CN217948219U - 一种再生铝自动化熔炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生铝自动化熔炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的上表面设置有壳体，所述壳体的后内侧面固定连接有导流块，所述壳体的上表面设置有进料口，分量机构，所述分量机构包括电动推杆二和转板，所述电动推杆二的输出端固定连接有滑块一，所述滑块一的侧表面转动连接有电动推杆一，出料口，所述出料口的内部设置有阀门，所述分量机构还包括滑槽一和滑槽二，所述滑槽一设置在壳体的内侧面，所述滑槽二设置在转板的下表面，所述滑槽二的内侧面滑动连接有滑块二。通过上述结构，能够对投入熔炼炉的再生铝进行料量缓冲，避免再生铝对熔炼炉发生撞击，导致熔炼炉发生损坏，同手也保证熔炼炉的熔炼效率，提高该装置的实用性。

Description

一种再生铝自动化熔炼设备

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，特别涉及一种再生铝自动化熔炼设备。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源，其中再生铝熔炼设备通常使用的是传统的单体式设备，基本上只能通过多岗位人员利用人工方式分别实现单一设备进行加料、环保收尘、搅拌、熔炼等工艺操作。

申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“再生铝自动化熔炼设备”，其申请号为“202022556927.7”，该专利主要通过自动送料装置自动往熔炼炉内送铝料，但是上述的方案中，在对再生铝进行东送料时，无法对再生铝进入熔炼炉的料量进行缓冲，容易使再生铝对熔炼炉发生撞击，所以现在需要一种连续打孔的送料装置来解决以上问题的

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种再生铝自动化熔炼设备，能够对投入熔炼炉的再生铝进行料量缓冲，避免再生铝对熔炼炉发生撞击，导致熔炼炉发生损坏，同手也保证熔炼炉的熔炼效率，提高该装置的实用性。

本实用新型还提供具有上述一种再生铝自动化熔炼设备，包括熔炼炉，所述熔炼炉的上表面设置有壳体，所述壳体的后内侧面固定连接有导流块，所述壳体的上表面设置有进料口，分量机构，所述分量机构包括电动推杆二和转板，所述电动推杆二的输出端固定连接有滑块一，所述滑块一的侧表面转动连接有电动推杆一，出料口，所述出料口的内部设置有阀门。能够对投入熔炼炉的再生铝进行料量缓冲，避免再生铝对熔炼炉发生撞击，导致熔炼炉发生损坏，同手也保证熔炼炉的熔炼效率，提高该装置的实用性。

根据所述的一种再生铝自动化熔炼设备，所述分量机构还包括滑槽一和滑槽二，所述滑槽一设置在壳体的内侧面，所述滑槽二设置在转板的下表面，所述滑槽二的内侧面滑动连接有滑块二。便于对转板转动时的稳定性。

根据所述的一种再生铝自动化熔炼设备，所述滑块一的位置位于滑槽一的内部，且与滑槽一滑动连接。保证滑块一在位置移动时的稳定性。

根据所述的一种再生铝自动化熔炼设备，所述电动推杆一的输出端与滑块二的下表面转动连接，所述转板的一端与壳体的内侧面转动连接。方便转板进行角度转动。

根据所述的一种再生铝自动化熔炼设备，所述转板的数量为两个，且对称布置。方便对再生铝投入的速度进行控制。

根据所述的一种再生铝自动化熔炼设备，两个所述转板的位置处于导流块的下方，所述导流块的形状设置为等腰三角形。方便再生铝滑落到转板上，同时对投入到壳体内的再生铝进行缓冲。

根据所述的一种再生铝自动化熔炼设备，述熔炼炉的入口与壳体的出料口相连通。方便再生铝投入到熔炼炉内。

根据所述的一种再生铝自动化熔炼设备，所述壳体的内底部设置有倾斜状，所述壳体的前表面设置有观察窗。便于对壳体内的再生铝进行查看。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种再生铝自动化熔炼设备的整体结构图；

图2为本实用新型一种再生铝自动化熔炼设备的壳体的内部结构图；

图3为本实用新型一种再生铝自动化熔炼设备的正视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图。

图例说明：

1、熔炼炉；2、壳体；3、导流块；4、进料口；5、分量机构；6、出料口；7、阀门；8、观察窗；

51、滑槽一；52、滑块一；53、电动推杆一；54、转板；55、滑槽二；56、滑块二；57、电动推杆二。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种再生铝自动化熔炼设备，其包括熔炼炉1，熔炼炉1的入口与壳体2的出料口6相连通，熔炼炉1的上表面设置有壳体2，壳体2的内底部设置有倾斜状，方便再生铝投入到熔炼炉1内，壳体2的前表面设置有观察窗8，便于对壳体2内的再生铝进行查看，壳体2的后内侧面固定连接有导流块3，壳体2的上表面设置有进料口4。

分量机构5，分量机构5包括电动推杆二57和转板54，转板54的一端与壳体2的内侧面转动连，转板54的数量为两个，且对称布置，方便对再生铝投入的速度进行控制，两个转板54的位置处于导流块3的下方，导流块3的形状设置为等腰三角形，方便再生铝滑落到转板54上，同时对投入到壳体2内的再生铝进行缓冲，电动推杆二57的输出端固定连接有滑块一52，滑块一52的位置位于滑槽一51的内部，且与滑槽一51滑动连接，滑块一52的侧表面转动连接有电动推杆一53，电动推杆一53的输出端与滑块二56的下表面转动连接，分量机构5还包括滑槽一51和滑槽二55，滑槽一51便于滑块一52限位滑动，滑槽二55便于滑块二56限位滑动，滑槽一51设置在壳体2的内侧面，滑槽二55设置在转板54的下表面，滑槽二55的内侧面滑动连接有滑块二56，保证转板54在转动时的稳定性。

出料口6，出料口6的内部设置有阀门7。

工作原理：在使用时，将壳体2的进料口4出于自动送料装置的出料处，当再生铝落到壳体2内时，通过导流块3可以将再生铝向两侧流动，通过外接电源同时启动电动推杆二57和电动推杆一53，电动推杆二57带动滑块一52在滑槽一51内向下移动时，此时电动推杆一53会通过滑块二56在转板54上的滑槽二55内限位滑动，可以将转板54一壳体2连接处为中心发生转动，使两个转板54之间的接触口变大，便于再生铝通过出料口6落入到熔炼炉1内，通过上述描述，通过调整两个转板54之间的距离，可以控制再生铝落入熔炼炉1的速度，提高熔炼炉1内再生铝的熔炼效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种再生铝自动化熔炼设备，其特征在于，包括：

熔炼炉(1)，所述熔炼炉(1)的上表面设置有壳体(2)，所述壳体(2)的后内侧面固定连接有导流块(3)，所述壳体(2)的上表面设置有进料口(4)；

分量机构(5)，所述分量机构(5)包括电动推杆二(57)和转板(54)，所述电动推杆二(57)的输出端固定连接有滑块一(52)，所述滑块一(52)的侧表面转动连接有电动推杆一(53)；

出料口(6)，所述出料口(6)的内部设置有阀门(7)。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝自动化熔炼设备，其特征在于，所述分量机构(5)还包括滑槽一(51)和滑槽二(55)，所述滑槽一(51)设置在壳体(2)的内侧面，所述滑槽二(55)设置在转板(54)的下表面，所述滑槽二(55)的内侧面滑动连接有滑块二(56)。

3.根据权利要求1所述的一种再生铝自动化熔炼设备，其特征在于，所述滑块一(52)的位置位于滑槽一(51)的内部，且与滑槽一(51)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝自动化熔炼设备，其特征在于，所述电动推杆一(53)的输出端与滑块二(56)的下表面转动连接，所述转板(54)的一端与壳体(2)的内侧面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝自动化熔炼设备，其特征在于，所述转板(54)的数量为两个，且对称布置。

6.根据权利要求1所述的一种再生铝自动化熔炼设备，其特征在于，两个所述转板(54)的位置处于导流块(3)的下方，所述导流块(3)的形状设置为等腰三角形。

7.根据权利要求1所述的一种再生铝自动化熔炼设备，其特征在于，所述熔炼炉(1)的入口与壳体(2)的出料口(6)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种再生铝自动化熔炼设备，其特征在于，所述壳体(2)的内底部设置有倾斜状，所述壳体(2)的前表面设置有观察窗(8)。

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