CN217948181U - 转炉炼钢车间顶层框架除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，车间包括高层框架和位于高层框架上方的顶层框架，除尘系统包括除尘罩、气楼、第一除尘管、第二除尘管、熔剂合金加料系统、加料皮带和隔板，除尘罩和气楼并排设于顶层框架的顶部，且除尘罩的纵向截面呈上小下大的锥形，第一除尘管连通除尘罩和车间外，第二除尘管连通气楼和车间外，熔剂合金加料系统设于高层框架内，并位于除尘罩的下方，加料皮带设于高层框架的皮带层平台上，并位于熔剂合金加料系统的上方，加料皮带用以向熔剂合金加料系统加料，隔板设于除尘罩和气楼之间，且隔板连接高层框架的皮带层平台和除尘罩的侧壁。

Description

转炉炼钢车间顶层框架除尘系统

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种转炉炼钢车间顶层框架除尘系统。

背景技术

为改善操作人员作业环境，满足国家的超低排放要求，转炉车间高层框架区域设置了转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统和转炉三次除尘系统。转炉一次除尘系统在转炉炉口设置一次烟尘收集装置，收集转炉吹炼时产生的烟尘，烟尘中大部分CO被回收利用。转炉二次除尘系统，在转炉狗屋上部四周全部封闭，设置若干烟尘收集点，主要用于收集转炉兑铁、兑废钢和转炉出钢时产生的烟尘，还可收集冶炼过程中由一次烟尘收集装置和炉口逸出的烟尘。

在转炉一次除尘系统、转炉二次除尘系统的基础上，部分国内炼钢生产车间大多设置转炉三次除尘系统，收集逸至高处的烟尘，改善车间内作业环境。目前的转炉三次除尘系统仅在转炉车间高层框架区内设置除尘装置，然而仍然有未从高层框架区内的除尘装置排出的烟尘，这些外逸的烟尘将导致高层框架内仍聚集较多烟尘，影响车间环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，以改善车间内的作业环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，所述车间包括高层框架和位于高层框架上方的顶层框架，所述除尘系统包括除尘罩、气楼、第一除尘管、第二除尘管、熔剂合金加料系统、加料皮带和隔板，所述除尘罩和所述气楼并排设于所述顶层框架的顶部，且所述除尘罩的纵向截面呈上小下大的锥形，所述第一除尘管连通所述除尘罩和所述车间外，所述第二除尘管连通所述气楼和所述车间外，所述熔剂合金加料系统设于所述高层框架内，并位于所述除尘罩的下方，所述加料皮带设于所述高层框架的皮带层平台上，并位于所述熔剂合金加料系统的上方，所述加料皮带用以向所述熔剂合金加料系统加料，所述隔板设于所述除尘罩和所述气楼之间，且所述隔板连接所述高层框架的皮带层平台和所述除尘罩的侧壁。

本申请一些实施例，所述除尘系统还包括氧枪，所述氧枪设于所述高层框架内，并位于所述除尘罩的下方。

本申请一些实施例，所述除尘系统还包括第三除尘管，所述第三除尘管位于所述车间外，所述第一除尘管和所述第二除尘管均连通所述第三除尘管，所述第三除尘管内设有使所述除尘管内的烟尘加快向外排出的风机。

本申请一些实施例，所述除尘系统还包括烟尘检测摄像头，所述气楼为可调节的通风器式气楼。

本申请一些实施例，所述顶层框架内并排间隔地设有多个竖杆，所述隔板安装在多个所述竖杆上。

本申请一些实施例，所述高层框架内并排间隔地设有多个立柱，相邻的两所述立柱划分出一安装区，所述转炉设有多个，并一一对应地设于其中的部分所述安装区中，其余的部分所述安装区中至少存在一安装区内预留有转炉安装位。

本申请一些实施例，所述隔板采用彩板制成。

本申请一些实施例，所述隔板的厚度为0.6毫米。

本申请一些实施例，所述除尘罩的高度为3米。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统中，未被高层框架内的除尘装置排出的烟尘将向上飘至顶层框架，利用顶层框架的顶部并排设有除尘罩和气楼，能够进一步将烟尘排出，改善车间内的作业环境。利用隔板将顶层框架的划分为设置除尘罩的区域和设置气楼的区域，通常情况下顶层框架设置除尘罩的区域聚集烟尘量远大于顶层框架设置气楼区域的烟尘量，隔板对从高层框架顶部飘至顶层框架的烟尘进行分区导流，大大提高除尘效率，显著改善车间内岗位的操作环境。并且，由加料皮带及熔剂合金加料系统会产生的少部分外逸烟尘，也会逐渐上升至顶层框架的除尘罩被及时排出。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统的侧视图。

图2是图1中的正视图。

附图标记说明如下：100、高层框架；110、皮带层平台；200、顶层框架；1、转炉；2、除尘罩；3、气楼；41、第一除尘管；42、第二除尘管；43、第三除尘管；431、风机；5、熔剂合金加料系统；6、加料皮带；7、隔板；8、氧枪；91、竖杆；92、立柱；921、转炉安装位。

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

请参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供一种转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，车间包括高层框架100和位于高层框架100上方的顶层框架200，其特征在于，除尘系统包括除尘罩2、气楼3、第一除尘管41、第二除尘管42、熔剂合金加料系统5、加料皮带6和隔板7，除尘罩2和气楼3并排设于顶层框架200的顶部，且除尘罩2的纵向截面呈上小下大的锥形，第一除尘管41连通除尘罩2和车间外，第二除尘管42连通气楼3和车间外，熔剂合金加料系统5设于高层框架100内，并位于除尘罩2的下方，加料皮带6设于高层框架100的皮带层平台110上，并位于熔剂合金加料系统5的上方，加料皮带6用以向熔剂合金加料系统5加料，隔板7设于除尘罩2和气楼3之间，且隔板7连接高层框架100的皮带层平台110和除尘罩2的侧壁。

未被高层框架100内的除尘装置排出的烟尘将向上飘至顶层框架200，利用顶层框架200的顶部并排设有除尘罩2和气楼3，能够进一步将烟尘排出，改善车间内的作业环境。利用隔板7将顶层框架200的划分为设置除尘罩2的区域和设置气楼3的区域，通常情况下顶层框架200设置除尘罩2的区域聚集烟尘量远大于顶层框架200设置气楼3区域的烟尘量，隔板7对从高层框架100顶部飘至顶层框架200的烟尘进行分区导流，大大提高除尘效率，显著改善车间内岗位的操作环境。并且，由加料皮带6及熔剂合金加料系统5会产生的少部分外逸烟尘，也会逐渐上升至顶层框架200的除尘罩2被及时排出。

需要说明的是，即使设置了完善的二次除尘设施，转炉1兑铁、兑废钢过程中，考虑到喷溅等不利因素，不可避免的会产生外逸烟尘，飘至转炉1操作平台及转炉1高层框架100区域。由于高层框架100为炼钢车间最高点，车间内其他冶炼处理工位或散尘点外逸的烟尘最终会聚集在高层框架100顶部，由此在高层框架100顶部进行除尘至关重要。

在一些实施例中，除尘系统还包括氧枪8，氧枪8设于高层框架100内，并位于除尘罩2的下方，转炉1冶炼过程中，若发生喷溅，此时产生的爆发性烟尘部分从转炉1炉后、氧枪8孔中逸出，并层层上升至顶层框架200的除尘罩2中被及时排出。

在一些实施例中，除尘系统还包括第三除尘管43，第三除尘管43位于车间外，第一除尘管41和第二除尘管42均连通第三除尘管43，第三除尘管43内设有使除尘管内的烟尘加快向外排出的风机431。利用第一除尘管41和第二除尘管42均连通第三除尘管43，进而只需要在第三除尘管43内设置一个风机431，即可利用风机431的驱动力，同时加快除尘罩2与气楼3的烟尘向外排出，提高除尘效率。

车间内其他工位，如位于转炉1炉前的脱硫站、折罐站产生的外逸烟尘，会逐渐上升至顶层框架200的除尘罩2，在第一除尘管41内负压作用下，烟尘被及时抽走。而位于转炉1炉后的吹氩站、LF、RH、连铸浇铸位等产生的烟尘，上升至顶层框架200的气楼3，在第二除尘管42内负压作用下，烟尘被及时抽走。

在一些实施例中，除尘系统还包括烟尘检测摄像头，气楼3为可调节的通风器式气楼3。可调节的通风器式气楼3配合烟尘检测摄像头使用，当气楼3下方的空间有烟尘聚集，气楼3封闭成为除尘通风器，当气楼3下方的空间无烟尘聚集，气楼3作为通风换气使用。

在一些实施例中，顶层框架200内并排间隔地设有多个竖杆91，利用多个竖杆91稳定地安装隔板7。

在一些实施例中，高层框架100内并排间隔地设有多个立柱92，相邻的两立柱92划分出一安装区，转炉1设有多个，并一一对应地设于其中的部分安装区中，其余的部分安装区中至少存在一安装区内预留有转炉1安装位，通过预留有转炉1的安装位，便于有生产需求时能够快速地加装转炉1。隔板7可以采用彩板制成，具有良好的耐腐蚀性。

在一些实施例中，隔板7的厚度为0.6毫米，保证隔板7具有良好的结构强度。

在一些实施例中，除尘罩2的高度为3米，在除尘罩2的布置面积尽可能大来保证除尘效果的情况下，控制除尘罩2的高度，以控制车间的制造成本。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。

本实用新型实施例的转炉1炼钢车间顶层框架200除尘系统中，未被高层框架100内的除尘装置排出的烟尘将向上飘至顶层框架200，利用顶层框架200的顶部并排设有除尘罩2和气楼3，能够进一步将烟尘排出，改善车间内的作业环境。利用隔板7将顶层框架200的划分为设置除尘罩2的区域和设置气楼3的区域，通常情况下顶层框架200设置除尘罩2的区域聚集烟尘量远大于顶层框架200设置气楼3区域的烟尘量，隔板7对从高层框架100顶部飘至顶层框架200的烟尘进行分区导流，大大提高除尘效率，显著改善车间内岗位的操作环境。并且，由加料皮带6及熔剂合金加料系统5会产生的少部分外逸烟尘，也会逐渐上升至顶层框架200的除尘罩2被及时排出。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，所述车间包括高层框架和位于高层框架上方的顶层框架，其特征在于，所述除尘系统包括除尘罩、气楼、第一除尘管、第二除尘管、熔剂合金加料系统、加料皮带和隔板，所述除尘罩和所述气楼并排设于所述顶层框架的顶部，且所述除尘罩的纵向截面呈上小下大的锥形，所述第一除尘管连通所述除尘罩和所述车间外，所述第二除尘管连通所述气楼和所述车间外，所述熔剂合金加料系统设于所述高层框架内，并位于所述除尘罩的下方，所述加料皮带设于所述高层框架的皮带层平台上，并位于所述熔剂合金加料系统的上方，所述加料皮带用以向所述熔剂合金加料系统加料，所述隔板设于所述除尘罩和所述气楼之间，且所述隔板连接所述高层框架的皮带层平台和所述除尘罩的侧壁。

2.如权利要求1所述的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括氧枪，所述氧枪设于所述高层框架内，并位于所述除尘罩的下方。

3.如权利要求1所述的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括第三除尘管，所述第三除尘管位于所述车间外，所述第一除尘管和所述第二除尘管均连通所述第三除尘管，所述第三除尘管内设有使所述除尘管内的烟尘加快向外排出的风机。

4.如权利要求1所述的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括烟尘检测摄像头，所述气楼为可调节的通风器式气楼。

5.如权利要求1所述的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，其特征在于，所述顶层框架内并排间隔地设有多个竖杆，所述隔板安装在多个所述竖杆上。

6.如权利要求1所述的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，其特征在于，所述高层框架内并排间隔地设有多个立柱，相邻的两所述立柱划分出一安装区，所述转炉设有多个，并一一对应地设于其中的部分所述安装区中，其余的部分所述安装区中至少存在一安装区内预留有转炉安装位。

7.如权利要求1所述的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，其特征在于，所述隔板采用彩板制成。

8.如权利要求1所述的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，其特征在于，所述隔板的厚度为0.6毫米。

9.如权利要求1所述的转炉炼钢车间顶层框架除尘系统，其特征在于，所述除尘罩的高度为3米。

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