CN217946653U - 一种杆状零件的定距传递机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆状零件的定距传递机构，包括焊接底板，所述焊接底板顶部的右侧固定安装有驱动支撑板，所述焊接底板的顶部通过旋转支撑板固定安装有旋转支撑件，所述焊接底板顶部的左侧固定安装有驱动安装板，所述驱动安装板的右侧固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置焊接底板、驱动支撑板、旋转支撑件、驱动安装板、驱动电机、涨紧结构、联动轴、联动件、旋转连接件、旋转递进板、固定支撑轴、递进固定板和有无检测传感器的配合使用，解决了现有很多机构仅限于适用于平面输送，在杆状上有部分突出机构后会出现定位不准的问题，且输送效果不佳，易卡件的缺点，不利于对杆状零件进行输送的问题。

Description

一种杆状零件的定距传递机构

技术领域

本实用新型涉及机械零配件加工技术领域，具体为一种杆状零件的定距传递机构。

背景技术

杆状零件是一种杆状的机械零配件。

在杆状零件加工中会用到定距传递机构，但是现有很多机构仅限于适用于平面输送，在杆状上有部分突出机构后会出现定位不准的问题，且输送效果不佳，易卡件的缺点，不利于对杆状零件进行输送。

因此，需要对定距传递机构进行设计改造，有效的防止其杆状零件上有部分突出机构后会出现定位不准的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种杆状零件的定距传递机构，具备了输送效果好且定位精准在传递过程中对连杆没有磨损的优点，解决了现有很多机构仅限于适用于平面输送，在杆状上有部分突出机构后会出现定位不准的问题，且输送效果不佳，易卡件的缺点，不利于对杆状零件进行输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杆状零件的定距传递机构，包括焊接底板；

所述焊接底板顶部的右侧固定安装有驱动支撑板，所述焊接底板的顶部通过旋转支撑板固定安装有旋转支撑件，所述焊接底板顶部的左侧固定安装有驱动安装板，所述驱动安装板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动安装板的左侧固定安装有涨紧结构，所述驱动安装板的右侧活动连接有与驱动支撑板左侧活动连接的联动轴，所述联动轴与旋转支撑件活动连接，所述联动轴的表面设置有联动件，所述联动轴的表面设置有旋转连接件，所述联动件的表面和旋转连接件的表面均固定安装有旋转递进板，所述驱动电机的输出端通过同步带轮和同步带与联动轴的左端传动连接，所述驱动安装板的右侧设置有固定支撑轴，所述固定支撑轴的顶部横向滑动连接有递进固定板，所述递进固定板的表面通过递进上料传感器支架和递进上料原点支架固定安装有无检测传感器。

作为本实用新型优选的，所述驱动安装板的左侧固定安装有涨紧移动板。

作为本实用新型优选的，所述涨紧移动板的左侧活动连接有惰轮。

作为本实用新型优选的，所述联动轴的表面设置有挡片，所述挡片位于旋转支撑件的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置焊接底板、驱动支撑板、旋转支撑件、驱动安装板、驱动电机、涨紧结构、联动轴、联动件、旋转连接件、旋转递进板、固定支撑轴、递进固定板和有无检测传感器的配合使用，解决了现有很多机构仅限于适用于平面输送，在杆状上有部分突出机构后会出现定位不准的问题，且输送效果不佳，易卡件的缺点，不利于对杆状零件进行输送的问题，具备了输送效果好且定位精准在传递过程中对连杆没有磨损的优点，提高了杆状零件在输送过程中的输送效果。

2、本实用新型通过设置涨紧移动板，能够对惰轮进行支撑，使惰轮能够稳定在驱动安装板的左侧安装后进行转动。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的左视示意图；

图3为本实用新型结构的俯视示意图。

图中：1、焊接底板；2、驱动支撑板；3、旋转支撑件；4、驱动安装板；5、驱动电机；6、涨紧结构；7、联动轴；8、联动件；9、旋转连接件；10、旋转递进板；11、固定支撑轴；12、递进固定板；13、有无检测传感器；14、涨紧移动板；15、惰轮；16、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种杆状零件的定距传递机构，包括焊接底板1；

焊接底板1顶部的右侧固定安装有驱动支撑板2，焊接底板1的顶部通过旋转支撑板固定安装有旋转支撑件3，焊接底板1顶部的左侧固定安装有驱动安装板4，驱动安装板4的右侧固定安装有驱动电机5，驱动安装板4的左侧固定安装有涨紧结构6，驱动安装板4的右侧活动连接有与驱动支撑板2左侧活动连接的联动轴7，联动轴7与旋转支撑件3活动连接，联动轴7的表面设置有联动件8，联动轴7的表面设置有旋转连接件9，联动件8的表面和旋转连接件9的表面均固定安装有旋转递进板10，驱动电机5的输出端通过同步带轮和同步带与联动轴7的左端传动连接，驱动安装板4的右侧设置有固定支撑轴11，固定支撑轴11的顶部横向滑动连接有递进固定板12，递进固定板12的表面通过递进上料传感器支架和递进上料原点支架固定安装有无检测传感器13。

参考图2，驱动安装板4的左侧固定安装有涨紧移动板14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置涨紧移动板14，能够对惰轮15进行支撑，使惰轮15能够稳定在驱动安装板4的左侧安装后进行转动。

参考图2，涨紧移动板14的左侧活动连接有惰轮15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置惰轮15，能够对驱动电机5与联动轴7传动连接的同步带进行涨紧，使驱动电机5与联动轴7传动连接的同步带能够稳定的转动。

参考图1联动轴7的表面设置有挡片16，挡片16位于旋转支撑件3的左侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡片16，能够对旋转支撑件3的左侧进行阻挡，使旋转支撑件3不易受外界环境影响而发生活动不流畅的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当杆状零件放置到递进固定板12顶部的V形槽上后，有无检测传感器13检测到杆状零件后，使驱动电机5工作，驱动电机5通过同步带和同步带轮的传动，带动联动轴7进行转动，联动轴7转动后通过联动件8和旋转连接件9的带动使旋转递进板10做圆周运动，将杆状零件传递到递进固定板12的下一个V型槽上，以此来定距传送工件，依次传递，最终使零件传递到另一设备上，该结构可适用于多种直径和长度的杆状传递，且传递稳定，包容性强，且能在一定范围内适应杆状件的凸起部分，在节拍上，可以稳定节拍传递，也可以根据逻辑设定，以变节拍来适应配套设备的节拍变化，在自动化上的适应性很高，利于对杆状零件进行输送，能够有效防止杆状零件发生定位不准的现象，从而达到输送效果好且定位精准在传递过程中对连杆没有磨损的效果。

综上所述：该杆状零件的定距传递机构，通过设置焊接底板1、驱动支撑板2、旋转支撑件3、驱动安装板4、驱动电机5、涨紧结构6、联动轴7、联动件8、旋转连接件9、旋转递进板10、固定支撑轴11、递进固定板12和有无检测传感器13的配合使用，解决了现有很多机构仅限于适用于平面输送，在杆状上有部分突出机构后会出现定位不准的问题，且输送效果不佳，易卡件的缺点，不利于对杆状零件进行输送的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种杆状零件的定距传递机构，包括焊接底板(1)；

其特征在于：所述焊接底板(1)顶部的右侧固定安装有驱动支撑板(2)，所述焊接底板(1)的顶部通过旋转支撑板固定安装有旋转支撑件(3)，所述焊接底板(1)顶部的左侧固定安装有驱动安装板(4)，所述驱动安装板(4)的右侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动安装板(4)的左侧固定安装有涨紧结构(6)，所述驱动安装板(4)的右侧活动连接有与驱动支撑板(2)左侧活动连接的联动轴(7)，所述联动轴(7)与旋转支撑件(3)活动连接，所述联动轴(7)的表面设置有联动件(8)，所述联动轴(7)的表面设置有旋转连接件(9)，所述联动件(8)的表面和旋转连接件(9)的表面均固定安装有旋转递进板(10)，所述驱动电机(5)的输出端通过同步带轮和同步带与联动轴(7)的左端传动连接，所述驱动安装板(4)的右侧设置有固定支撑轴(11)，所述固定支撑轴(11)的顶部横向滑动连接有递进固定板(12)，所述递进固定板(12)的表面通过递进上料传感器支架和递进上料原点支架固定安装有无检测传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种杆状零件的定距传递机构，其特征在于：所述驱动安装板(4)的左侧固定安装有涨紧移动板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种杆状零件的定距传递机构，其特征在于：所述涨紧移动板(14)的左侧活动连接有惰轮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种杆状零件的定距传递机构，其特征在于：所述联动轴(7)的表面设置有挡片(16)，所述挡片(16)位于旋转支撑件(3)的左侧。

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