CN217946254U - 一种锌粉出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锌粉出料装置。该装置包括有架体，架体中部设置有出料箱，出料箱底部设置有出料口，位于出料口处设置有流量控制机构，流量控制机构包括有与出料口处连接的圆盘，圆盘中间开设有落料孔，圆盘底部开设有环形槽，环形槽外侧转动连接有内齿盘，位于内齿盘内侧的环形槽内设置有若干齿轮，位于环形槽外侧的圆盘下表面上开设有若干条形槽，条形槽内滑动连接有齿条，圆盘底部还开设有滑动槽，位于滑动槽内的内齿盘外表面上连接有用于转动内齿盘的手柄，各齿条上表面连接有扇形挡板，由于流量控制机构的设置，操作人员能够根据实际生产的需要进行锌粉出料速度的调节，适用于工业生产中，具有很强的实用性。

Description

一种锌粉出料装置

技术领域

本实用新型属于锌粉辅助装置的技术领域，尤其涉及一种锌粉出料装置。

背景技术

现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种锌粉出料装置的专利，申请号为CN201820657282.6，申请日为20180503，授权公告号为CN208181830U，授权公告日为20181204，该装置包括锌粉出料斗，所述锌粉出料斗具有容纳锌粉的容纳空腔，所述锌粉出料斗靠近地表的一端具有出料管道；落料结构，所述落料结构沿预设方向呈螺旋延伸，所述落料结构限定沿所述预设方向呈螺旋状的螺旋滑动通道，所述落料结构具有相互远离的进料端和排料端；所述进料端与所述出料管道可拆卸地连接，所述螺旋滑动通道与所述容纳空腔连通，所述排料端靠近地表，其不足之处在于：该锌粉出料装置在进行锌粉出料时虽然能够控制锌粉扬尘的情况，但无法调节锌粉出料的速度，无法根据生产需要进行出料口大小的调节，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的锌粉出料装置无法根据生产需要手动进行出料口大小的调节，从而快速控制操行分出料量，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种锌粉出料装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锌粉出料装置，包括有架体，所述架体中部设置有出料箱，出料箱底部设置有出料口，位于出料口处设置有流量控制机构，所述流量控制机构包括有与出料口处连接的圆盘，所述圆盘中间开设有落料孔，圆盘底部开设有环形槽，所述环形槽外侧转动连接有内齿盘，位于内齿盘内侧的环形槽内设置有若干齿轮，各齿轮下部均与内齿盘啮合连接，位于环形槽外侧的圆盘下表面上开设有若干条形槽，各条形槽以圆盘中心轴为轴线呈放射性均布，条形槽内滑动连接有齿条，各齿轮上部与对应的齿条啮合连接，所述圆盘底部还开设有滑动槽，位于滑动槽内的内齿盘外表面上连接有用于转动内齿盘的手柄，各齿条上表面连接有扇形挡板，当各齿条自由端位于最内侧设置时，各扇形挡板配合形成圆形状。

作为优选方案，所述内齿盘根部上表面上设置有环形的凸肩，凸肩正对的环形槽上部的圆盘内开设有环形的卡槽，所述凸肩卡接在卡槽内。

作为优选方案，所述齿条上表面间隔开设有若干沉头孔，各沉头孔沿齿条长度方向间隔设置，各所述扇形挡板经沉头螺钉与对应的齿条连接。

作为优选方案，位于出料口下方设置有落料箱。

作为优选方案，所述架体包括有两竖直设置的立柱，两立柱上端经横梁连接，所述出料箱与横梁经紧固件连接。

作为优选方案，所述圆盘上表面设置有贴合出料口外表面设置的连接座，所述连接座经螺栓与出料口连接。

本实用新型工作时，操作人员在出料箱进行出料的过程中，当需要使锌粉出料量较大时，手动掰动手柄，使得环形槽内的内齿盘顺时针转动，内齿盘顺时针转动带动各齿轮同步顺时针转动，从而带动各齿条朝向外侧移动，使各扇形挡板之间的落料间隙增大，从而提高锌粉的出料速度，当需要使锌粉出料量较小时，手动掰动手柄，使得环形槽内的内齿盘逆时针转动，内齿盘逆时针转动带动各齿轮同步逆时针转动，从而带动各齿条朝向内侧移动，使各扇形挡板之间的落料间隙减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于流量控制机构的设置，操作人员能够根据实际生产的需要进行锌粉出料速度的调节，适用于工业生产中，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中流量控制机构的内部结构示意图。

图3为本实用新型中流量控制机构的外部结构示意图。

图中：1架体，2出料箱，3出料口，4流量控制机构，5圆盘，6落料孔，7环形槽，8内齿盘，9齿轮，10条形槽，11齿条，12滑动槽，13手柄，14扇形挡板，15凸肩，16沉头孔，17落料箱，18连接座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。

如图1-3所示，为一种锌粉出料装置，包括有架体1，架体1中部设置有出料箱2，出料箱2底部设置有出料口3，位于出料口3处设置有流量控制机构4，流量控制机构4包括有与出料口3处连接的圆盘5，圆盘5中间开设有落料孔6，圆盘5底部开设有环形槽7，环形槽7外侧转动连接有内齿盘8，位于内齿盘8内侧的环形槽7内设置有若干齿轮9，各齿轮9下部均与内齿盘8啮合连接，位于环形槽7外侧的圆盘5下表面上开设有若干条形槽10，各条形槽10以圆盘5中心轴为轴线呈放射性均布，条形槽10内滑动连接有齿条11，各齿轮9上部与对应的齿条11啮合连接，圆盘5底部还开设有滑动槽12，位于滑动槽12内的内齿盘8外表面上连接有用于转动内齿盘8的手柄13，各齿条11上表面连接有扇形挡板14，当各齿条11自由端位于最内侧设置时，各扇形挡板14配合形成圆形状。内齿盘8根部上表面上设置有环形的凸肩15，凸肩15正对的环形槽7上部的圆盘5内开设有环形的卡槽，凸肩15卡接在卡槽内。齿条11上表面间隔开设有若干沉头孔16，各沉头孔16沿齿条11长度方向间隔设置，各扇形挡板14经沉头螺钉与对应的齿条11连接。位于出料口3下方设置有落料箱17。架体1包括有两竖直设置的立柱，两立柱上端经横梁连接，出料箱2与横梁经紧固件连接。圆盘上5表面设置有贴合出料口3外表面设置的连接座18，连接座18经螺栓与出料口3外侧面连接。

工作时，操作人员在出料箱2进行出料的过程中，当需要使锌粉出料量较大时，手动掰动手柄13，使得环形槽7内的内齿盘8顺时针转动，内齿盘8顺时针转动带动各齿轮9同步顺时针转动，从而带动各齿条11朝向外侧移动，使各扇形挡板14之间的落料间隙增大，从而提高锌粉的出料速度，当需要使锌粉出料量较小时，手动掰动手柄13，使得环形槽7内的内齿盘8逆时针转动，内齿盘8逆时针转动带动各齿轮9同步逆时针转动，从而带动各齿条11朝向内侧移动，使各扇形挡板14之间的落料间隙减小。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种锌粉出料装置，其特征在于：包括有架体，所述架体中部设置有出料箱，出料箱底部设置有出料口，位于出料口处设置有流量控制机构，所述流量控制机构包括有与出料口处连接的圆盘，所述圆盘中间开设有落料孔，圆盘底部开设有环形槽，所述环形槽外侧转动连接有内齿盘，位于内齿盘内侧的环形槽内设置有若干齿轮，各齿轮下部均与内齿盘啮合连接，位于环形槽外侧的圆盘下表面上开设有若干条形槽，各条形槽以圆盘中心轴为轴线呈放射性均布，条形槽内滑动连接有齿条，各齿轮上部与对应的齿条啮合连接，所述圆盘底部还开设有滑动槽，位于滑动槽内的内齿盘外表面上连接有用于转动内齿盘的手柄，各齿条上表面连接有扇形挡板，当各齿条自由端位于最内侧设置时，各扇形挡板配合形成圆形状。

2.根据权利要求1所述的一种锌粉出料装置，其特征在于：所述内齿盘根部上表面上设置有环形的凸肩，凸肩正对的环形槽上部的圆盘内开设有环形的卡槽，所述凸肩卡接在卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种锌粉出料装置，其特征在于：所述齿条上表面间隔开设有若干沉头孔，各沉头孔沿齿条长度方向间隔设置，各所述扇形挡板经沉头螺钉与对应的齿条连接。

4.根据权利要求3所述的一种锌粉出料装置，其特征在于：位于出料口下方设置有落料箱。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种锌粉出料装置，其特征在于：所述架体包括有两竖直设置的立柱，两立柱上端经横梁连接，所述出料箱与横梁经紧固件连接。

6.根据权利要求5所述的一种锌粉出料装置，其特征在于：所述圆盘上表面设置有贴合出料口外表面设置的连接座，所述连接座经螺栓与出料口外侧面连接。

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