CN220361242U - 一种磨药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨药机，包括底板、设于底板上的壳体、设于壳体上的上料槽、设于壳体内的碾磨机构、固定设于底板上的支撑座、设于支撑座上的接料槽、设于壳体上的出料口；本实用通过将药片放进药包中进行碾磨，使得碾磨时药粉不会依附在碾磨轮上，进而使得药包中的药量不会减少且不会浪费，同时药粉不会依附在碾磨轮上，进而不用对碾磨轮进行清理。

Description

一种磨药机

技术领域

本实用新型涉及碾磨技术领域，具体的涉及一种磨药机。

背景技术

在医院的护理工作中，常常需要给患者准备药片，但是药片是硬度较高的固状物体，对于一些特殊患者(例如婴幼儿、吞咽困难患者或者是有留置胃管的患者)来说是难以服药的，因此需要将西药片进行研磨成粉状，然后将粉状的药伴液体服用或者是通过留置的胃管注入。

例如专利号(202122768192.9)一种药片研磨器，包括上杯体和下杯体，上杯体内设置由二至多个支臂连接的轴套，上杯体底部设有落药圆口，落药圆口的下面连接环形研磨座，在轴套内安装转轴，转轴下端连接位于研磨座内的研磨轮，转轴上段设有外螺纹和调节研磨座与研磨轮间隙的调节螺母，转轴上端连接摇柄。

上述结构能够对药片进行研磨，但是在研磨的过程中，药粉会依附在研磨轮上，导致药量减少且浪费，后续还需要对研磨轮进行清理。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种磨药机，通过将药片放进药包中进行碾磨，使得碾磨时药粉不会依附在碾磨轮上，进而使得药包中的药量不会减少且不会浪费，同时药粉不会依附在碾磨轮上，进而不用对碾磨轮进行清理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨药机，包括底板、设于底板上的壳体、设于壳体上的上料槽、设于壳体内的碾磨机构、固定设于底板上的支撑座、设于支撑座上的接料槽、设于壳体上的出料口；所述碾磨机构包括固定设于壳体上的基座、设于基座上的电机、可转动设于壳体上的第一转轴和第二转轴、可转动设于壳体上的第三转轴和第四转轴、固定套设于第一转轴上的第一齿轮、固定套设于第二转轴上的第二齿轮、可转动设于壳体上的第三齿轮、固定套设于第三转轴上的第四齿轮、固定套设于第四转轴上的第五齿轮、设于第一转轴和第二转轴上的初次碾磨组件、设于第三转轴和第四转轴上的二次碾磨组件；所述初次碾磨组件与所述二次碾磨组件结构相同；所述初次碾磨组件上设有药包梳理组件；在碾磨药片前，先将药片放到塑料药包中，并密封起来；接着将药包放到上料槽中，药包沿着上料槽落到药包梳理组件上，通过药包梳理组件对药包中的药片进行梳理，避免药包中的药片推挤在一起，使得药包中的药片能够一点点的均匀下落，使得初次碾磨组件能够对药片进行充分碾磨，在初次碾磨之后药包落到二次碾磨组件上并对药包进行再次碾磨，使得药包中的药片能够充分的被碾磨，且被碾磨呈粉状，最终落到接料槽上；通过用药包将药片装起来进行碾磨，使得碾磨过程中，药粉不会依附在碾磨轮上，进而使得药量不会减少且不会浪费，同时由于药粉不会依附在碾磨轮上，进而不用对碾磨轮进行清理。

具体的，所述上料槽的宽度由上到下逐渐减少，且所述上料槽为梯形设置。

具体的，所述接料槽为倾斜向下设置。

具体的，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合设置，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合设置，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合设置，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合设置。

具体的，所述初次碾磨组件包括固定套设于第一转轴上的第一碾磨轮、固定套设于第二转轴上的第二碾磨轮。

具体的，所述第一碾磨轮上设有呈等距间隔设置的多个弧形凹面，所述第二碾磨轮上设有呈等距间隔设置的多个弧形凸面；多个所述弧形凹面与多个所述弧形凸面对应设置。

具体的，所述药包梳理组件包括固定设于壳体内壁上的第一梳理梯、设于第一梳理梯上的第一滑槽、可滑动设于第一滑槽上的第一滑板、一端固定设于第一滑板上且贯穿可移动设于壳体上的第一导向杆、一端固定设于第一滑板上且另一端固定设于壳体上的第一弹簧、固定套设于第一转轴上的第一套轮、设于第一套轮上且呈等距间隔设置的多个第一限位块、一端固定设于第一滑板上且另一端与第一限位块抵触设置的第一限位杆。

具体的，所述药包梳理组件还包括固定设于壳体内壁上且与第一梳理梯对称设置的第二梳理梯、设于第二梳理梯上的第二滑槽、可滑动设于第二滑槽上的第二滑板、一端固定设于第二滑板上且贯穿可移动设于壳体上的第二导向杆、一端固定设于第二滑板上且另一端固定设于壳体上的第二弹簧、固定套设于第二转轴上的第二套轮、设于第二套轮上且呈等距间隔设置的多个第二限位块、一端固定设于第二滑板上且另一端与第二限位块抵触设置的第二限位杆。

具体的，所述第一梳理梯上设有多个弧形导向面，所述第一梳理梯呈梯形设置；所述第一梳理梯与所述第二梳理梯结构相同。

具体的，所述第一滑板的一端可转动设有梳理轴；所述第一滑板与所述第二滑板结构相同。

本实用新型的有益效果是：

(1)在碾磨药片前，先将药片放到塑料药包中，并密封起来；接着将药包放到上料槽中，药包沿着上料槽落到药包梳理组件上，通过药包梳理组件对药包中的药片进行梳理，避免药包中的药片推挤在一起，使得药包中的药片能够一点点的均匀下落，使得初次碾磨组件能够对药片进行充分碾磨，在初次碾磨之后药包落到二次碾磨组件上并对药包进行再次碾磨，使得药包中的药片能够充分的被碾磨，且被碾磨呈粉状，最终落到接料槽上；通过用药包将药片装起来进行碾磨，使得碾磨过程中，药粉不会依附在碾磨轮上，进而使得药量不会减少且不会浪费，同时由于药粉不会依附在碾磨轮上，使得碾磨轮保持干净状态，进而不用对碾磨轮进行清理；同时药片在碾磨成粉状之后直接位于药包内，不用再对药粉进行收集，再次给医护人员提供便利。

(2)在初次碾磨之后，碾磨不到位，会存在小颗粒，而通过设置第一转轴与第二转轴之间的间距大于第三转轴与第四转轴之间的间距，使得初次碾磨之后，通过二次碾磨组件对颗粒状的药进行再次碾磨，进一步使得碾磨更充分。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2中的A-A线剖视图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为本实用新型中上料槽的结构示意图；

图6为本实用新型中的部分结构示意图；

图7为本实用新型中的部分结构示意图；

图8为图7中的B处放大图；

图9为本实用新型中的部分结构示意图。

图中：1、底板；2、壳体；3、上料槽；4、碾磨机构；5、支撑座；6、接料槽；7、出料口；41、基座；42、电机；43、第一转轴；44、第二转轴；45、第三转轴；46、第四转轴；47、第一齿轮；48、第二齿轮；49、第三齿轮；410、第四齿轮；411、第五齿轮；412、初次碾磨组件；413、二次碾磨组件；414、药包梳理组件；41421、第一碾磨轮；4122、第二碾磨轮；41211、弧形凹面；41221、弧形凸面；4141、第一梳理梯；4142、第一滑槽；4143、第一滑板；4144、第一导向杆；4145、第一弹簧；4146、第一套轮；4147、第一限位块；4148、第一限位杆；4149、第二梳理梯；4150、第二滑槽；4151、第二滑板；4152、第二导向杆；4153、第二弹簧；4154、第二套轮；4155、第二限位块；4156、第二限位杆；41411、弧形导向面；41431、梳理轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图9所示，本实用新型所述的一种磨药机，包括底板1、设于底板1上的壳体2、设于壳体2上的上料槽3、设于壳体2内的碾磨机构4、固定设于底板1上的支撑座5、设于支撑座5上的接料槽6、设于壳体2上的出料口7；所述碾磨机构4包括固定设于壳体2上的基座41、设于基座41上的电机42、可转动设于壳体2上的第一转轴43和第二转轴44、可转动设于壳体2上的第三转轴45和第四转轴46、固定套设于第一转轴43上的第一齿轮47、固定套设于第二转轴44上的第二齿轮48、可转动设于壳体2上的第三齿轮49、固定套设于第三转轴45上的第四齿轮410、固定套设于第四转轴46上的第五齿轮411、设于第一转轴43和第二转轴44上的初次碾磨组件412、设于第三转轴45和第四转轴46上的二次碾磨组件413；所述初次碾磨组件412与所述二次碾磨组件413结构相同；所述初次碾磨组件412上设有药包梳理组件414；所述第一转轴43与所述第二转轴44之间的间距大于所述第三转轴45与所述第四转轴46之间的间距；在碾磨药片前，先将药片放到塑料药包中，并密封起来；接着将药包放到上料槽3中，药包沿着上料槽3落到药包梳理组件414上，通过药包梳理组件414对药包中的药片进行梳理，避免药包中的药片推挤在一起，使得药包中的药片能够一点点的均匀下落，使得初次碾磨组件412能够对药片进行充分碾磨，在初次碾磨之后药包落到二次碾磨组件413上并对药包进行再次碾磨，使得药包中的药片能够充分的被碾磨，且被碾磨呈粉状，最终落到接料槽6上；通过用药包将药片装起来进行碾磨，使得碾磨过程中，药粉不会依附在碾磨轮上，进而使得药量不会减少且不会浪费，进一步使得碾磨轮能够保持干净，不用再对碾磨轮进行清理；在使用时，驱动电机42进行转动，在电机42转动时带动第一转轴43进行转动，进而带动第一转轴43上的第一齿轮47转动，进而使得与第一齿轮47啮合设置的第二齿轮48转动，进而使得第二转轴44转动，同时第二齿轮48转动时带动第三齿轮49、第四齿轮410以及第五齿轮411转动，且第四转轴45和第五转轴46进行转动，并且第一转轴43和第二转轴44进行相对转动，第三转轴45和第四转轴46进行相对转动。

如图1、图5所示，所述上料槽3的宽度由上到下逐渐减少，且所述上料槽3为梯形设置；使得药包能够快速的落到第一碾磨轮4121与第二碾磨轮4122之间。

如图6所示，所述接料槽6为倾斜向下设置，使得碾磨好的药包快速的从接料槽6上滑道底端，进一步便于医护人员取用。

如图1所示，所述第一齿轮47与所述第二齿轮48啮合设置，所述第三齿轮49与所述第二齿轮48啮合设置，所述第四齿轮410与所述第三齿轮49啮合设置，所述第五齿轮411与所述第四齿轮410啮合设置。

如图4所示，所述初次碾磨组件412包括固定套设于第一转轴43上的第一碾磨轮4121、固定套设于第二转轴44上的第二碾磨轮4122；在第一转轴43和第二转轴44相对转动时，第一碾磨轮4121和第二碾磨轮4122进行相对转动，然后将药包放入到上料槽3中，通过第一碾磨轮4121和第二碾磨轮4122对药包进行碾磨，实现初次碾磨。

如图7所示，所述第一碾磨轮4121上设有呈等距间隔设置的多个弧形凹面41211，所述第二碾磨轮4122上设有呈等距间隔设置的多个弧形凸面41221；多个所述弧形凹面41211与多个所述弧形凸面41221对应设置；在对药包进行碾磨时，弧形凹面41211和弧形凸面41221的设置能够对药包进行保护，避免药包内的药片将药包扎破，进而使得药包不会破掉，同时使得药包内的药量不会减少。

如图4、图7以及图8所示，所述药包梳理组件414包括固定设于壳体2内壁上的第一梳理梯4141、设于第一梳理梯4141上的第一滑槽4142、可滑动设于第一滑槽4142上的第一滑板4143、一端固定设于第一滑板4143上且贯穿可移动设于壳体2上的第一导向杆4144、一端固定设于第一滑板4143上且另一端固定设于壳体2上的第一弹簧4145、固定套设于第一转轴43上的第一套轮4146、设于第一套轮4146上且呈等距间隔设置的多个第一限位块4147、一端固定设于第一滑板4143上且另一端与第一限位块4147抵触设置的第一限位杆4148；在第一碾磨轮4121和第二碾磨轮4122进行碾磨之前，药包首先会掉落到第一梳理梯4141与第二梳理梯4149上，通过两个梳理梯的梯形设置，使得药包中的药片从上到下逐渐减少，进而防止药包底端的药片堆积在一起，避免发生第一碾磨轮4121与第二碾磨轮4122卡住的现象；同时在第一转轴43和第二转轴44转动时，第一套轮4146进行转动，第一套轮4146上的多个第一限位块4147以第一转轴43为圆心进行公转，同时多个第一限位块4147在转动时使得第一限位杆4148不断的进行上下的往复移动，同时使得第一滑板4143在第一滑槽4142内进行上下的往复运动；第一弹簧4145起到复位作用，第一导向杆4144起到导向作用，使得第一滑板4143的上下往复运动更稳定。

如图4、图7以及图8所示，所述药包梳理组件414还包括固定设于壳体2内壁上且与第一梳理梯4141对称设置的第二梳理梯4149、设于第二梳理梯4149上的第二滑槽4150、可滑动设于第二滑槽4150上的第二滑板4151、一端固定设于第二滑板4151上且贯穿可移动设于壳体2上的第二导向杆4152、一端固定设于第二滑板4151上且另一端固定设于壳体2上的第二弹簧4153、固定套设于第二转轴44上的第二套轮4154、设于第二套轮4154上且呈等距间隔设置的多个第二限位块4155、一端固定设于第二滑板4151上且另一端与第二限位块4155抵触设置的第二限位杆4156；同理：第二滑板4151在第二滑槽4150上进行上下的往复运动，进而第一滑板4143和第二滑板4151对药包中的药片进行上下梳理，使得药包底端的药片不会推挤在一起，且能够缓慢的落入到第一碾磨轮4121与第二碾磨轮4122之间，也起到一定的缓冲作用，进一步使得碾磨效果更好。

如图8所示，所述第一梳理梯4141上设有多个弧形导向面41411，所述第一梳理梯4141呈梯形设置；所述第一梳理梯4141与所述第二梳理梯4149结构相同；弧形导向41411对药包中的药片进行导向，同时第一梳理梯4141与第二梳理梯4149为对称设置且为梯形设置，使得药包能够位于两个梳理梯的中间位置，避免倾斜，同时使得药包中的药片从上到下依次减少，便于后续的碾磨。

如图8所示，所述第一滑板4143的一端可转动设有梳理轴41431；所述第一滑板4143与所述第二滑板4151结构相同；在第一滑板4143进行上下往复移动时，梳理轴41431进行转动，对药包中的药片进行梳理，同时对药包起到一定的保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种磨药机，其特征在于：包括底板(1)、设于底板(1)上的壳体(2)、设于壳体(2)上的上料槽(3)、设于壳体(2)内的碾磨机构(4)、固定设于底板(1)上的支撑座(5)、设于支撑座(5)上的接料槽(6)、设于壳体(2)上的出料口(7)；所述碾磨机构(4)包括固定设于壳体(2)上的基座(41)、设于基座(41)上的电机(42)、可转动设于壳体(2)上的第一转轴(43)和第二转轴(44)、可转动设于壳体(2)上的第三转轴(45)和第四转轴(46)、固定套设于第一转轴(43)上的第一齿轮(47)、固定套设于第二转轴(44)上的第二齿轮(48)、可转动设于壳体(2)上的第三齿轮(49)、固定套设于第三转轴(45)上的第四齿轮(410)、固定套设于第四转轴(46)上的第五齿轮(411)、设于第一转轴(43)和第二转轴(44)上的初次碾磨组件(412)、设于第三转轴(45)和第四转轴(46)上的二次碾磨组件(413)；所述初次碾磨组件(412)与所述二次碾磨组件(413)结构相同；所述初次碾磨组件(412)上设有药包梳理组件(414)。

2.根据权利要求1所述的一种磨药机，其特征在于：所述上料槽(3)的宽度由上到下逐渐减少，且所述上料槽(3)为梯形设置。

3.根据权利要求1所述的一种磨药机，其特征在于：所述接料槽(6)为倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种磨药机，其特征在于：所述第一齿轮(47)与所述第二齿轮(48)啮合设置，所述第三齿轮(49)与所述第二齿轮(48)啮合设置，所述第四齿轮(410)与所述第三齿轮(49)啮合设置，所述第五齿轮(411)与所述第四齿轮(410)啮合设置。

5.根据权利要求1所述的一种磨药机，其特征在于：所述初次碾磨组件(412)包括固定套设于第一转轴(43)上的第一碾磨轮(4121)、固定套设于第二转轴(44)上的第二碾磨轮(4122)。

6.根据权利要求5所述的一种磨药机，其特征在于：所述第一碾磨轮(4121)上设有呈等距间隔设置的多个弧形凹面(41211)，所述第二碾磨轮(4122)上设有呈等距间隔设置的多个弧形凸面(41221)；多个所述弧形凹面(41211)与多个所述弧形凸面(41221)对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种磨药机，其特征在于：所述药包梳理组件(414)包括固定设于壳体(2)内壁上的第一梳理梯(4141)、设于第一梳理梯(4141)上的第一滑槽(4142)、可滑动设于第一滑槽(4142)上的第一滑板(4143)、一端固定设于第一滑板(4143)上且贯穿可移动设于壳体(2)上的第一导向杆(4144)、一端固定设于第一滑板(4143)上且另一端固定设于壳体(2)上的第一弹簧(4145)、固定套设于第一转轴(43)上的第一套轮(4146)、设于第一套轮(4146)上且呈等距间隔设置的多个第一限位块(4147)、一端固定设于第一滑板(4143)上且另一端与第一限位块(4147)抵触设置的第一限位杆(4148)。

8.根据权利要求7所述的一种磨药机，其特征在于：所述药包梳理组件(414)还包括固定设于壳体(2)内壁上且与第一梳理梯(4141)对称设置的第二梳理梯(4149)、设于第二梳理梯(4149)上的第二滑槽(4150)、可滑动设于第二滑槽(4150)上的第二滑板(4151)、一端固定设于第二滑板(4151)上且贯穿可移动设于壳体(2)上的第二导向杆(4152)、一端固定设于第二滑板(4151)上且另一端固定设于壳体(2)上的第二弹簧(4153)、固定套设于第二转轴(44)上的第二套轮(4154)、设于第二套轮(4154)上且呈等距间隔设置的多个第二限位块(4155)、一端固定设于第二滑板(4151)上且另一端与第二限位块(4155)抵触设置的第二限位杆(4156)。

9.根据权利要求8所述的一种磨药机，其特征在于：所述第一梳理梯(4141)上设有多个弧形导向面(41411)，所述第一梳理梯(4141)呈梯形设置；所述第一梳理梯(4141)与所述第二梳理梯(4149)结构相同。

10.根据权利要求8所述的一种磨药机，其特征在于：所述第一滑板(4143)的一端可转动设有梳理轴(41431)；所述第一滑板(4143)与所述第二滑板(4151)结构相同。