CN113019536B - 一种药剂科用药品研磨的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种药剂科用药品研磨的装置。本发明提供一种实现间接性药片下料、操作简便和实现自动均匀研磨药片的药剂科用药品研磨的装置。一种药剂科用药品研磨的装置，包括：第一固定架，两个第一固定架之间连接有第二固定架，第二固定架数量为四根；第三固定架，两个第一固定架顶部之间连接有第三固定架；下压机构，第三固定架上设有下压机构；研磨机构，第三固定架上设有研磨机构。本发明通过气缸伸缩杆带动滑套、第一弹簧、第一连接杆和研磨球向下运动，研磨球对药片进行研磨，实现研磨球研磨药片效果。

Description

一种药剂科用药品研磨的装置

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种药剂科用药品研磨的装置。

背景技术

传统的磨药方式是通过用捣药器手动磨药，药品的种类也大不相同，从市场上拿回来的药是挂包装的，尤其是年龄较小的孩童，他们不具备单独服用药物的能力，需要大人们帮助服用。

专利申请CN204181895U，公开日为20150304，公开了一种药片研磨装置，包括有药片研磨装置主体、进料口、研磨盛放器皿、立柱槽、可拆卸立柱、电动机控制装置、支撑固定腿、电动机、转轴、研磨刀体和立刃等，通过将药片倒入进料口，药片通过进料口掉落到研磨盛放器皿中，启动电动机，电动机输出轴带动转轴转动，转轴带动研磨刀体运转，使得研磨刀体对研磨盛放器皿上的药片进行研磨，然而，该设备在研磨药片过程中，存在少数药片无法均匀研磨。

为此，我们设计了一种实现间接性药片下料、操作简便和实现自动均匀研磨药片的药剂科用药品研磨的装置。

发明内容

为了克服传统药片研磨设备无法实现间接性药片下料、操作复杂和无法实现自动均匀研磨药片的缺点，本发明的技术问题是：提供一种实现间接性药片下料、操作简便和实现自动均匀研磨药片的药剂科用药品研磨的装置。

技术方案是：一种药剂科用药品研磨的装置，包括：

第一固定架，两个第一固定架之间连接有第二固定架，第二固定架数量为四根；

第三固定架，两个第一固定架顶部之间连接有第三固定架；

下压机构，第三固定架上设有下压机构；

研磨机构，第三固定架上设有研磨机构。

进一步的是，下压机构包括：

第四固定架，第三固定架上设有第四固定架；

气缸，第四固定架上部安装有气缸；

滑套，气缸伸缩杆底端连接有滑套；

第一连接杆，滑套上滑动式设有第一连接杆；

第一弹簧，第一连接杆上两侧均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与滑套和第一连接杆连接；

研磨球，第一连接杆上设有研磨球。

进一步的是，研磨机构包括：

第五固定架，第三固定架上设有第五固定架；

套环，第五固定架上部设有套环，套环与第四固定架连接；

转动盘，套环内侧转动式设有转动盘；

第一转轴，转动盘中部设有第一转轴。

进一步的是，还包括有下料机构，第三固定架上设有下料机构，下料机构包括：

第六固定架，第三固定架上两侧均设有第六固定架；

料桶，两个第六固定架上部之间连接有料桶；

第一固定轴，料桶底部设有第一固定轴；

料闸，第一固定轴上转动式设有两个料闸。

进一步的是，还包括有控流机构，料桶与研磨球之间设有控流机构，控流机构包括：

第一楔形块，研磨球上部设有第一楔形块；

第七固定架，料桶下部设有第七固定架；

第二楔形块，第七固定架下部滑动式设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块配合；

第二弹簧，第二楔形块上绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第七固定架和第二楔形块连接；

第一拨块，第二楔形块上设有第一拨块，第一拨块与料闸配合；

第八固定架，料桶下部两侧均设有第八固定架；

第一滑轨，两个第八固定架之间连接有第一滑轨，第一滑轨与料闸之间连接有第三弹簧，第三弹簧数量为两根。

进一步的是，还包括有抖动机构，第三固定架上设有抖动机构，抖动机构包括：

第九固定架，第三固定架上两侧均设有第九固定架；

滑块，两个第九固定架顶端连接有滑块；

第二滑轨，滑块上滑动式设有第二滑轨；

第二连接杆，滑块上设有第二连接杆；

斜形轨道，第二滑轨上设有斜形轨道，斜形轨道与第二连接杆滑动式连接；

第四弹簧，斜形轨道上绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第二连接杆和斜形轨道连接；

凸球，斜形轨道上均匀设有凸球；

第二拨块，第一拨块下部设有第二拨块；

第十固定架，料桶下部设有第十固定架；

第二固定轴，第十固定架下部转动式设有第二固定轴；

拨杆，第二固定轴上设有拨杆，拨杆与第二拨块滑动式连接，拨杆与凸球配合。

进一步的是，还包括有旋转机构，第三固定架上设有旋转机构，旋转机构包括：

第三连接杆，滑套中部设有第三连接杆；

齿条，第三连接杆上设有齿条；

第十一固定架，第三固定架上设有第十一固定架；

第二转轴，第十一固定架上部转动式设有第二转轴；

单向齿轮，第二转轴上设有单向齿轮，单向齿轮与齿条配合；

锥齿轮组，第二转轴与第一转轴之间连接有锥齿轮组。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过气缸伸缩杆带动滑套、第一弹簧、第一连接杆和研磨球向下运动，研磨球对药片进行研磨，实现研磨球研磨药片效果；

2、本发明通过打开料桶出口，药片通过料桶出口掉落在第三固定架上，实现药片掉落效果；

3、本发明通过第三弹簧被压缩，使得料闸打开料桶出口，药片通过料桶出口进行掉落，实现第一拨块辅助料闸打开料桶出口效果；

4、本发明通过斜形轨道在抖动的过程中，使得残留的药片掉落到转动盘上，实现斜形轨道抖动药片掉落效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下压机构的立体结构示意图。

图3为本发明研磨机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明控流机构的立体结构示意图。

图6为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图7为本发明旋转机构的立体结构示意图。

以上附图中：1：第一固定架，2：第二固定架，3：第三固定架，4：下压机构，41：第四固定架，42：气缸，43：滑套，44：第一弹簧，45：第一连接杆，46：研磨球，5：研磨机构，51：第五固定架，52：转动盘，53：套环，54：第一转轴，6：下料机构，61：第六固定架，62：料桶，63：料闸，64：第一固定轴，7：控流机构，71：第一楔形块，72：第二楔形块，73：第二弹簧，74：第七固定架，75：第一拨块，76：第八固定架，77：第一滑轨，78：第三弹簧，8：抖动机构，81：第九固定架，82：第二滑轨，83：滑块，84：第二连接杆，85：第四弹簧，86：斜形轨道，87：凸球，88：第二拨块，89：第十固定架，810：第二固定轴，811：拨杆，9：旋转机构，91：第三连接杆，92：齿条，93：第十一固定架，94：单向齿轮，95：第二转轴，96：锥齿轮组。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种药剂科用药品研磨的装置，如图1-图3所示，包括有第一固定架1、第二固定架2、第三固定架3、下压机构4和研磨机构5，两个第一固定架1之间连接有第二固定架2，第二固定架2数量为四根，两个第一固定架1顶部之间连接有第三固定架3，第三固定架3左侧设有下压机构4，第三固定架3右侧设有研磨机构5。

当人们想要对药片进行研磨时，可使用这种药剂科用药品研磨的装置，首先，使用者将药片放入研磨机构5中，启动下压机构4，使用者控制下压机构4向下运动至与药片接触，并对药片进行研磨，药片研磨完成后，使用者控制下压机构4向上运动至恢复原位，使用者再将研磨机构5中的药粉取出。

下压机构4包括有第四固定架41、气缸42、滑套43、第一弹簧44、第一连接杆45和研磨球46，第三固定架3左侧设有第四固定架41，第四固定架41上部安装有气缸42，气缸42伸缩杆底端连接有滑套43，滑套43上滑动式设有第一连接杆45，第一连接杆45左右两侧均绕有第一弹簧44，第一弹簧44两端分别与滑套43和第一连接杆45连接，第一连接杆45上设有研磨球46。

使用者将药片放置在第三固定架3上，使用者启动气缸42，气缸42伸缩杆向下伸长，气缸42伸缩杆带动滑套43向下运动，滑套43带动第一连接杆45向下运动，第一连接杆45带动第一弹簧44向下运动，第一连接杆45带动研磨球46向下运动，当研磨球46与第三固定架3上的药片接触后，气缸42伸缩杆继续向下运动，气缸42伸缩杆带动滑套43、第一弹簧44、第一连接杆45和研磨球46向下运动，研磨球46对药片进行研磨，实现研磨球46研磨药片效果，药片研磨完成后，使用者控制气缸42伸缩杆向上缩短，气缸42伸缩杆带动滑套43、第一弹簧44、第一连接杆45和研磨球46向上运动到恢复原位，关闭气缸42，以上动作停止，使用者再将第三固定架3上的药粉进行收集。

研磨机构5包括有第五固定架51、转动盘52、套环53和第一转轴54，第三固定架3右侧设有第五固定架51，第五固定架51上部设有套环53，套环53与第四固定架41连接，套环53内侧转动式设有转动盘52，转动盘52中部设有第一转轴54。

使用者将药片放入转动盘52内部，当研磨球46向下运动时，研磨球46与转动盘52内部的药片接触，使得研磨球46对转动盘52内部的药片进行研磨，在研磨药片的过程中，使用者转动第一转轴54，第一转轴54带动转动盘52进行转动，使得研磨球46对药片进行均匀研磨，实现转动盘52辅助研磨球46均匀研磨药片的效果，药片研磨完成后，使用者停止转动第一转轴54，转动盘52随之停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图7所示，还包括有下料机构6，第三固定架3前侧设有下料机构6，下料机构6包括有第六固定架61、料桶62、料闸63和第一固定轴64，第三固定架3前侧左右两部均设有第六固定架61，两个第六固定架61上部之间连接有料桶62，料桶62前侧底部设有第一固定轴64，第一固定轴64上转动式设有两个料闸63。

使用者将药片倒入料桶62内部后，使用者再向外侧背向推动料闸63，使得料闸63脱离料桶62出口，从而打开料桶62出口，药片通过料桶62出口掉落在第三固定架3上，实现药片掉落效果，药片掉落完成后，使用者向内侧推动料闸63，使得料闸63与料桶62出口配合，从而关闭料桶62出口。

还包括有控流机构7，料桶62与研磨球46之间设有控流机构7，控流机构7包括有第一楔形块71、第二楔形块72、第二弹簧73、第七固定架74、第一拨块75、第八固定架76、第一滑轨77和第三弹簧78，研磨球46前侧上部设有第一楔形块71，料桶62后侧下部设有第七固定架74，第七固定架74下部滑动式设有第二楔形块72，第二楔形块72与第一楔形块71配合，第二楔形块72上绕有第二弹簧73，第二弹簧73两端分别与第七固定架74和第二楔形块72连接，第二楔形块72前侧设有第一拨块75，第一拨块75与料闸63配合，料桶62下部左右两侧均设有第八固定架76，两个第八固定架76之间连接有第一滑轨77，第一滑轨77与料闸63之间连接有第三弹簧78，第三弹簧78数量为两根。

当研磨球46向上运动时，研磨球46带动第一楔形块71向上运动，第一楔形块71与第二楔形块72配合，从而带动第二楔形块72向前运动，第二弹簧73被压缩，第二楔形块72带动第一拨块75向前运动，第一拨块75与料闸63配合，从而带动料闸63向外侧背向运动，第三弹簧78被压缩，使得料闸63打开料桶62出口，药片通过料桶62出口进行掉落，实现第一拨块75辅助料闸63打开料桶62出口效果，当研磨球46向下运动时，研磨球46带动第一楔形块71向下运动，第一楔形块71脱离第二楔形块72，第二弹簧73复位，从而带动第二楔形块72和第一拨块75向后运动到恢复原位，第一拨块75脱离料闸63，第三弹簧78复位，从而带动料闸63向内侧运动到恢复原位，使得料闸63关闭料桶62出口。

还包括有抖动机构8，第三固定架3前侧设有抖动机构8，抖动机构8包括有第九固定架81、第二滑轨82、滑块83、第二连接杆84、第四弹簧85、斜形轨道86、凸球87、第二拨块88、第十固定架89、第二固定轴810和拨杆811，第三固定架3前侧左右两部均设有第九固定架81，两个第九固定架81顶端连接有滑块83，滑块83上滑动式设有第二滑轨82，滑块83左壁设有第二连接杆84，第二滑轨82上设有斜形轨道86，斜形轨道86与第二连接杆84滑动式连接，斜形轨道86左侧绕有第四弹簧85，第四弹簧85两端分别与第二连接杆84和斜形轨道86连接，斜形轨道86右壁均匀设有凸球87，第一拨块75前壁下部设有第二拨块88，料桶62后侧下部设有第十固定架89，第十固定架89下部转动式设有第二固定轴810，第二固定轴810上设有拨杆811，拨杆811与第二拨块88滑动式连接，拨杆811与凸球87配合。

当第一拨块75向前运动时，第一拨块75带动第二拨块88向前运动，第二拨块88带动拨杆811转动，拨杆811带动第二固定轴810转动，拨杆811与凸球87配合，从而带动凸球87向左运动，凸球87带动斜形轨道86向左运动，斜形轨道86带动第二滑轨82向左运动，第四弹簧85被压缩，当第一拨块75向后运动时，第一拨块75带动第二拨块88向后运动，第二拨块88带动拨杆811反向转动，拨杆811带动第二固定轴810反向转动，拨杆811脱离凸球87，第四弹簧85复位，从而带动凸球87、斜形轨道86和第二滑轨82向右运动到恢复原位，重复上述动作，可对斜形轨道86形成一种抖动力，当药片掉落在斜形轨道86后，存在部分药片一溜在斜形轨道86上，斜形轨道86在抖动的过程中，使得残留的药片掉落到转动盘52上，实现斜形轨道86抖动药片掉落效果。

还包括有旋转机构9，第三固定架3上设有旋转机构9，旋转机构9包括有第三连接杆91、齿条92、第十一固定架93、单向齿轮94、第二转轴95和锥齿轮组96，滑套43后壁中部设有第三连接杆91，第三连接杆91后侧设有齿条92，第三固定架3后侧设有第十一固定架93，第十一固定架93上部转动式设有第二转轴95，第二转轴95后侧设有单向齿轮94，单向齿轮94与齿条92配合，第二转轴95与第一转轴54之间连接有锥齿轮组96。

当滑套43向下运动时，滑套43带动第三连接杆91向下运动，第三连接杆91带动齿条92向下运动，齿条92与单向齿轮94啮合，从而带动单向齿轮94转动，单向齿轮94带动第二转轴95转动，第二转轴95带动锥齿轮组96转动，锥齿轮组96带动第一转轴54转动，第一转轴54带动转动盘52转动，使得药片被研磨球46均匀研磨，实现转动盘52转动辅助研磨球46均匀研磨药片效果，当滑套43向上运动时，滑套43带动第三连接杆91和齿条92向上运动，齿条92与单向齿轮94啮合，单向齿轮94空转。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种药剂科用药品研磨的装置，其特征在于，包括：

第一固定架（1），两个第一固定架（1）之间连接有第二固定架（2），第二固定架（2）数量为四根；

第三固定架（3），两个第一固定架（1）顶部之间连接有第三固定架（3）；

下压机构（4），第三固定架（3）上设有下压机构（4）；

研磨机构（5），第三固定架（3）上设有研磨机构（5）；下压机构（4）包括：

第四固定架（41），第三固定架（3）上设有第四固定架（41）；

气缸（42），第四固定架（41）上部安装有气缸（42）；

滑套（43），气缸（42）伸缩杆底端连接有滑套（43）；

第一连接杆（45），滑套（43）上滑动式设有第一连接杆（45）；

第一弹簧（44），第一连接杆（45）上两侧均绕有第一弹簧（44），第一弹簧（44）两端分别与滑套（43）和第一连接杆（45）连接；

研磨球（46），第一连接杆（45）上设有研磨球（46）；研磨机构（5）包括：

第五固定架（51），第三固定架（3）上设有第五固定架（51）；

套环（53），第五固定架（51）上部设有套环（53），套环（53）与第四固定架（41）连接；

转动盘（52），套环（53）内侧转动式设有转动盘（52）；

第一转轴（54），转动盘（52）中部设有第一转轴（54）；还包括有下料机构（6），第三固定架（3）上设有下料机构（6），下料机构（6）包括：

第六固定架（61），第三固定架（3）上两侧均设有第六固定架（61）；

料桶（62），两个第六固定架（61）上部之间连接有料桶（62）；

第一固定轴（64），料桶（62）底部设有第一固定轴（64）；

料闸（63），第一固定轴（64）上转动式设有两个料闸（63）；还包括有控流机构（7），料桶（62）与研磨球（46）之间设有控流机构（7），控流机构（7）包括：

第一楔形块（71），研磨球（46）上部设有第一楔形块（71）；

第七固定架（74），料桶（62）下部设有第七固定架（74）；

第二楔形块（72），第七固定架（74）下部滑动式设有第二楔形块（72），第二楔形块（72）与第一楔形块（71）配合；

第二弹簧（73），第二楔形块（72）上绕有第二弹簧（73），第二弹簧（73）两端分别与第七固定架（74）和第二楔形块（72）连接；

第一拨块（75），第二楔形块（72）上设有第一拨块（75），第一拨块（75）与料闸（63）配合；

第八固定架（76），料桶（62）下部两侧均设有第八固定架（76）；

第一滑轨（77），两个第八固定架（76）之间连接有第一滑轨（77）；

第三弹簧（78），第一滑轨（77）与料闸（63）之间连接有第三弹簧（78），第三弹簧（78）数量为两根；还包括有抖动机构（8），第三固定架（3）上设有抖动机构（8），抖动机构（8）包括：

第九固定架（81），第三固定架（3）上两侧均设有第九固定架（81）；

滑块（83），两个第九固定架（81）顶端连接有滑块（83）；

第二滑轨（82），滑块（83）上滑动式设有第二滑轨（82）；

第二连接杆（84），滑块（83）上设有第二连接杆（84）；

斜形轨道（86），第二滑轨（82）上设有斜形轨道（86），斜形轨道（86）与第二连接杆（84）滑动式连接；

第四弹簧（85），斜形轨道（86）上绕有第四弹簧（85），第四弹簧（85）两端分别与第二连接杆（84）和斜形轨道（86）连接；

凸球（87），斜形轨道（86）上均匀设有凸球（87）；

第二拨块（88），第一拨块（75）下部设有第二拨块（88）；

第十固定架（89），料桶（62）下部设有第十固定架（89）；

第二固定轴（810），第十固定架（89）下部转动式设有第二固定轴（810）；

拨杆（811），第二固定轴（810）上设有拨杆（811），拨杆（811）与第二拨块（88）滑动式连接，拨杆（811）与凸球（87）配合；还包括有旋转机构（9），第三固定架（3）上设有旋转机构（9），旋转机构（9）包括：

第三连接杆（91），滑套（43）中部设有第三连接杆（91）；

齿条（92），第三连接杆（91）上设有齿条（92）；

第十一固定架（93），第三固定架（3）上设有第十一固定架（93）；

第二转轴（95），第十一固定架（93）上部转动式设有第二转轴（95）；

单向齿轮（94），第二转轴（95）上设有单向齿轮（94），单向齿轮（94）与齿条（92）配合；

锥齿轮组（96），第二转轴（95）与第一转轴（54）之间连接有锥齿轮组（96）。

Images