CN217945790U - 一种耳机生产封装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耳机生产技术领域，且公开了一种耳机生产封装平台，包括底板，所述底板的顶部固定连接有封装平台，所述底板的上方设置有打孔结构，所述打孔结构包括：安装板，设置在封装平台的顶部，电动推杆，固定安装在所述安装板的顶部，所述电动推杆的输出端固定连接有伸缩杆。通过设置的打孔结构，采用机械结构来实现封装盒的打孔，避免手动打孔的麻烦，所采用的打孔钻头往复打孔不仅提高打孔的效率，还比手动打孔规整度好。

Description

一种耳机生产封装平台

技术领域

本实用新型涉及耳机生产技术领域，具体为一种耳机生产封装平台。

背景技术

目前，传统的耳机生产线，组装流程都是往模具生产好的产品外壳里面装配元器件，如PCBA、发声单元、电芯、导线、麦克风、指示灯，组装过程通过打孔对接来最终完成成品。而传统生产线，由于各项配件都是由人工独立在流水线上进行装配，采用手动穿孔的效率并不高，且手动穿孔很容易产生瑕疵，这会导致大量残次品需要进行回收。为此我们提出一种耳机生产封装平台来解决背景技术所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种耳机生产封装平台，解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机生产封装平台，包括底板，所述底板的顶部固定连接有封装平台，所述底板的上方设置有打孔结构；

所述打孔结构包括：

安装板，设置在封装平台的顶部；

电动推杆，固定安装在所述安装板的顶部，所述电动推杆的输出端固定连接有伸缩杆；

箱体，外壁固定连接在所述伸缩杆的另一端；

一号电机，固定安装在所述箱体的内壁；

转杆，一端通过联轴器固定连接在所述一号电机的输出端；

椭圆型轮，固定套设在所述转杆的表面；

活动板，顶部与所述椭圆型轮的底部边缘接触；

活动杆，顶端固定连接在所述活动板的底部，所述活动杆的底端活动贯穿所述箱体的底部内壁；

弹簧，环形设置在所述转杆的表面，所述弹簧的顶端与所述活动板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述箱体的底部内壁固定连接；

打孔钻头，固定安装在所述活动杆的底端。

优选的，所述底板的上方还设置有夹持结构；

所述夹持结构还包括：

二号电机，固定安装在所述封装平台的底部；

螺纹杆，一端通过联轴器固定连接在所述二号电机的输出端，所述螺纹杆的表面设置有相反的螺纹；

条型孔，开设在所述封装平台的顶部；

两个滑块，分别螺纹套设在所述螺纹杆表面设置的相反螺纹处，两个所述滑块的正反面均与所述条型孔的孔壁接触且滑动连接。

优选的，所述底板的顶部四角处分别开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，将底板与外部元件通过四个螺栓实现螺纹安装。

优选的，两个所述滑块的一侧均固定连接有橡胶垫，通过设置的两个橡胶垫避免两个滑块在夹持后损伤。

优选的，所述封装平台的底部分别设置有一号电机、二号电机的控制开关，所述一号电机、二号电机分别通过电线与外部电源电性连接，通过设置的控制开关方便对一号电机、二号电机进行操控，利用外部电源分别给一号电机、二号电机实现供电。

优选的，所述活动板边缘与所述箱体的内壁接触，利用箱体的内壁对活动板进行限位。

本实用新型提供了一种耳机生产封装平台。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置的打孔结构，采用机械结构来实现封装盒的打孔，避免手动打孔的麻烦，所采用的打孔钻头往复打孔不仅提高打孔的效率，还比手动打孔规整度好。

(2)、本实用新型通过设置的夹持结构，避免封装盒在打孔的过程中产生偏移和晃动，通过设置的两个橡胶垫避免两个滑块在夹持的过程中损伤。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型打孔结构的正面剖视图；

图3为本实用新型夹持结构的正面剖视图。

图中：1、底板；2、螺栓；3、打孔结构；301、安装板；302、电动推杆； 303、箱体；304、一号电机；305、转杆；306、椭圆型轮；307、活动板；308、活动杆；309、弹簧；3010、打孔钻头；4、夹持结构；401、二号电机；402、螺纹杆；403、条型孔；404、滑块；5、橡胶垫；6、封装平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机生产封装平台，包括底板1，底板1的顶部四角处分别开设有螺纹孔，每个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓2，将底板1与外部元件通过四个螺栓2实现螺纹安装，底板1的顶部固定连接有封装平台6，底板1的上方设置有打孔结构3，打孔结构3包括：安装板301，设置在封装平台6的顶部，电动推杆302，固定安装在安装板301 的顶部，电动推杆302的输出端固定连接有伸缩杆，箱体303，外壁固定连接在伸缩杆的另一端，一号电机304，固定安装在箱体303的内壁，转杆305，一端通过联轴器固定连接在一号电机304的输出端，椭圆型轮306，固定套设在转杆305的表面，活动板307，顶部与椭圆型轮306的底部边缘接触，活动板307边缘与箱体303的内壁接触，利用箱体303的内壁对活动板307进行限位，活动杆308，顶端固定连接在活动板307的底部，活动杆308的底端活动贯穿箱体303的底部内壁，弹簧309，环形设置在转杆305的表面，弹簧 309的顶端与活动板307的底部固定连接，弹簧309的另一端与箱体303的底部内壁固定连接，打孔钻头3010，固定安装在活动杆308的底端，通过设置的打孔结构3，采用机械结构来实现封装盒的打孔，避免手动打孔的麻烦，所采用的打孔钻头3010往复打孔不仅提高打孔的效率，还比手动打孔规整度好。

在本实施例中，通过从控制开关上启动一号电机304，使一号电机304带动螺纹杆402转动，通过开设的条型孔403分别对两个滑块404实施的限位效果，使螺纹杆402转动的同时带动两个滑块404相互靠近，直至两个橡胶垫5将封装盒的两侧夹持住。

实施例二：

如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底板1的上方还设置有夹持结构4，夹持结构4还包括：二号电机 401，固定安装在封装平台6的底部，螺纹杆402，一端通过联轴器固定连接在二号电机401的输出端，螺纹杆402的表面设置有相反的螺纹，条型孔403，开设在封装平台6的顶部，两个滑块404，分别螺纹套设在螺纹杆402表面设置的相反螺纹处，两个滑块404的正反面均与条型孔403的孔壁接触且滑动连接，两个滑块404的一侧均固定连接有橡胶垫5，通过设置的两个橡胶垫5 避免两个滑块404在夹持后损伤，封装平台6的底部分别设置有一号电机304、二号电机401的控制开关，一号电机304、二号电机401分别通过电线与外部电源电性连接，通过设置的控制开关方便对一号电机304、二号电机401进行操控，利用外部电源分别给一号电机304、二号电机401实现供电，通过设置的夹持结构4，避免封装盒在打孔的过程中产生偏移和晃动。

在本实施例中，通过从控制开关上启动二号电机401，使二号电机401带动转杆305转动，使转杆305带动椭圆型轮306往复挤压活动板307，通过打孔钻头3010对在封装平台6的顶部进行打孔，再利用弹簧309实现复位即可。

在使用时，将底板1与外部元件通过四个螺栓2进行螺纹安装，将封装盒放置在封装平台6的顶部，之后从控制开关上启动一号电机304，使一号电机304带动螺纹杆402转动，通过开设的条型孔403分别对两个滑块404实施的限位效果，使螺纹杆402转动的同时带动两个滑块404相互靠近，直至两个橡胶垫5将封装盒的两侧夹持住，之后启动电动推杆302，使电动推杆302的输出端调节打孔钻头3010的左右距离，之后从控制开关上启动二号电机401，使二号电机401带动转杆305转动，使转杆305带动椭圆型轮306往复挤压活动板307，通过打孔钻头3010对在封装平台6的顶部进行打孔，再利用弹簧309实现复位即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种耳机生产封装平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有封装平台(6)，所述底板(1)的上方设置有打孔结构(3)；

所述打孔结构(3)包括：

安装板(301)，设置在封装平台(6)的顶部；

电动推杆(302)，固定安装在所述安装板(301)的顶部，所述电动推杆(302)的输出端固定连接有伸缩杆；

箱体(303)，外壁固定连接在所述伸缩杆的另一端；

一号电机(304)，固定安装在所述箱体(303)的内壁；

转杆(305)，一端通过联轴器固定连接在所述一号电机(304)的输出端；

椭圆型轮(306)，固定套设在所述转杆(305)的表面；

活动板(307)，顶部与所述椭圆型轮(306)的底部边缘接触；

活动杆(308)，顶端固定连接在所述活动板(307)的底部，所述活动杆(308)的底端活动贯穿所述箱体(303)的底部内壁；

弹簧(309)，环形设置在所述转杆(305)的表面，所述弹簧(309)的顶端与所述活动板(307)的底部固定连接，所述弹簧(309)的另一端与所述箱体(303)的底部内壁固定连接；

打孔钻头(3010)，固定安装在所述活动杆(308)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种耳机生产封装平台，其特征在于：所述底板(1)的上方还设置有夹持结构(4)；

所述夹持结构(4)还包括：

二号电机(401)，固定安装在所述封装平台(6)的底部；

螺纹杆(402)，一端通过联轴器固定连接在所述二号电机(401)的输出端，所述螺纹杆(402)的表面设置有相反的螺纹；

条型孔(403)，开设在所述封装平台(6)的顶部；

两个滑块(404)，分别螺纹套设在所述螺纹杆(402)表面设置的相反螺纹处，两个所述滑块(404)的正反面均与所述条型孔(403)的孔壁接触且滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耳机生产封装平台，其特征在于：所述底板(1)的顶部四角处分别开设有螺纹孔，每个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓(2)。

4.根据权利要求2所述的一种耳机生产封装平台，其特征在于：两个所述滑块(404)的一侧均固定连接有橡胶垫(5)。

5.根据权利要求2所述的一种耳机生产封装平台，其特征在于：所述封装平台(6)的底部分别设置有一号电机(304)、二号电机(401)的控制开关，所述一号电机(304)、二号电机(401)分别通过电线与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种耳机生产封装平台，其特征在于：所述活动板(307)边缘与所述箱体(303)的内壁接触。

Images