CN215238000U - 一种金属模具加工用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具加工用钻床，包括控制箱下端的中间处活动旋转设置有旋转轴，所述旋转轴的下端固定焊接有控制箱，所述控制箱的内部固定设置有安装腔A，所述安装腔A内侧的底端固定设置有卡装抵块，所述卡装抵块内侧靠近中间处的两侧均固定设置有固定腔，所述固定腔内固定焊接有伸张弹簧A，所述伸张弹簧A的底端固定焊接有活动块，所述活动块一侧的下端活动旋转设置有驱动杆，所述驱动杆的下端活动连接有活动连杆。本实用新型通过在控制箱内设置安装腔A，在安装腔A内部的上端固定焊接卡装抵块,卡装抵块两侧的固定板还可和活动连杆活动连接，这极大的提高了活动连杆的旋转活动性。

Description

一种金属模具加工用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种金属模具加工用钻床。

背景技术

随着社会经济的快速发展，钻床在机械加工方面的应用极其广泛，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

但是，现有的钻床上钻头的安装大多为螺纹连接安装，这极大的降低了其使用的效率，因此这不利于钻头快速的拆卸和安装，且不利于其对被动卡装块的稳定性，从而不利于整体钻床对模具的加工。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属模具加工用钻床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的钻床上钻头的安装大多为螺纹连接安装，这极大的降低了其使用的效率，因此这不利于钻头快速的拆卸和安装，且不利于其对被动卡装块的稳定性，从而不利于整体钻床对模具的加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具加工用钻床，包括控制箱下端的中间处活动旋转设置有旋转轴，所述旋转轴的下端固定焊接有控制箱，所述控制箱的内部固定设置有安装腔A，所述安装腔A内侧的底端固定设置有卡装抵块，所述卡装抵块内侧靠近中间处的两侧均固定设置有固定腔，所述固定腔内固定焊接有伸张弹簧A，所述伸张弹簧A的底端固定焊接有活动块，所述活动块一侧的下端活动旋转设置有驱动杆，所述驱动杆的下端活动连接有活动连杆，所述控制箱下端的中间处固定插入安装有被动卡装块，所述控制箱下端的两侧均固定焊接有安装块，所述安装块一侧的中间处贯穿设置有推拉杆，所述安装块的内部固定设置有安装腔B，所述安装腔B的内部固定焊接有伸张弹簧B，所述伸张弹簧B内侧的端面上固定焊接有活动板，所述活动板固定贯穿位于推拉杆的中间处，所述推拉杆内侧的端面上固定焊接有限位块，所述被动卡装块的两侧靠近中间处贯穿设置有限位槽，所述限位块插人位于限位槽内。

优选的，所述卡装抵块两侧的下端固定焊接有固定板，所述活动连杆的上下两端活动设置有连接轴，所述固定板和活动连杆之间通过连接轴活动旋转连接。

优选的，所述活动连杆均活动位于安装腔A内，所述活动连杆的下端和推拉杆内侧的一端之间通过连接轴活动旋转连接。

优选的，所述活动块活动位于固定腔内，所述固定腔内部的上端和活动块之间通过伸张弹簧A固定焊接连接。

优选的，所述驱动杆的上下两端均活动设置有连接短轴，所述驱动杆和活动块之间通过活动短轴旋转连接，所述驱动杆和活动连杆的中间处通过活动短轴旋转连接。

优选的，所述控制箱下端的中间处贯穿设置有圆柱深槽，所述被动卡装块插入位于圆柱深槽内，所述被动卡装块下端的中间处固定焊接有钻头。

优选的，所述控制箱的两侧均固定设置有支撑柱，所述控制箱的后侧固定设置有轨道长块，所述控制箱下端的中间处固定设置有工作台，所述工作台的下端固定焊接有底板，所述支撑柱和底板之间通过焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在控制箱内设置安装腔A，在安装腔A内部的上端固定焊接卡装抵块,卡装抵块两侧的固定板还可和活动连杆活动连接，这极大的提高了活动连杆的旋转活动性，通过在卡装抵块下端的两侧固定设置固定腔，使得固定腔内可安装伸张弹簧A和活动块，通过伸张弹簧A的弹力使得活动块可带动驱动杆往复运动；

2、本实用新型通过在控制箱的下端的两侧固定设置安装块,安装块内安装伸张弹簧A，使得伸张弹簧A内可设置和活动板，通过活动板一侧的弹力，使得推拉杆可带动限位块往复运动，限位块和限位槽之间的插装配合极大的提高了对被动卡装块的限位作用，活动板则有利于推拉杆不易从安装腔B内脱出。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型图2中A处的剖切放大图；

图4为本实用新型图3中B处的剖切放大图。

图中：1、控制箱；2、安装块；3、被动卡装块；4、工作台；5、旋转轴；6、安装腔A；7、固定板；8、卡装抵块；9、固定腔；10、伸张弹簧A；11、活动块；12、活动连杆；13、驱动杆；14、钻头；15、推拉杆；16、安装腔B；17、限位块；18、伸张弹簧B；19、限位槽；20、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属模具加工用钻床，包括控制箱1，控制箱1下端的中间处活动旋转设置有旋转轴5，旋转轴5的下端固定焊接有控制箱1，控制箱1的内部固定设置有安装腔A6，安装腔A6内侧的底端固定设置有卡装抵块8，卡装抵块8内侧靠近中间处的两侧均固定设置有固定腔9，固定腔9内固定焊接有伸张弹簧A10，伸张弹簧A10的底端固定焊接有活动块11，活动块11一侧的下端活动旋转设置有驱动杆13，驱动杆13的下端活动连接有活动连杆12，控制箱1下端的中间处固定插入安装有被动卡装块3，控制箱1下端的两侧均固定焊接有安装块2，安装块2一侧的中间处贯穿设置有推拉杆15，安装块2的内部固定设置有安装腔B16，安装腔B16的内部固定焊接有伸张弹簧B18，伸张弹簧B18内侧的端面上固定焊接有活动板20，活动板20固定贯穿位于推拉杆15的中间处，推拉杆15内侧的端面上固定焊接有限位块17，被动卡装块3的两侧靠近中间处贯穿设置有限位槽19，限位块17插人位于限位槽19内。

进一步，卡装抵块8两侧的下端固定焊接有固定板7，活动连杆12的上下两端活动设置有连接轴，固定板7和活动连杆12之间通过连接轴活动旋转连接。

通过采用上述技术方案，固定板7上的连接轴有利于活动连杆12的旋转活动性。

进一步，活动连杆12均活动位于安装腔A6内，活动连杆12的下端和推拉杆15内侧的一端之间通过连接轴活动旋转连接。

通过采用上述技术方案，推拉杆15上的连接轴有利于提高活动连杆12的下端和推拉杆15内侧的一端之间的活动性。

进一步，活动块11活动位于固定腔9内，固定腔9内部的上端和活动块11之间通过伸张弹簧A10固定焊接连接。

通过采用上述技术方案，伸张弹簧A10可提高活动块11的活动性。

进一步，驱动杆13的上下两端均活动设置有连接短轴，驱动杆13和活动块11之间通过活动短轴旋转连接，驱动杆13和活动连杆12的中间处通过活动短轴旋转连接。

通过采用上述技术方案，活动短轴有利于驱动杆13和活动块11之间的旋转活动性。

进一步，控制箱1下端的中间处贯穿设置有圆柱深槽，被动卡装块3插入位于圆柱深槽内，被动卡装块3下端的中间处固定焊接有钻头14。

进一步，控制箱1的两侧均固定设置有支撑柱，控制箱1的后侧固定设置有轨道长块，控制箱1下端的中间处固定设置有工作台4，工作台4的下端固定焊接有底板，支撑柱和底板之间通过焊接固定连接。

工作原理：使用时，将推拉杆15向控制箱1的两侧拔动，再将钻头14上的被动卡装块3插入安装在控制箱1下端的圆柱深槽内，从而对被动卡装块3有一定的限位作用，通过在控制箱1内设置安装腔A6，在安装腔A6内部的上端固定焊接卡装抵块8,卡装抵块8两侧的固定板7还可和活动连杆12活动连接，这极大的提高了活动连杆12的旋转活动性，通过在卡装抵块8下端的两侧固定设置固定腔9，使得固定腔9内可安装伸张弹簧A10和活动块11，通过伸张弹簧A10的弹力使得活动块11可带动驱动杆13往复运动；通过在控制箱1的下端的两侧固定设置安装块2,安装块2内安装伸张弹簧A10，使得伸张弹簧A10内可设置伸张弹簧B18和活动板20，通过活动板20一侧伸张弹簧B18的弹力，使得推拉杆15可带动限位块17往复运动，限位块17和限位槽19之间的插装配合极大的提高了对被动卡装块3的限位作用；当被动卡装块3缠插入安装在控制箱1内时，这被动卡装块3的上端可将活动块11向上抵压，从而使得活动块11下断一次的驱动杆13可带动活动连杆12向内侧旋转运动，这使得活动连杆12的下端可带动推拉杆15向内侧活动，同时使得推拉杆15一侧的限位块17插入安装在限位槽19内，这使得整体控制箱1可对被动卡装块3进行快速的安装；若对被动卡装块3进行快速的卸载，则将推拉杆15向外侧提拔，从而使得推拉杆15带动活动板20和限位块17，解除了限位块17对整体被动卡装块3的限位，需要主注意的是，伸张弹簧A10的弹力需大于伸张弹簧B18的弹力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属模具加工用钻床，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)下端的中间处活动旋转设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的下端固定焊接有控制箱(1)，所述控制箱(1)的内部固定设置有安装腔A(6)，所述安装腔A(6)内侧的底端固定设置有卡装抵块(8)，所述卡装抵块(8)内侧靠近中间处的两侧均固定设置有固定腔(9)，所述固定腔(9)内固定焊接有伸张弹簧A(10)，所述伸张弹簧A(10)的底端固定焊接有活动块(11)，所述活动块(11)一侧的下端活动旋转设置有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的下端活动连接有活动连杆(12)，所述控制箱(1)下端的中间处固定插入安装有被动卡装块(3)，所述控制箱(1)下端的两侧均固定焊接有安装块(2)，所述安装块(2)一侧的中间处贯穿设置有推拉杆(15)，所述安装块(2)的内部固定设置有安装腔B(16)，所述安装腔B(16)的内部固定焊接有伸张弹簧B(18)，所述伸张弹簧B(18)内侧的端面上固定焊接有活动板(20)，所述活动板(20)固定贯穿位于推拉杆(15)的中间处，所述推拉杆(15)内侧的端面上固定焊接有限位块(17)，所述被动卡装块(3)的两侧靠近中间处贯穿设置有限位槽(19)，所述限位块(17)插人位于限位槽(19)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用钻床，其特征在于：所述卡装抵块(8)两侧的下端固定焊接有固定板(7)，所述活动连杆(12)的上下两端活动设置有连接轴，所述固定板(7)和活动连杆(12)之间通过连接轴活动旋转连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属模具加工用钻床，其特征在于：所述活动连杆(12)均活动位于安装腔A(6)内，所述活动连杆(12)的下端和推拉杆(15)内侧的一端之间通过连接轴活动旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用钻床，其特征在于：所述活动块(11)活动位于固定腔(9)内，所述固定腔(9)内部的上端和活动块(11)之间通过伸张弹簧A(10)固定焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用钻床，其特征在于：所述驱动杆(13)的上下两端均活动设置有连接短轴，所述驱动杆(13)和活动块(11)之间通过活动短轴旋转连接，所述驱动杆(13)和活动连杆(12)的中间处通过活动短轴旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用钻床，其特征在于：所述控制箱(1)下端的中间处贯穿设置有圆柱深槽，所述被动卡装块(3)插入位于圆柱深槽内，所述被动卡装块(3)下端的中间处固定焊接有钻头(14)。

7.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用钻床，其特征在于：所述控制箱(1)的两侧均固定设置有支撑柱，所述控制箱(1)的后侧固定设置有轨道长块，所述控制箱(1)下端的中间处固定设置有工作台(4)，所述工作台(4)的下端固定焊接有底板，所述支撑柱和底板之间通过焊接固定连接。

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