CN217945702U - 肥料装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肥料装袋机，包括机架，所述机架上并排设置有若干装袋装置；所述装袋装置的底端分别设置有出料口，装袋装置的顶端分别设置有进料口；各装袋装置的上方共同设置有一分料箱，分料箱的上方设置有进料漏斗；各装袋装置的下方分别设置有一包装袋输送机构，或各装袋装置的下方共同设置有一包装袋输送机构；还包括电气控制箱，装袋装置和包装袋输送机构的受控端分别连接于电气控制箱的输出端。本实用新型采用将若干装袋装置并排设置并将在各装袋装置进料口上方共同设置分料箱及进料漏斗的方式，使得本实用新型可同时进行多个包装袋的装料作业，并且装料后的包装袋可直接通过包装袋输送机构输出，提升了打包效率。

Description

肥料装袋机

技术领域

本实用新型涉及装袋机领域，更具体涉及一种肥料装袋机。

背景技术

肥料是以微生物的生命活动导致作物得到特定肥料效应的一种制品，是农业生产中使用肥料的一种，肥料在农业生产中发挥重要作用，肥料生产完成后通常要进行定量包装，以便于售卖。

肥料在打包时需要运用到肥料装袋机，而目前的装袋机仅能够满足一个包装袋的装料工作，只能在上一个包装袋的装料作业完成后，才能进行下一个包装袋的装料作业，导致肥料的装袋效率比较低。比如，申请号为201922208953.8的中国实用新型公开了一种吨包机用的低尘土撑袋、撑口机构，包括撑袋架、落料管、控制撑袋架升降的伸缩丝杆、撑袋机构以及包装袋的撑口机构，落料管连接污泥粉碎机的出料口，竖直方向固定在撑袋架的中部，撑袋机构包括撑袋架四角的延长杆、撑袋气缸、撑袋支架以及吊钩，吊钩开口方向向外，将包装袋的吊带由外侧向内挂在吊钩上，撑口机构包括两组撑口气缸、夹持臂、夹爪以及引料套。若将该吨包机用于肥料的打包包装将同样适用，但是在使用该吨包机进行肥料打包时，虽然能够通过撑袋气缸驱动夹爪将包装袋进行夹持定位，但是该装置仅能够针对一个包装袋的打包作业，并且该装置无法将打包后的物料输出。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种肥料装袋机，以解决背景技术中的问题，实现同时满足多个包装袋的打包作业，提升打包效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

肥料装袋机，包括机架，所述机架上并排设置有若干装袋装置；所述装袋装置的底端分别设置有出料口，装袋装置的顶端分别设置有进料口；各装袋装置的上方共同设置有一用于将进入的肥料摊分至各装袋装置进料口处的分料箱，分料箱的上方设置有进料漏斗；各装袋装置的下方分别设置有一包装袋输送机构，或各装袋装置的下方共同设置有一包装袋输送机构；还包括用于控制装袋机整体运作的电气控制箱，装袋装置和包装袋输送机构的受控端分别连接于电气控制箱的输出端。

进一步优化技术方案，所述装袋装置包括设置在机架上的进料筒以及设置在进料筒底端的装料圆筒，装料圆筒的底部外侧分别设置有用于将包装袋夹持定位在装料圆筒外侧壁上的夹袋机构。

进一步优化技术方案，所述夹袋机构包括铰接设置在进料筒外侧壁上的两对弯折连杆，一对弯折连杆之间固定设置有两端分别伸出弯折连杆的第一横向连接柱，另一对弯折连杆之间固定设置有两端分别伸出弯折连杆的第二横向连接柱，第一横向连接柱的端部与第二横向连接柱的端部之间铰接设置有气缸，气缸的固定端与第一横向连接柱相铰接，气缸的活塞杆端与第二横向连接柱相铰接，气缸的受控端连接于电气控制箱的输出端；每对弯折连杆的底端分别设置有夹袋弧形板。

进一步优化技术方案，所述进料筒的内部还设置有将进入的肥料打散的绞龙，绞龙的两端分别通过轴承转动设置在进料筒侧壁上，绞龙的一端伸出进料筒并连接设置有绞龙驱动电机，绞龙驱动电机的受控端连接于电气控制箱的输出端。

进一步优化技术方案，所述装料圆筒的内部设置有气动闸板，装料圆筒的内部还设置有位于气动闸板上方的料位传感器，料位传感器的输出端连接于电气控制箱的输入端，气动闸板的受控端连接于电气控制箱的输出端。

进一步优化技术方案，各装袋装置单独运作，电气控制箱设置有多个且分别控制一装袋装置运作。

进一步优化技术方案，各装袋装置同步运作，电气控制箱设置有一个。

进一步优化技术方案，所述分料箱的内部设置有若干锥状进料口，各锥状进料口分别与一装袋装置的进料口相连通。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用将若干装袋装置并排设置并将在各装袋装置进料口上方共同设置分料箱及进料漏斗的方式，使得本实用新型可同时进行多个包装袋的装料作业，并且装料后的包装袋可直接通过包装袋输送机构输出，提升了打包效率。

本实用新型在装料圆筒的内部设置有气动闸板，装料圆筒的内部还设置有料位传感器，通过料位传感器检测是否来料的方式来控制气动闸板的开合，十分方便，对装料的控制更加智能化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的主视图；

图3为本实用新型实施例1夹袋机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1、机架，2、装袋装置，21、装料圆筒，22、进料筒，23、绞龙，24、绞龙驱动电机，25、夹袋机构，251、夹袋弧形板，252、弯折连杆，253、第一横向连接柱，254、第二横向连接柱，255、气缸，256、铰接座，3、分料箱，31、锥状进料口，4、进料漏斗，5、电气控制箱，6、包装袋输送机构，61、输送带，62、输送电机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型所述的“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

肥料装袋机，结合图1至图4所示，包括机架1、装袋装置2、分料箱3、进料漏斗4、包装袋输送机构、电气控制箱5。

机架1上并排设置有若干装袋装置2，本实施例中机架1上水平横向并排设置有两个装袋装置2。

电气控制箱5用于控制装袋机整体运作，装袋装置2和包装袋输送机构的受控端分别连接于电气控制箱5的输出端。本实施例中各装袋装置2单独运作，电气控制箱5设置有多个且分别控制一装袋装置2运作。

装袋装置2的底端分别设置有出料口，装袋装置2的顶端分别设置有进料口。

各装袋装置2的上方共同设置有一分料箱3，分料箱3用于将进入的肥料摊分至各装袋装置进料口处，分料箱3的上方设置有进料漏斗4，进料漏斗4用于进入肥料。

装袋装置2包括设置在机架1上的进料筒22以及设置在进料筒22底端的装料圆筒21。装料圆筒21的底部外侧分别设置有夹袋机构25，夹袋机构25用于将包装袋夹持定位在装料圆筒21外侧壁上，进而当包装袋撑开后，可通过夹袋机构25将包装袋进行夹持定位，使得包装袋处于撑开的状态。

夹袋机构25包括弯折连杆252、第一横向连接柱253、第二横向连接柱254、气缸255、夹袋弧形板251。

弯折连杆252设置有两对，每个弯折连杆252分别通过铰接座256铰接设置在进料筒22外侧壁上。其中一对弯折连杆252之间固定设置有两端分别伸出弯折连杆的第一横向连接柱253，另一对弯折连杆252之间固定设置有两端分别伸出弯折连杆的第二横向连接柱254。

第一横向连接柱253的端部与第二横向连接柱254的端部之间铰接设置有气缸255，气缸255的固定端与第一横向连接柱253相铰接，气缸255的活塞杆端与第二横向连接柱254相铰接，气缸255的受控端连接于电气控制箱5的输出端。

每对弯折连杆252的底端分别设置有夹袋弧形板251，夹袋弧形板251能够将包装袋夹持定位至装料圆筒21外侧壁上。

进料筒22的内部还设置有将进入的肥料打散的绞龙23，绞龙23的两端分别通过轴承转动设置在进料筒22侧壁上，绞龙23的一端伸出进料筒22并连接设置有绞龙驱动电机24，绞龙驱动电机24的受控端连接于电气控制箱5的输出端。

装料圆筒21的内部设置有气动闸板，装料圆筒21的内部还设置有位于气动闸板上方的料位传感器，料位传感器的输出端连接于电气控制箱5的输入端，气动闸板的受控端连接于电气控制箱5的输出端。

本实施例中各装袋装置2的下方分别设置有一包装袋输送机构。包装袋输送机构6包括输送机架、输送带61、主动轴、从动轴、输送电机62。主动轴和从动轴分别通过轴承设置在输送机架上，输送带套设在主动轴和从动轴上。输送电机62与主动轴的一端相连接。

分料箱3的内部设置有若干锥状进料口31，各锥状进料口31分别与一装袋装置2的进料口相连通。

本实施例在对肥料进行装袋时，可一次性将多个包装袋挂接至装料圆筒21的底部外侧，而后通过电气控制箱5控制各夹袋机构25中的气缸255动作，气缸255的活塞杆收缩，带动夹袋弧形板251动作，将包装袋夹持定位在装料圆筒21外侧壁上，进而实现各位置包装袋的定位。

从进料漏斗4处进入肥料，因本实用新型中设置有分料箱3，通过分料箱3将进入的肥料分配到各装袋装置2的进料口处(即进料筒22的进料口处)，在绞龙23的动作下，将进入的块状肥料打散。而后，肥料通过装料圆筒21排出至包装袋内，通过包装袋对肥料进行盛装。当包装袋对肥料的盛装完成后，电气控制箱5控制各夹袋机构25中的气缸255动作，气缸255的活塞杆伸长，夹袋弧形板251不再对包装袋进行夹持。将包装袋从装料圆筒21上拆卸下来，包装袋输送机构6将装料后的肥料包装袋输送至下一环节进行封口。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例将各装袋装置2、包装袋输送机构的布置方式进行了改变。

结合图5所示，本实施例中机架1上并排设置有若干装袋装置2，具体地，机架1上水平纵向并排设置有两个装袋装置2。各装袋装置2同步运作，电气控制箱5设置有一个，电气控制箱5用于控制所有的装袋装置2动作。

各装袋装置2的下方共同设置有一个包装袋输送机构，即可共同通过一个包装袋输送机构将装料后的包装袋进行输送。

当然，本实用新型中，机架上设置的两个装袋装置还可以是背靠背设置；本实用新型中，机架上的装袋装置和包装袋输送机构还可以仅设置一组。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.肥料装袋机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上并排设置有若干装袋装置(2)；所述装袋装置(2)的底端分别设置有出料口，装袋装置(2)的顶端分别设置有进料口；各装袋装置(2)的上方共同设置有一用于将进入的肥料摊分至各装袋装置进料口处的分料箱(3)，分料箱(3)的上方设置有进料漏斗(4)；各装袋装置(2)的下方分别设置有一包装袋输送机构，或各装袋装置(2)的下方共同设置有一包装袋输送机构；还包括用于控制装袋机整体运作的电气控制箱(5)，装袋装置(2)和包装袋输送机构的受控端分别连接于电气控制箱(5)的输出端。

2.根据权利要求1所述的肥料装袋机，其特征在于：所述装袋装置(2)包括设置在机架(1)上的进料筒(22)以及设置在进料筒(22)底端的装料圆筒(21)，装料圆筒(21)的底部外侧分别设置有用于将包装袋夹持定位在装料圆筒(21)外侧壁上的夹袋机构(25)。

3.根据权利要求2所述的肥料装袋机，其特征在于：所述夹袋机构(25)包括铰接设置在进料筒(22)外侧壁上的两对弯折连杆(252)，一对弯折连杆(252)之间固定设置有两端分别伸出弯折连杆的第一横向连接柱(253)，另一对弯折连杆(252)之间固定设置有两端分别伸出弯折连杆的第二横向连接柱(254)，第一横向连接柱(253)的端部与第二横向连接柱(254)的端部之间铰接设置有气缸(255)，气缸(255)的固定端与第一横向连接柱(253)相铰接，气缸(255)的活塞杆端与第二横向连接柱(254)相铰接，气缸(255)的受控端连接于电气控制箱(5)的输出端；每对弯折连杆(252)的底端分别设置有夹袋弧形板(251)。

4.根据权利要求2所述的肥料装袋机，其特征在于：所述进料筒(22)的内部还设置有将进入的肥料打散的绞龙(23)，绞龙(23)的两端分别通过轴承转动设置在进料筒(22)侧壁上，绞龙(23)的一端伸出进料筒(22)并连接设置有绞龙驱动电机(24)，绞龙驱动电机(24)的受控端连接于电气控制箱(5)的输出端。

5.根据权利要求2所述的肥料装袋机，其特征在于：所述装料圆筒(21)的内部设置有气动闸板，装料圆筒(21)的内部还设置有位于气动闸板上方的料位传感器，料位传感器的输出端连接于电气控制箱(5)的输入端，气动闸板的受控端连接于电气控制箱(5)的输出端。

6.根据权利要求1所述的肥料装袋机，其特征在于：各装袋装置(2)单独运作，电气控制箱(5)设置有多个且分别控制一装袋装置(2)运作。

7.根据权利要求1所述的肥料装袋机，其特征在于：各装袋装置(2)同步运作，电气控制箱(5)设置有一个。

8.根据权利要求1所述的肥料装袋机，其特征在于：所述分料箱(3)的内部设置有若干锥状进料口(31)，各锥状进料口(31)分别与一装袋装置(2)的进料口相连通。

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