CN217945615U - 一种保鲜膜撩膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保鲜膜撩膜机构，包括有夹持输送线及设于夹持输送线下方的撩膜机构，撩膜机构包括有机架、辊筒输送线、驱动组件、吸附组件及反拨组件；通过在辊筒输送线内设置吸附组件，吸附组件包括吸附腔及鼓风机，鼓风机抽气使得吸附腔形成负压，吸附腔前端把保鲜膜前端吸下，吸附腔后端把保鲜膜后端吸下，底部辊筒输送线将保鲜膜后端向前推送，使其和托盒的底部粘连，保鲜膜前端被反拨组件压住，使得托盒在向前输送的同时，保鲜膜的前端向后并和托盒的底部粘连。本实用新型能够让保鲜膜包装紧密贴合物料边缘，减轻了人员的工作量，提升了包装效率。

Description

一种保鲜膜撩膜机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种保鲜膜撩膜机构。

背景技术

在使用保鲜膜包装盒装产品时，通常将保鲜膜覆盖在托盒的顶面上，然后封口及端部切断成型。但这种包装方式，使得托盒两端的保鲜膜没法很好地贴紧托盒，占用较多的空间，不利于产品的打包、储存及输送。为了是保鲜膜能够贴合托盒的侧面，一般需要通过人工折回和间隙停下来四周插拨膜，将保鲜膜与托盒的侧面及底部贴合完成包装。这样的包装过程费时费力，人工成本高，效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保鲜膜撩膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保鲜膜撩膜机构，包括有夹持输送线及设于夹持输送线下方的撩膜机构，所述撩膜机构包括有机架、辊筒输送线、驱动组件、吸附组件及反拨组件；

所述辊筒输送线环绕设于所述机架上；所述驱动组件与所述辊筒输送线传动连接，并带动所述辊筒输送线在所述机架上运动；

所述吸附组件设于所述机架上，并位于所述辊筒输送线的上端面与下端面之间；所述吸附组件包括有吸附腔及鼓风机；所述吸附腔的顶部设有若干进气孔，侧面设有两个出气管；所述进气孔朝向所述辊筒输送线的上端面，所述出气管与所述鼓风机的进气端之间通过气管连接；

所述反拨组件包括有伺服电机、联轴器、反折轴、反折板及连接板；所述伺服电机与所述机架连接，其输出端通过所述联轴器与所述反折轴的一端连接，所述反折轴的另一端与所述机架可转动连接；所述连接板设置有两块，其一端与所述反折板之间通过螺栓连接，另一端套设于所述反折轴上并通过插销固定。

优选地，所述反折板朝向所述辊筒输送线的一侧面为弧形面。

优选地，所述辊筒输送线包括有两根相对设置的链条，两根链条之间等间隔设置有若干撩膜辊筒，所述链条的两端分别连接有主动链轮及从动链轮；所述机架的两端分别可转动地连接有驱动轴及从动轴，所述主动链轮与所述驱动轴连接，所述从动链轮与所述从动轴连接，所述驱动组件与所述驱动轴传动连接。

优选地，所述驱动组件包括有驱动电机及减速器，所述驱动电机的输出端与所述减速器连接，所述减速器固定安装于所述机架的侧面，其输出端与所述驱动轴连接。

优选地，所述机架的两侧分别设有与从动轴两端配合的第一滑槽，所述从动轴的端部插入对应的第一滑槽中；所述从动轴的端部设有螺孔，所述第一滑槽侧壁上开设有与所述螺孔配合的通孔，所述通孔上设有螺杆，所述螺杆穿过所述通孔后与所述螺孔螺纹连接。

优选地，所述通孔处设有位置显示器，所述螺杆与所述位置显示器连接，所述螺杆位于所述机架外侧的一端上固定设有星型旋钮。

优选地，所述机架的两侧面上分别开设有与所述出气管配合的凹槽，所述出气管从对应的凹槽穿出；所述吸附腔为长方体结构，其两侧分别通过一对L型支架与所述机架连接；所述L型支架的竖直边上设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有螺栓并同过螺栓与所述机架连接。

优选地，所述夹持输送线的输送速度小于所述辊筒输送线的输送速度。

优选地，所述反折板朝向所述辊筒输送线的一侧面为上设有可转动的压膜辊筒。

优选地，还包括设于所述反折板上的接触开关，所述接触开关与所述伺服电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在辊筒输送线内设置吸附组件，通过在吸附腔上设置若干进气孔，侧面设置两个出气管，由鼓风机驱动抽气，位于吸附腔前端位置上的进气孔把保鲜膜前端吸下，后端的进气孔把保鲜膜后端吸下，同时底部辊筒输送线快速将保鲜膜的后端向前推送，使其和托盒的底部粘在一起，保鲜膜的前端进入反拨组件，反拨组件向后翻转并压住保鲜膜的前端，使得托盒在向前输送的同时，保鲜膜的前端向后并和托盒的底部贴合完成包装。本实用新型的结构简单，操作简便且易于实现，能够有效地让保鲜膜包装紧密贴合物料边缘，大大减轻了人员的工作量，提升了包装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的保鲜膜撩膜机构的运行状态示意图；

图2为本实用新型实施例的保鲜膜撩膜机构的结构图；

图3为本实用新型实施例的保鲜膜撩膜机构的内部结构图；

图4为图3另一角度的结构图；

图5为图3另一角度的结构图；

图6为本实用新型实施例的保鲜膜撩膜机构的侧面结构图；

图7为本实用新型实施例的保鲜膜撩膜机构的另一侧面结构图；

在图1至图7中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--夹持输送线、2--撩膜机构、21--机架、211--第一滑槽、212--通孔、213--凹槽、22--辊筒输送线、221--链条、222--撩膜辊筒、223--主动链轮、224--从动链轮、225--驱动轴、226--从动轴、2261--螺孔、23--驱动组件、231--驱动电机、232--减速器、24--吸附组件、241--吸附腔、242--进气孔、243--出气管、244--L型支架、2441--第二滑槽、25--反拨组件、251--伺服电机、252--联轴器、253--反折轴、254--反折板、255--连接板、2541--弧形面、3--托盒、4--保鲜膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图7，本实用新型提供了一种保鲜膜撩膜机构，包括有夹持输送线1及设于夹持输送线1下方的撩膜机构2，所述撩膜机构2包括有机架21、辊筒输送线22、驱动组件23、吸附组件24及反拨组件25；

所述辊筒输送线22环绕设于所述机架21上；所述驱动组件23与所述辊筒输送线22传动连接，并带动所述辊筒输送线22在所述机架21上运动；

所述吸附组件24设于所述机架21上，并位于所述辊筒输送线22的上端面与下端面之间；所述吸附组件24包括有吸附腔241及鼓风机；所述吸附腔241的顶部设有若干进气孔242，侧面设有两个出气管243；所述进气孔242朝向所述辊筒输送线22的上端面，所述出气管243与所述鼓风机的进气端之间通过气管连接；

所述反拨组件25包括有伺服电机251、联轴器252、反折轴253、反折板254及连接板255；所述伺服电机251与所述机架21连接，其输出端通过所述联轴器252与所述反折轴253的一端连接，所述反折轴253的另一端与所述机架21可转动连接；所述连接板255设置有两块，其一端与所述反折板254之间通过螺栓连接，另一端套设于所述反折轴253上并通过插销固定。

夹持输送线1通常由两组输送带组成，通过夹持物品的两侧带动物品前进。在本实用新型的实施例中，夹持输送线1是设置在撩膜机构2的上方，用于夹持托盒3的两侧并带动托盒3在撩膜机构2的上方沿着撩膜机构2中的辊筒输送线22的输送方向前进。为了方便说明，以图1为例进行说明，图1中，左侧一端为后端，右侧一端为前端，辊筒输送线22的上端面的一端输送线从后端向前端运动，托盒3在辊筒输送线22的上方从后端往前端运动。在进入撩膜机构2之前，托盒3经过了保鲜膜4的包覆和切断，刚进入撩膜机构2时，托盒3两端的保鲜膜4处于自由下垂的状态，托盒3继续前进，来到了吸附组件24的上方，此时吸附组件24顶部的进气孔242，在鼓风机的作用下，前端的进气孔242将位于托盒3前端的保鲜膜4吸下，后端的进气孔242将位于托盒3后端的保鲜膜4吸下，使得保鲜膜4包装紧密贴合托盒3前后两端的边缘。吸下来的保鲜膜4的底部贴合在辊筒输送线22上，然后辊筒输送线22快速前进，带动位于保鲜膜4的后端从托盒3的底部快速穿过并和托盒3的底部粘合，保鲜膜4的前端继续向前并到达反拨组件25的工作区域，反拨组件25中的伺服电机251启动，通过联轴器252带动反折轴253转动，反折轴253上的连接板255带动反折板254向后端的方向翻转，反折板254卡住位于前端的保鲜膜4，此时托盒3在夹持输送线1的带动下继续前进。由于前端的保鲜膜4的端部被反折板254卡住，托盒3在向前时，前端的保鲜膜4经过托盒3的底部并和托盒3底部贴合，完成包装。

优选地，所述反折板254朝向所述辊筒输送线22的一侧面为弧形面2541，通过将反折板254朝向辊筒输送线22的一侧面设置为弧形面2541，方便保鲜膜4在托盒3的带动下能够顺利脱离反折板254，并且不容易损坏保鲜膜4的表面。

优选地，所述辊筒输送线22包括有两根相对设置的链条221，两根链条221之间等间隔设置有若干撩膜辊筒222，所述链条221的两端分别连接有主动链轮223及从动链轮224；所述机架21的两端分别可转动地连接有驱动轴225及从动轴226，所述主动链轮223与所述驱动轴225连接，所述从动链轮224与所述从动轴226连接，所述驱动组件与所述驱动轴225传动连接。

在本实用新型的实施例中，由两根相对设置的链条221来带动撩膜辊筒222前进，撩膜辊筒222的结构与常见辊筒的结构相同，其等间隔并可转动地安装在两根链条221之间，相邻的撩膜辊筒222之间留有一定的间隙，以便吸附腔241对经过的保鲜膜4进行吸附。以托盒3后端的保鲜膜4为例，当吸附腔241将该处的保鲜膜4吸附并紧贴撩膜辊筒222时，撩膜辊筒222随着链条221前进，并带动与之贴紧的保鲜膜4一同前进，撩膜辊筒222的前进速度大于托盒3的前进速度，保鲜膜4触碰到托盒3的底面后与托盒3底部粘合。由于撩膜辊筒222是可以转动的，因此粘在撩膜辊筒222上的保鲜膜4能够轻松脱离，不会导致保鲜膜4破损。位于前端的保鲜膜4在下方的撩膜辊筒222的带领下进入反折板254并被反折板254卡住，由于撩膜辊筒222为可转动的，因此途径保鲜膜4的撩膜辊筒222不会拖拽或者拉扯保鲜膜4，避免损坏保鲜膜4。

优选地，所述驱动组件23包括有驱动电机231及减速器232，所述驱动电机231的输出端与所述减速器232连接，所述减速器232固定安装于所述机架21的侧面，其输出端与所述驱动轴225连接。在本实施例中，驱动电机231通过减速器232与机架21连接，并通过减速器232输出动力，减速器232带动驱动轴225转动。

优选地，所述机架21的两侧分别设有与从动轴226两端配合的第一滑槽211，所述从动轴226的端部插入对应的第一滑槽211中；所述从动轴226的端部设有螺孔2261，所述第一滑槽211侧壁上开设有与所述螺孔2261配合的通孔212，所述通孔212上设有螺杆，所述螺杆穿过所述通孔212后与所述螺孔2261螺纹连接。通过上述结构设计，通过旋紧螺杆，螺杆将从动轴226的端部往外拖拽，从而达到张紧的效果，避免辊筒输送线22跑偏，影响保鲜膜4的撩膜效果。

优选地，所述通孔212处设有位置显示器，所述螺杆与所述位置显示器连接，所述螺杆位于所述机架21外侧的一端上固定设有星型旋钮。通过设置位置显示器，能够直观地看到螺杆的调节量，以便两边精准调节。

优选地，所述机架21的两侧面上分别开设有与所述出气管243配合的凹槽213，所述出气管243从对应的凹槽213穿出；所述吸附腔241为长方体结构，其两侧分别通过一对L型支架244与所述机架21连接；所述L型支架244的竖直边上设有第二滑槽2441，所述第二滑槽2441上设有螺栓并同过螺栓与所述机架21连接。在本实施例中，机架21的两侧面上分别开设有凹槽213，出气管243可以从凹槽213中穿出，两侧都可以伸出，方便设备的安装和布局。吸附腔241通过两侧设置的L型支架244与机架21进行安装，通过在L型支架244上设置第二滑槽2441，可实现吸附腔241一定范围的升降，便于调整安装位置。

优选地，所述夹持输送线1的输送速度小于所述辊筒输送线22的输送速度。在本实施例中，托盒3向前行走的速度要慢于保鲜膜4的前进速度，这样的结构使得保鲜膜4能够在托盒3输送过程中包裹住托盒3，托盒3能够保持原有速度前进，以便影响整个包装线的包装速度。

优选地，所述反折板254朝向所述辊筒输送线22的一侧面为上设有可转动的压膜辊筒。通过设置压膜辊筒，压膜辊筒为可转动的结构，压膜辊筒在和辊筒输送线22配合时，能够使得保鲜膜4保持压紧状态，当保鲜膜4受到托盒3的压力需要脱离时，可转动的压膜辊筒能够防止保鲜膜4卡住，避免保鲜膜4破损。

优选地，还包括设于所述反折板254上的接触开关，所述接触开关与所述伺服电机251电连接。通过设置接触开关，当托盒3经过时能够触发接触开关，此时保鲜膜4的前端已经和托盒3的底部完成了粘合，接触开关向伺服电机251发出信号，伺服电机251翻转，带动反折板254返回初始位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在辊筒输送线内设置吸附组件，通过在吸附腔上设置若干进气孔，侧面设置两个出气管，由鼓风机驱动抽气，位于吸附腔前端位置上的进气孔把保鲜膜前端吸下，后端的进气孔把保鲜膜后端吸下，同时底部辊筒输送线快速将保鲜膜的后端向前推送，使其和托盒的底部粘在一起，保鲜膜的前端进入反拨组件，反拨组件向后翻转并压住保鲜膜的前端，使得托盒在向前输送的同时，保鲜膜的前端向后并和托盒的底部贴合完成包装。本实用新型的结构简单，操作简便且易于实现，能够有效地让保鲜膜包装紧密贴合物料边缘，大大减轻了人员的工作量，提升了包装效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种保鲜膜撩膜机构，包括有夹持输送线（1）及设于夹持输送线下方的撩膜机构（2），其特征在于，所述撩膜机构包括有机架（21）、辊筒输送线（22）、驱动组件（23）、吸附组件（24）及反拨组件（25）；

所述辊筒输送线环绕设于所述机架上；所述驱动组件与所述辊筒输送线传动连接，并带动所述辊筒输送线在所述机架上运动；

所述吸附组件设于所述机架上，并位于所述辊筒输送线的上端面与下端面之间；所述吸附组件包括有吸附腔（241）及鼓风机；所述吸附腔的顶部设有若干进气孔（242），侧面设有两个出气管（243）；所述进气孔朝向所述辊筒输送线的上端面，所述出气管与所述鼓风机的进气端之间通过气管连接；

所述反拨组件包括有伺服电机（251）、联轴器（252）、反折轴（253）、反折板（254）及连接板（255）；所述伺服电机与所述机架连接，其输出端通过所述联轴器与所述反折轴的一端连接，所述反折轴的另一端与所述机架可转动连接；所述连接板设置有两块，其一端与所述反折板之间通过螺栓连接，另一端套设于所述反折轴上并通过插销固定。

2.根据权利要求1所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述反折板朝向所述辊筒输送线的一侧面为弧形面（2541）。

3.根据权利要求1所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述辊筒输送线包括有两根相对设置的链条（221），两根链条之间等间隔设置有若干撩膜辊筒（222），所述链条的两端分别连接有主动链轮（223）及从动链轮（224）；所述机架的两端分别可转动地连接有驱动轴（225）及从动轴（226），所述主动链轮与所述驱动轴连接，所述从动链轮与所述从动轴连接，所述驱动组件与所述驱动轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动电机（231）及减速器（232），所述驱动电机的输出端与所述减速器连接，所述减速器固定安装于所述机架的侧面，其输出端与所述驱动轴连接。

5.根据权利要求3所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述机架的两侧分别设有与从动轴两端配合的第一滑槽（211），所述从动轴的端部插入对应的第一滑槽中；所述从动轴的端部设有螺孔（2261），所述第一滑槽侧壁上开设有与所述螺孔配合的通孔（212），所述通孔上设有螺杆，所述螺杆穿过所述通孔后与所述螺孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述通孔处设有位置显示器，所述螺杆与所述位置显示器连接，所述螺杆位于所述机架外侧的一端上固定设有星型旋钮。

7.根据权利要求1所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述机架的两侧面上分别开设有与所述出气管配合的凹槽（213），所述出气管从对应的凹槽穿出；所述吸附腔为长方体结构，其两侧分别通过一对L型支架（244）与所述机架连接；所述L型支架的竖直边上设有第二滑槽（2441），所述第二滑槽上设有螺栓并同过螺栓与所述机架连接。

8.根据权利要求1所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述夹持输送线的输送速度小于所述辊筒输送线的输送速度。

9.根据权利要求1所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，所述反折板朝向所述辊筒输送线的一侧面为上设有可转动的压膜辊筒。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的保鲜膜撩膜机构，其特征在于，还包括设于所述反折板上的接触开关，所述接触开关与所述伺服电机电连接。

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