CN217945052U - 高架箱门板及高架箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高架箱门板和高架箱，属于车辆配件技术领域。高架箱门板包括门板本体，设置有至少一个安装部；铰链安装预埋组件，埋设于所述安装部，所述铰链安装预埋组件设有至少一个定位部和铰链安装孔，所述铰链安装预埋组件包括相互独立的第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件罩扣于所述第二冲压件的外部且与所述第二冲压件可拆卸地连接，所述第一冲压件设置有铰链安装孔。本申请的高架箱门板连接强度高，且易于维护。

Description

高架箱门板及高架箱

技术领域

本申请涉及车辆配件技术领域，具体而言，涉及一种高架箱门板及高架箱。

背景技术

高架箱包括高架箱本体和高架箱门板，高架箱通常安装于车辆中，主要功能是提供储物空间。

聚氨酯材料发泡制成的产品具有重量轻、硬度相对较高、低气味、耐老化、存放稳定性、环保等诸多优点，被广泛地应用于车辆配件制造领域。随着车用聚氨酯材料技术、工艺的提升，高架箱门板多选择采用聚氨酯材料发泡制造。然而聚氨酯材料发泡制作的高架箱门板拉伸强度和弹性模量有限，高架箱门板连接于高架箱本体的位置连接强度低，高架箱门板连接于高架箱本体的位置不能承受重载荷、高频率动载荷，高架箱门板与高架箱本体的连接处容易断裂或损耗，难以保证安装效果和使用效果。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种高架箱门板和高架箱。该高架箱门板与高架箱连接的位置强度高，连接效果好，易于维护。

本申请是通过下述技术方案实现的：

第一方面，本申请提供了一种高架箱门板，包括门板本体和铰链安装预埋组件；门板本体设置有至少一个安装部；铰链安装预埋组件，埋设于所述安装部，所述铰链安装预埋组件设有至少一个定位部和铰链安装孔，所述铰链安装预埋组件包括相互独立的第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件罩扣于所述第二冲压件的外部且与所述第二冲压件可拆卸地连接，所述第一冲压件设置有铰链安装孔。

上述技术方案中，链安装预埋组件包括第一冲压件和第二冲压件，提高了高架箱门板与铰链铰链连接的位置的强度。由于第一冲压件设有铰链安装孔用于安装铰链，该位置受到的外力强度高，第一冲压件与第二冲压件可拆卸连接，当第一冲压件受损时可以及时更换，无需更换整个高架箱门板，利于高架箱门板的维护，减少资源浪费。

在一些实施例中，所述第一冲压件具有背离所述门板本体的外侧的第一表面，所述定位部和铰链安装孔设置于所述第一表面。

上述技术方案中，定位部设置于第一表面，用于高架箱门板成型的过程中，铰链安装预埋组件20与模具定位同时不会影响高架箱门板的外侧的美观度。

在一些实施例中，所述第一冲压件设有第一卡扣部，所述第二冲压件设有第二卡扣部，所述第一冲压件与所述第二冲压件通过所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡扣连接。

上述技术方案中，卡扣连接方式结构简单，利于生产制造。

在一些实施例中，所述第一冲压件具有折边，所述第一卡扣部设置于所述折边。

上述技术方案中，第一卡扣部设置于折边避免影响第一冲压件的第一表面的结构，避免影响铰链的安装。

在一些实施例中，所述第一卡扣部为贯穿所述折边的通孔，所述第二卡扣部为圆柱，所述第二卡扣部被配置为可插入所述通孔。

上述技术方案中，第二卡扣部为圆形和第一卡扣部为通孔卡扣配合的方式定位准确，第一冲压件与第二冲压件卡扣完成后不易相对移动。

在一些实施例中，所述定位部的数量为四个，所述四个定位部间隔设置于所述第一表面。

上述技术方案中，四个定位部利于在用聚氨酯材料发泡成型的工程中更准确的将第一冲压件定位于模具的上模腔，从而使得成品高架箱门板中铰链安装预埋组件的位置更准确，从而提高架箱门板与高架箱本体的连接稳定性。

在一些实施例中，所述定位部沿背离所述第二冲压件的方向凸出于所述第一表面。

上次技术方案中，定位部凸出于第一表面易于第一冲压件加工成型。

在一些实施例中，所述铰链安装预埋件设有多个铰链安装孔，所述多个铰链安装孔间隔设置于所述第一表面。

上述技术方案中，多个铰链安装孔利于铰链安装预埋组件与铰链更稳定的连接，从而将高架箱门板安装于高架箱本体

在一些实施例中，所述安装部的数量为三个，所述三个安装部间隔设置于所述门板本体。

上述技术方案中，三个安装部中均埋入铰链安装预埋组件，增加了高架箱门板与高架箱本体的连接位置的数量，使得连接更稳定

第二方面，本申请还提供了一种高架箱，包括第一方面实施例中的高架箱门板。

附图说明

图1为现有技术的高架箱的局部结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的高架箱门板的结构示意图

图3为本申请一些实施例提供的铰链安装预埋组件的结构示意图；

图4为本申请一些实施例提供的第一冲压件与第二冲压件的结构示意图；

图5为图3所示铰链安装预埋组件的俯视图；

图6为本申请一些实施例提供的高架箱的局部结构示意图。

图标：1000-高架箱；200-高架箱本体；100-高架箱门板；10-门板本体；101-安装部；102-铰链安装部；103-铰链；20-铰链安装预埋组件；201- 第一冲压件；2011-铰链安装孔；2012-第一表面；2013-第一卡扣部；2014- 定位部；202-第二冲压件；2021-第二卡扣部；X-第一方向；Z-第二方向； Y-第三方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

通常，高架箱门板与高架箱本体通过铰链连接。现有技术中，高架箱门板一般使用长玻纤增强注射成型，具体而言，是将原材料为聚氨酯外加玻璃纤维丝，混合浇注后在模具中发泡，模压制造成型。但聚氨酯材料发泡制作的高架箱门板拉伸强度和弹性模量有限，导致高架箱门板与高架箱本体连接的位置连接强度低，容易断裂或损耗。

请参照图1，图1为现有技术的高架箱1000的局部结构示意图。高架箱门板100在安装与使用的过程中，高架箱门板100的铰链安装部102容易损坏或磨损。例如，铰链103与高架箱门板100的铰链安装部102螺纹连接时，螺纹孔容易磨损导致螺纹滑牙，铰链安装部102连接强度低，高架箱门板100与铰链103的连接稳定性差，进而导致高架箱门板100与高架箱本体200的连接效果差，高架箱门板100损坏报废需整体更换。

为此本申请提供了一种高架箱门板100，请参照图2和图3。图2为本申请一些实施例提供的高架箱门板100的结构示意图；图3为本申请一些实施例提供的铰链安装预埋组件20的结构示意图。

高架箱门板100包括门板本体10和铰链安装预埋组件20。门板本体 10设置有至少一个安装部101；铰链安装预埋组件20埋设于安装部101，铰链安装预埋组件20设有至少一个定位部2014和铰链安装孔2011，铰链安装预埋组件20包括相互独立的第一冲压件201和第二冲压件202，第一冲压件201罩扣于第二冲压件202的外部且与第二冲压件202可拆卸地连接，第一冲压件201设置有铰链安装孔2011。

铰链安装预埋组件20用于安装铰链103，以便铰链103通过铰链安装预埋件将高架箱门板100安装于高架箱本体200。

铰链安装预埋组件20埋设于安装部101，埋设方式可以是在聚氨酯材料发泡、模压成型的过程中，将铰链安装预埋组件20预先埋入模具的上模腔中，铰链安装预埋组件20和门板本体10的原材料(如聚氨酯)定位，聚氨酯发泡成型，形成高架箱门板100。此埋设方法制作的成品中门板本体 10和铰链安装预埋组件20牢固且无需使用外部连接件。

定位部2014用于将铰链安装预埋组件20预先定位于模具的上模腔，保证成品中铰链安装预埋组件20的埋设位置准确。

铰链安装预埋组件20包括相互独立的第一冲压件201和第二冲压件 202是指第一冲压件201和第二冲压件202各自分体成型。第一冲压件和第二冲压件可以均为金属材质，相对于现有技术中铰链安装部102第一冲压件201和第二冲压件202本身强度高，较之现有技术(铰链安装部102与门板本体100材质一致)，第一冲压件201和第二冲压件202的强度大于门板本体100的强度，不容易断裂，本身不易损耗，因而铰链安装预埋组件 20与铰链103的连接稳定性好。即使第一冲压件201损坏，也可以直接更换，不会直接引起门板本体10破裂，便于维护，提高门板本体10的利用率。

铰链103与铰链安装预埋组件20如果是螺纹连接，第一冲压件201和第二冲压件202能够承受相应的扭力和较高的载荷，避免出现螺纹滑牙影响连接稳定性的问题。

一般采用聚氨酯材料发泡成型的高架箱门板100容易出现缺陷现象，导致高架箱门板100的表面凹凸不平，导致铰链安装部102与铰链103不能有效贴合，影响铰链103的安装，进而影响铰链103与高架箱1000的连接稳定性，相对于采用聚氨酯发泡成型的高架箱门板100而言高架箱1000，本申请采用的第一冲压件201和第二冲压件202在冲压过程中，材料的表面不受破坏，有较好的表面质量，保证了高架箱门板100连接强度的同时又提升了连接稳定性。

第一冲压件201罩扣于第二冲压件202的外部是指第一冲压件201遮盖第二冲压件202的至少部分，确保第一冲压件201和第一冲压件201能稳定连接。

第一冲压件201和第二冲压件202可以用金属或者非金属板料，优选地，第一冲压件201和第二冲压件202用金属板料制成，强度高。

铰链安装预埋组件20包括第一冲压件201和第二冲压件202，提高了高架箱门板20与铰链103连接的位置的强度。由于第一冲压件201设有铰链安装孔2011用于安装铰链103，该位置受到的外力强度高，第一冲压件 201与第二冲压件202可拆卸连接，当第一冲压件201受损时可以及时更换，无需更换整个高架箱门板100，利于高架箱门板100的维护，减少资源浪费。同时也方便在第一冲压件201加工定位部2014，第一冲压件201加工完成后再通过卡扣连接方式罩扣于第二冲压件202。

在一些实施例中，第一冲压件201具有背离门板本体10的外侧的第一表面2012，定位部2014和铰链安装孔2011设置于第一表面2012。

门板本体10的外侧指的是门板本体10安装于高架箱本体200后用户可见的表面。

定位部2014设置于第一表面2012，用于高架箱门板100成型的过程中，铰链安装预埋组件20与模具定位同时不会影响高架箱门板100的外侧的美观度。

铰链安装孔2011设置于第一表面2012，利于从门板本体10的内侧将高架箱门板100安装于高架箱本体200。

在一些实施例中，请参照图3和图4，图4为本申请一些实施例提供的冲压件的分解图。第一冲压件201设有第一卡扣部2013，第二冲压件202 设有第二卡扣部2021，第一冲压件201与第二冲压件202通过第一卡扣部 2013与第二卡扣部2021卡扣连接。

铰链安装孔2011可以沿铰链安装孔2011的中心轴向的延伸方向贯穿第一冲压件201并延伸至第二冲压件202，具体地，当铰链103通过螺栓安装于铰链安装预埋件时，螺栓可以贯穿第一冲压件201延伸至第二冲压件 202，螺栓与第一冲压件201和第二冲压件202同时螺纹连接。

第一冲压件201与第二冲压件202卡扣连接，卡扣连接方式结构简单，利于生产制造。

在一些实施例中，第一冲压件201具有折边，第一卡扣部2013设置于折边。

折边是第一冲压件201用于与第二冲压件202卡扣连接的部位。

示例性的，在图3和图4中第一方向X是与铰链安装预埋组件20的宽度方向平行的方向；第二方向Z是与第一冲压件201的厚度方向平行的方向。第二方向Z垂直于第一方向X。折边具体可以是如下结构：第一冲压件201的初始状态可以为板状，沿第一方向X，第一冲压件201的两端沿第二方向Z且面向第二冲压件202的方向折弯形成折边。

第一卡扣部2013设置于折边避免影响第一冲压件201的第一表面2012 的结构，避免影响铰链103的安装。

在一些实施例中，请参照图3和图4，第一卡扣部2013为贯穿折边的通孔，第二卡扣部2021为圆柱，第二卡扣部2021被配置为可插入通孔。

由于第一冲压件201本身具有一定的韧性，第一冲压件201的折边可以在一定程度内变形，使得第二卡扣部2021能够插入第一卡扣部2013。

与一般的滑槽卡扣连接方式相比，第二卡扣部2021为圆形和第一卡扣部2013为通孔卡扣配合的方式定位准确，第一冲压件201与第二冲压件202 卡扣完成后不易相对移动。

在一些实施例中，请参照图3和图5，图5为图3的俯视图。定位部 2014的数量为四个，四个定位部2014间隔设置于第一表面2012。

示例性的，在图3和图5中，第三方向Y是与第一方向X、第二方向Z垂直的方向。四个定位部2014可以绕第一表面2012的中心间隔设置。进一步地，四个定位部2014可以沿第三方向Y设置于第一冲压件201的两端。

四个定位部2014利于在用聚氨酯材料发泡成型的工程中更准确的将第一冲压件201定位于模具的上模腔，从而使得成品高架箱门板100中铰链安装预埋组件20的位置更准确，从而提高架箱门板100与高架箱本体200 的连接稳定性。

在一些实施例中，沿第二方向Z，定位部2014沿背离第二冲压件202 的方向凸出于第一表面2012，如此布置易于第一冲压件201加工成型。

在一些实施例中，铰链安装预埋件设有多个铰链安装孔2011，多个铰链安装孔2011绕第一表面2012的中心间隔设置于第一表面2012。

多个铰链安装孔2011利于铰链安装预埋组件20与铰链103更稳定的连接，从而将高架箱门板100安装于高架箱本体200。

在一些实施例中，请参照图1，安装部101的数量为三个，三个安装部 101间隔设置于门板本体10。

示例性地，在图1中，门板本体100在第一方向X上具有与高架箱本体200连接的一端，三个安装部101沿第三方向Y间隔设置于该位置。

三个安装部101中均埋入铰链安装预埋组件20，增加了高架箱门板100 与高架箱本体200的连接位置的数量，使得连接更稳定。

在一些实施例中，请参照图6，图6为本申请一些实施例提供的高架箱 1000的局部结构示意图。图6是高架箱门板100的外侧，图6用于展示高架箱门板100安装于高架箱本体100(铰链安装预埋组件20在图6中未示出)。本申请还提供了一种高架箱1000，高架箱1000包括高架箱本体200 和上述提供的实施例的高架箱门板100。

上述实施例的高架箱门板100通过铰链安装预埋组件20安装铰链103，铰链103将高架箱门板100安装于高架箱1000，连接稳定性好，也易于高架箱门板100的维护。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高架箱门板，其特征在于，包括：

门板本体，设置有至少一个安装部；

铰链安装预埋组件，埋设于所述安装部，所述铰链安装预埋组件设有至少一个定位部和铰链安装孔，所述铰链安装预埋组件包括相互独立的第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件罩扣于所述第二冲压件的外部且与所述第二冲压件可拆卸地连接，所述第一冲压件设置有铰链安装孔。

2.根据权利要求1所述高架箱门板，其特征在于，所述第一冲压件具有背离所述门板本体的外侧的第一表面，所述定位部和所述铰链安装孔设置于所述第一表面。

3.根据权利要求1所述高架箱门板，其特征在于，所述第一冲压件设有第一卡扣部，所述第二冲压件设有第二卡扣部，所述第一冲压件与所述第二冲压件通过所述第一卡扣部与所述第二卡扣部卡扣连接。

4.根据权利要求3所述高架箱门板，其特征在于，所述第一冲压件具有折边，所述第一卡扣部设置于所述折边。

5.根据权利要求4所述高架箱门板，其特征在于，所述第一卡扣部为贯穿所述折边的通孔，所述第二卡扣部为圆柱，所述第二卡扣部被配置为可插入所述通孔。

6.根据权利要求2所述高架箱门板，其特征在于，所述定位部的数量为四个，所述四个定位部间隔设置于所述第一表面。

7.根据权利要求2所述高架箱门板，其特征在于，所述定位部沿背离所述第二冲压件的方向凸出于所述第一表面。

8.根据权利要求2所述高架箱门板，其特征在于，所述铰链安装预埋件设有多个铰链安装孔，所述多个铰链安装孔间隔设置于所述第一表面。

9.根据权利要求1所述高架箱门板，其特征在于，所述安装部的数量为三个，所述三个安装部间隔设置于所述门板本体。

10.一种高架箱，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的高架箱门板。

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