CN217944359U - 一种高稳定性热熔对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高稳定性热熔对位装置，包括：上热熔压合机构、下热熔压合机构；上热熔压合机构包括：第一固定板、上热熔压合组件、上移动驱动组件；上移动驱动组件包括：上移动件、旋转驱动件，上移动件包括：第一滑轨、第一滑块、第一移动座、第一丝杆；下热熔压合机构包括：第二固定板、下热熔压合组件、下移动件；下移动件包括：第二滑轨、第二滑块、第二移动座、第二丝杆，旋转驱动件用于驱动第一丝杆、第二丝杆旋转。本实用新型采用第一丝杆配合第一移动座、第一滑块、第一滑轨和第二丝杆配合第二移动座、第二滑块、第二滑轨的移动方式，可保证本实用新型的结构更加紧凑，上热熔压合组件、下热熔压合组件移动过程中的稳定性高。

Description

一种高稳定性热熔对位装置

技术领域

本实用新型涉及热熔机领域，尤其涉及一种高稳定性热熔对位装置。

背景技术

多层线路板在生产加工时，通常需要进行压合操作，现有技术中一般通过热熔铆合设备进行多层线路板的热熔压合操作。

现有技术中的热熔对位装置中，一般设置有上下两组，每一组热熔装置内均设置有多组热熔头，为了实现热熔头的位置的自动调节 (水平、竖直方向)，因此，通常设置有多组调节装置，导致整体结构较为复杂，不方便生产加工；同时，由于多组调节装置、热熔头同时作用，而其直接设置在对应的固定架上，作用过程中的稳定性较低，在热熔压合过程中会产生摇晃的问题，降低热熔压合的质量。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高稳定性热熔对位装置，解决现有技术中，热熔压合组件压合过程中易产生摇晃，稳定性较低，降低热熔压合质量的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种高稳定性热熔对位装置，包括：上热熔压合机构、与所述上热熔压合机构相配合的下热熔压合机构；所述上热熔压合机构包括：第一固定板、安装在所述第一固定板上的若干组上热熔压合组件、用于驱动所述的若干上热熔压合组件进行水平方向上移动的上移动驱动组件；所述上移动驱动组件包括：若干组上移动件、旋转驱动件，所述上移动件包括：安装在所述第一固定板上的第一滑轨、设置在所述第一滑轨上的第一滑块、与所述第一滑块连接的第一移动座、与所述第一移动座螺纹连接的第一丝杆，所述旋转驱动件用于驱动所述的若干组上移动件的第一丝杆旋转，所述上热熔压合组件安装在所述第一移动座上；所述下热熔压合机构包括：第二固定板、安装在所述第二固定板上的若干组下热熔压合组件、用于驱动所述的若干组下热熔压合组件进行水平方向上移动的若干组下移动件；所述下移动件包括：安装在所述第二固定板上的第二滑轨、设置在所述第二滑轨上的第二滑块、与所述第二滑块连接的第二移动座、与所述第二移动座螺纹连接的第二丝杆，所述旋转驱动件还用于驱动所述的若干组下移动件的第二丝杆旋转，所述热熔压合组件安装在所述第二移动座上。

进一步地，所述旋转驱动件包括：至少一组第一传动件、至少一组第二传动件，所述的第一传动件用于带动所述的若干组上移动件中的一组上移动件的第一丝杆、所述的若干组下移动件中的一组下移动件的第二丝杆同时进行旋转；所述第二传动件用于带动所述的若干组上移动件中的另一组上移动件的第一丝杆、所述的若干组下移动件中的另一组下移动件的第二丝杆同时进行旋转。

进一步地，所述第一传动件包括：第一调节手轮、与所述第一调节手轮连接的第一轴杆、套在所述第一轴杆上的第一驱动轮、第二驱动轮、套在所述第一驱动轮和第二驱动轮上的第一同步带、与所述第二驱动轮连接的第二轴杆，所述第一轴杆的一端与所述的若干组上移动件中的其中一组上移动件的第一丝杆接触并配合，所述第二轴杆的一端与所述的若干组下移动件中的其中一组下移动件的第二丝杆接触并配合；所述第二传动件包括：第二调节手轮、第三驱动轮、第四驱动轮、套在所述第三驱动轮和第四驱动轮上的第二同步带，所述第二调节手轮与所述的若干组上移动件中的另一组上移动件的第一丝杆连接，且所述第三驱动轮套在该第一丝杆上，所述第四驱动轮套在所述的若干组下移动件中的另一组下移动件的第二丝杆上。

进一步地，所述上热熔压合组件包括：安装在所述第一移动座上的若干第一直线驱动装置、与所述的若干第一直线驱动装置的输出端连接的第一升降板、安装在所述第一升降板上的若干组热熔件，所述热熔件包括：安装在所述第一升降板上的第二直线驱动装置、与所述第二直线驱动装置输出端连接的上热熔头。

进一步地，所述第一升降板上设置有两第一导杆，所述第一移动座套在所述第一导杆上。

进一步地，所述下热熔压合组件包括：安装在所述第二移动座上的第三直线驱动装置、与所述第三直线驱动装置输出端连接的第二升降板、安装在所述第二升降板底部的第四直线驱动装置、与所述第四直线驱动装置输出端连接的第三升降板、安装在所述第三升降板上的下热熔头。

进一步地，所述第三升降板上设置有第二导杆，所述第二导杆套在所述第二升降板、第二移动座上。

进一步地，所述的一种高稳定性热熔对位装置，还包括：设置在所述上热熔压合机构与下热熔压合机构之间的压紧机构，所述压紧机构用于将待热熔压合物料压紧于所述压紧机构与放置该待热熔压合物料的载台之间。

进一步地，所述压紧机构包括：安装在所述第一固定板上的第五直线驱动装置、与所述第五直线驱动装置输出端连接的第四升降板、安装在所述第四升降板上的第六直线驱动装置、与所述第六直线驱动装置输出端连接的第五升降板、与所述第五升降板连接的压紧板。

进一步地，所述第五升降板上还设置有第三导杆，所述第四升降板、第一固定板均套在所述第三导杆上；所述压紧板上设置有若干压合槽。

采用上述方案，本实用新型提供一种高稳定性热熔对位装置，具有以下有益效果：

1、采用第一丝杆配合第一移动座、第一滑块、第一滑轨和第二丝杆配合第二移动座、第二滑块、第二滑轨的移动方式，可保证上热熔压合组件、下热熔压合组件移动过程中的稳定性高，同时可保证本实用新型的结构更加紧凑；

2、将上热熔压合组件直接固定在第一移动座上、下热熔压合组件直接固定在第二移动座上可保证上热熔压合组件、下热熔压合组件不会在上下移动过程中产生晃动等问题，稳定性更强；

3、采用旋转驱动件同步带动上移动件、下移动件进行移动，在简化结构的同时可保证上热熔压合组件、下热熔压合组件水平方向位置调节的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上热熔压合机构、压紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型的上热熔压合组件的结构示意图；

图4为本实用新型的下热熔压合机构的结构示意图；

图5为本实用新型的下热熔压合组件的结构示意图；

图6为本实用新型的压紧机构的结构示意图。

其中：上热熔压合机构1、第一固定板10、上热熔压合组件11、第一直线驱动装置110、第一升降板111、第二直线驱动装置112、上热熔头113、第一导杆114、上移动件12、第一滑轨120、第一滑块121、第一移动座122、第一丝杆123、旋转驱动件13、第一调节手轮1300、第一轴杆1301、第一驱动轮1302、第二驱动轮1303、第一同步带1304、第二轴杆1305、第二调节手轮1310、第三驱动轮1311、第四驱动轮1312、第二同步带1313、下热熔压合机构2、第二固定板20、下热熔压合组件21、第三直线驱动装置210、第二升降板211、第四直线驱动装置212、第三升降板213、下热熔头214、第二导杆 215、下移动件22、第二滑轨220、第二滑块221、第二移动座222、第二丝杆223、压紧机构3、第五直线驱动装置30、第四升降板31、第六直线驱动装置32、第五升降板33、压紧板34、第三导杆35、压合槽36。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图6，本实用新型提供一种高稳定性热熔对位装置，包括：上热熔压合机构1、与所述上热熔压合机构1相配合的下热熔压合机构2；所述上热熔压合机构1与下热熔压合机构2之间形成有热熔压合工位，将待热熔压合物料输送至该热熔压合工位处，通过上热熔压合机构1、下热熔压合机构2进行该待热熔压合物料的热熔压合操作。

具体地，在本实施例中，所述上热熔压合机构1包括：第一固定板10、安装在所述第一固定板10上的四组上热熔压合组件11、用于驱动所述的四组上热熔压合组件11进行水平方向上移动的上移动驱动组件；所述上移动驱动组件包括：四组上移动件12、旋转驱动件13，所述上移动件12包括：安装在所述第一固定板10上的第一滑轨 120、设置在所述第一滑轨120上的第一滑块121、与所述第一滑块 121连接的第一移动座122、与所述第一移动座122螺纹连接的第一丝杆123，所述旋转驱动件13用于驱动所述的若干组上移动件的第一丝杆123旋转，所述上热熔压合组件11安装在所述第一移动座122 上；所述下热熔压合机构2包括：第二固定板20、安装在所述第二固定板20上的四组下热熔压合组件21、用于驱动所述的四组下热熔压合组件21进行水平方向上移动的四组下移动件22；所述下移动件 22包括：安装在所述第二固定板20上的第二滑轨220、设置在所述第二滑轨220上的第二滑块221、与所述第二滑块221连接的第二移动座222、与所述第二移动座222螺纹连接的第二丝杆223，所述旋转驱动件13还用于驱动所述的四组下移动件22的第二丝杆223旋转，所述热熔压合组件安装在所述第二移动座222上。本实用新型中的一种高稳定性热熔对位装置，可通过旋转驱动件13同时驱动所述的四组上移动件12、四组下移动件22的第一丝杆123、第二丝杆223 旋转，从而实现上热熔压合组件11、下热熔压合组件21水平方向上位置的同步调整，以适应不同的宽度尺寸的产品的热熔压合，实用性强；具体地，在本实施例中，每一组上热熔压合组件11均对应一组上移动件12，每一组下热熔压合组件21均对应一组下移动件22，上移动件12、下移动件22分别设置于所述第一固定板10、第二固定板 20上，上热熔压合组件11移动时，在旋转驱动件13的作用下，带动第一丝杆123旋转，在第一丝杆123的作用下进一步带动第一滑块 121、第一移动座122在第一滑轨120上移动，从而实现上热熔压合组件11的移动，同理，可实现下热熔压合组件21的移动，采用第一丝杆123配合第一移动座122、第一滑块121、第一滑轨120和第二丝杆223配合第二移动座222、第二滑块221、第二滑轨220的移动方式，可保证移动过程中的稳定性高；同时上移动件12、下移动件 22采用上述结构，可保证本实用新型的结构更加紧凑；此外，当完成上热熔压合组件11、下热熔压合组件21水平方向上位置的调整后，上移动件12、下移动件22均处于锁紧状态，即不会进一步进行移动，而将上热熔压合组件11直接固定在第一移动座122上、下热熔压合组件21直接固定在第二移动座222上可保证上热熔压合组件11、下热熔压合组件21不会在上下移动过程中产生晃动等问题。

具体地，在本实施例中，所述旋转驱动件13包括：两组第一传动件、两组第二传动件，所述的一组第一传动件用于带动所述的四组上移动件12中的一组上移动件12的第一丝杆123、所述的四组下移动件22中的一组下移动件22的第二丝杆223同时进行旋转；所述第二传动件用于带动所述的四组上移动件12中的另一组上移动件12的第一丝杆123、所述的四组下移动件22中的另一组下移动件22的第二丝杆223同时进行旋转；另外两组第一传动件、第二传动件与上述的两组第一传动件、第二传动件的作用过程相同。

具体地，在本实施例中，所述的四组上移动件12可分为左上移动件12、右上移动件12、前上移动件12、后上移动件12，上述四组移动件分别位于第一固定板10的左右前后四个方向上；同理，四组下移动件22可分为左下移动件22、右下移动件22、前下移动件22、后下移动件22；所述第一传动件包括：第一调节手轮1300、与所述第一调节手轮1300连接的第一轴杆1301、套在所述第一轴杆1301 上的第一驱动轮1302、第二驱动轮1303、套在所述第一驱动轮1302 和第二驱动轮1303上的第一同步带1304、与所述第二驱动轮1303 连接的第二轴杆1305，所述第一轴杆1301的一端与所述的四组上移动件12中的其中一组上移动件12的第一丝杆123接触并配合，所述第二轴杆1305的一端与所述的四组上移动件12中的其中一组下移动件22的第二丝杆223接触并配合，具体地，在本实施例中，一组第一传动件的第一轴杆1301的一端与前上移动件12的第一丝杆123接触，其第二轴杆1305与前下移动件22的第二丝杆223接触，另一组第一传动件的第一轴杆1301的一端与后上移动件12的第一丝杆123接触，其第二轴杆1305与后下移动件22的第二丝杆223接触；在调节手轮的作用下，带动第一驱动轮1302、第二驱动轮1303旋转，进一步在第一同步带1304的作用下，带动对应位置的第一轴杆1301、第二轴杆1305旋转，在第一轴杆1301的作用下带动第一丝杆123旋转、在第二轴杆1305的作用下带动第二丝杆223旋转，从而使得对应位置的第一移动座122相对第一丝杆123、第二移动座222相对第二丝杆223进行移动；所述第二传动件包括：第二调节手轮1310、第三驱动轮1311、第四驱动轮1312、套在所述第三驱动轮1311和第四驱动轮1312上的第二同步带1313，所述第二调节手轮1310与所述的四组上移动件12中的另一组移动件的第一丝杆123连接，且所述第三驱动轮1311套在该第一丝杆123上，所述第四驱动轮1312套在所述的四组下移动件22中的另一组下移动件22的第二丝杆223 上；具体地，在本实施例中，一组第二传动件的第一调节手轮1300 与左上移动件12的第一丝杆123连接，且其第三驱动轮1311套在该第一丝杆123上，其第四驱动轮1312套在左下移动件22的第二丝杆 223上，另一组第二传动件的第一调节手轮1300与右上移动件12的第一丝杆123连接，且其第三驱动轮1311套在该第一丝杆123上，其第四驱动轮1312套在右下移动件22的第二丝杆223上，通过第二调节手轮1310、第三驱动轮1311、第四驱动轮1312、第二同步带1313，可实现左上移动件12和左下移动件22的同步移动或右上移动件12 和右下移动件22的同步移动。此外，需要说明的是，也可采用旋转驱动装置(例如伺服电机驱动)替代第一调节手轮1300、第二调节手轮1310，实现自动调节的方式，具体可根据实际生产需求确定。

具体地，在本实施例中，所述上热熔压合组件11包括：安装在所述第一移动座122上的若干第一直线驱动装置110、与所述的若干第一直线驱动装置110的输出端连接的第一升降板111、安装在所述第一升降板111上的若干组热熔件，所述热熔件包括：安装在所述第一升降板111上的第二直线驱动装置112、与所述第二直线驱动装置 112输出端连接的上热熔头113；具体地，四组所述的上热熔压合组件11可分为左上热熔压合组件11、右上热熔压合组件11、前上热熔压合组件11、后上热熔压合组件11，左上热熔压合组件11与右上热熔压合组件11结构相同，其内均设置有两个第一直线驱动装置110、四个上热熔头113；前上热熔压合组件11与后上热熔压合组件11结构相同，且其内均只设置了一个第一直线驱动装置110、两个上热熔头113；所述第一升降板111上设置有两第一导杆114，所述第一移动座122套在所述第一导杆114上，第一导杆114在上热熔头113升降过程中起到导向作用。

具体地，在本实施例中，所述下热熔压合组件21包括：安装在所述第二移动座222上的第三直线驱动装置210、与所述第三直线驱动装置210输出端连接的第二升降板211、安装在所述第二升降板211 底部的第四直线驱动装置212、与所述第四直线驱动装置212输出端连接的第三升降板213、安装在所述第三升降板213上的下热熔头 214；所述第三升降板213上设置有第二导杆215，所述第二导杆215 套在所述第二升降板211、第二移动座222上，第二导杆215用于第二升降板211、第三升降板213移动过程中的导向；具体地，四组所述的下热熔压合组件21可分为左下热熔压合组件21、右下热熔压合组件21、前下热熔压合组件21、后下热熔压合组件21，左下热熔压合组件21与右下热熔压合组件21结构相同，两者均包含两第三直线驱动装置210、两第四直线驱动装置212、四个下热熔头214；后下热熔压合组件21与左下热熔压合组件21的结构相同，均包含一个第三直线驱动装置210、两第四直线驱动装置212，此外其第二丝杆223 设置在第二固定板20的下侧，以方便整体的布局，同时保证前后左右四个方向的第二丝杆223不会相互影响，作用效果更好。

具体地，在本实施例中，所述的一种高稳定性热熔对位装置，还包括：设置在所述上热熔压合机构1与下热熔压合机构2之间的压紧机构3，所述压紧机构3用于将待热熔压合物料压紧于所述压紧机构 3与放置该待热熔压合物料的载台之间；所述压紧机构3包括：安装在所述第一固定板10上的第五直线驱动装置30、与所述第五直线驱动装置30输出端连接的第四升降板31、安装在所述第四升降板31 上的第六直线驱动装置32、与所述第六直线驱动装置32输出端连接的第五升降板33、与所述第五升降板33连接的压紧板34，所述第五直线驱动装置30用于驱动第四升降板31、第五升降板33等整体的升降，第六直线驱动装置32用于驱动第五升降板33、压紧板34的升降，压紧板34用于与待热熔压合物料接触，实现其压紧；所述第五升降板33上还设置有第三导杆35，所述第四升降板31、第一固定板10均套在所述第三导杆35上，所述第三导杆35用于第四升降板 31、第五升降板33升降过程中的导向；所述压紧板34上设置有若干压合槽36，上热熔头113进行热熔压合时会穿过该压合槽36与待热熔压合物料接触。此外，需要说明的是，压紧板34通过四个升降缓冲件与第五升降板33连接，所述升降缓冲件包括：安装在所述第五升降板33上的套筒、伸缩杆、套在所述伸缩杆上的弹簧(附图中未示出)，所述伸缩杆的一端与压紧板34连接，另一端与套筒活动连接，且可在套筒内滑动，弹簧设置在压紧板34与第五升降板33之间；压紧板34下压待热熔压合物料，与其接触，伸缩杆向套筒内回缩，弹簧的两端分别与压紧板34、第五升降板33抵接，压紧板34进一步下压，压紧待热熔压合物料；因此，在升降缓冲件的作用下可保证待热熔压合物料的压紧，同时可起到缓冲作用，使得压紧机构3的作用效果更好。

具体地，在本实施例中，第一直线驱动装置110、第二直线驱动装置112、第三直线驱动装置210、第四直线驱动装置212、第五直线驱动装置30、第六直线驱动装置32均为驱动气缸。

综上所述，本实用新型提供一种高稳定性热熔对位装置，具有以下有益效果：

1、采用第一丝杆配合第一移动座、第一滑块、第一滑轨和第二丝杆配合第二移动座、第二滑块、第二滑轨的移动方式，可保证上热熔压合组件、下热熔压合组件移动过程中的稳定性高，同时可保证本实用新型的结构更加紧凑；

2、将上热熔压合组件直接固定在第一移动座上、下热熔压合组件直接固定在第二移动座上可保证上热熔压合组件、下热熔压合组件不会在上下移动过程中产生晃动等问题，稳定性更强；

3、采用旋转驱动件同步带动上移动件、下移动件进行移动，在简化结构的同时可保证上热熔压合组件、下热熔压合组件水平方向位置调节的精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，包括：上热熔压合机构、与所述上热熔压合机构相配合的下热熔压合机构；

所述上热熔压合机构包括：第一固定板、安装在所述第一固定板上的若干组上热熔压合组件、用于驱动所述的若干上热熔压合组件进行水平方向上移动的上移动驱动组件；所述上移动驱动组件包括：若干组上移动件、旋转驱动件，所述上移动件包括：安装在所述第一固定板上的第一滑轨、设置在所述第一滑轨上的第一滑块、与所述第一滑块连接的第一移动座、与所述第一移动座螺纹连接的第一丝杆，所述旋转驱动件用于驱动所述的若干组上移动件的第一丝杆旋转，所述上热熔压合组件安装在所述第一移动座上；

所述下热熔压合机构包括：第二固定板、安装在所述第二固定板上的若干组下热熔压合组件、用于驱动所述的若干组下热熔压合组件进行水平方向上移动的若干组下移动件；所述下移动件包括：安装在所述第二固定板上的第二滑轨、设置在所述第二滑轨上的第二滑块、与所述第二滑块连接的第二移动座、与所述第二移动座螺纹连接的第二丝杆，所述旋转驱动件还用于驱动所述的若干组下移动件的第二丝杆旋转，所述热熔压合组件安装在所述第二移动座上。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，所述旋转驱动件包括：至少一组第一传动件、至少一组第二传动件，所述的第一传动件用于带动所述的若干组上移动件中的一组上移动件的第一丝杆、所述的若干组下移动件中的一组下移动件的第二丝杆同时进行旋转；所述第二传动件用于带动所述的若干组上移动件中的另一组上移动件的第一丝杆、所述的若干组下移动件中的另一组下移动件的第二丝杆同时进行旋转。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，所述第一传动件包括：第一调节手轮、与所述第一调节手轮连接的第一轴杆、套在所述第一轴杆上的第一驱动轮、第二驱动轮、套在所述第一驱动轮和第二驱动轮上的第一同步带、与所述第二驱动轮连接的第二轴杆，所述第一轴杆的一端与所述的若干组上移动件中的其中一组上移动件的第一丝杆接触并配合，所述第二轴杆的一端与所述的若干组下移动件中的其中一组下移动件的第二丝杆接触并配合；

所述第二传动件包括：第二调节手轮、第三驱动轮、第四驱动轮、套在所述第三驱动轮和第四驱动轮上的第二同步带，所述第二调节手轮与所述的若干组上移动件中的另一组上移动件的第一丝杆连接，且所述第三驱动轮套在该第一丝杆上，所述第四驱动轮套在所述的若干组下移动件中的另一组下移动件的第二丝杆上。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，所述上热熔压合组件包括：安装在所述第一移动座上的若干第一直线驱动装置、与所述的若干第一直线驱动装置的输出端连接的第一升降板、安装在所述第一升降板上的若干组热熔件，所述热熔件包括：安装在所述第一升降板上的第二直线驱动装置、与所述第二直线驱动装置输出端连接的上热熔头。

5.根据权利要求4所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，所述第一升降板上设置有两第一导杆，所述第一移动座套在所述第一导杆上。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，所述下热熔压合组件包括：安装在所述第二移动座上的第三直线驱动装置、与所述第三直线驱动装置输出端连接的第二升降板、安装在所述第二升降板底部的第四直线驱动装置、与所述第四直线驱动装置输出端连接的第三升降板、安装在所述第三升降板上的下热熔头。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，所述第三升降板上设置有第二导杆，所述第二导杆套在所述第二升降板、第二移动座上。

8.根据权利要求1所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，还包括：设置在所述上热熔压合机构与下热熔压合机构之间的压紧机构，所述压紧机构用于将待热熔压合物料压紧于所述压紧机构与放置该待热熔压合物料的载台之间。

9.根据权利要求8所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，所述压紧机构包括：安装在所述第一固定板上的第五直线驱动装置、与所述第五直线驱动装置输出端连接的第四升降板、安装在所述第四升降板上的第六直线驱动装置、与所述第六直线驱动装置输出端连接的第五升降板、与所述第五升降板连接的压紧板。

10.根据权利要求9所述的一种高稳定性热熔对位装置，其特征在于，所述第五升降板上还设置有第三导杆，所述第四升降板、第一固定板均套在所述第三导杆上；所述压紧板上设置有若干压合槽。

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