CN213919847U - 一种内包装盒的折叠成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种内包装盒的折叠成型装置，包括机台，机台上设有下模组件、上模组件、两个第一侧成型组件和两个第二侧成型组件；下模组件包括下z轴驱动机构；上模组件包括上z轴驱动机构，上模压板上设有两个上y轴驱动机构；第一侧成型组件包括定位座，定位座上固定有侧定位板，侧定位板的一侧设有侧成型辊，定位座上还设有侧y轴驱动机构和两个侧x轴驱动机构；第二侧成型组件包括第二侧成型块。本实用新型通过机械的方式对纸板进行折叠加工，能够有效降低人力成本的投入，避免因人工长时间操作而产生的问题出现，本装置的折叠动作连贯可靠，加工效率高、加工品质好，适合批量生产。

Description

一种内包装盒的折叠成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型生产装置，具体公开了一种内包装盒的折叠成型装置。

背景技术

对于抽屉盒等包装组合中，其内部的盒体为无盖的包装盒结构。在切割预压获得纸板后，需要对纸板进行折叠成型才能获得立体的包装盒结构。

现有技术中，纸板的折叠加工通常都是人工作业完成的，人力资源投入成本高，工人的工作强度大，容易出现误操作，此外，这种方式的生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种内包装盒的折叠成型装置，通过机械的方式对纸板进行折叠加工，加工效率高、加工品质好。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种内包装盒的折叠成型装置，包括机台，机台上设有下模组件、上模组件、两个第一侧成型组件和两个第二侧成型组件，上模组件位于下模组件的正上方，两个第一侧成型组件分别位于下模组件y方向上的两端，两个第二侧成型组件分别位于下模组件x方向上的两端；

下模组件包括下z轴驱动机构，下z轴驱动机构为双行程气缸，下z轴驱动机构的输出端固定有下模托板；

上模组件包括上z轴驱动机构，上z轴驱动机构的输出端固定有上模压板，上模压板上设有两个上y轴驱动机构，上y轴驱动机构的输出端固定有上成型推板；

第一侧成型组件包括定位座，定位座上固定有侧定位板，侧定位板靠近下模组件的一侧设有转动连接于定位座上的侧成型辊，定位座上还设有侧y轴驱动机构和两个侧x轴驱动机构，侧y轴驱动机构的输出端固定有第一侧成型块，侧x轴驱动机构的输出端固定有折耳块；

第二侧成型组件包括支撑板，支撑板靠近下模组件的一侧固定有第二侧成型块。

进一步的，上z轴驱动机构、上y轴驱动机构、侧y轴驱动机构和侧x轴驱动机构均为气缸。

进一步的，机台上固定有吹气支架和下料轨道，吹气支架上固定有吹气头，吹气头和下料轨道位于下模组件的相对两侧。

进一步的，下模托板的底部固定有下导柱，下导柱外套设有导套，导套固定于机台上。

进一步的，侧成型辊的表面覆盖有包胶层。

进一步的，支撑板的两侧均设有固定于机台上的支撑座，支撑座上设有长槽孔，支撑板的两端面均设有螺孔，螺丝穿过长槽孔与螺孔螺纹连接。

进一步的，支撑板的底部固定有x轴滑块，x轴滑块滑动连接于x轴滑轨上，x轴滑轨固定于机台上。

进一步的，机台上还设有高度调节组件，高度调节组件包括调节支架，调节支架中转动连接有丝杆，丝杆外螺纹连接有升降板，升降板滑动连接于调节支架中，丝杆的顶部连接有手轮，上z轴驱动机构位于升降板上。

进一步的，升降板中设有导孔，导孔中滑动连接有上导柱，上导柱的底部与上模压板固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种内包装盒的折叠成型装置，通过机械的方式对纸板进行折叠加工，能够有效降低人力成本的投入，避免因人工长时间操作而产生的问题出现，本装置的折叠动作连贯可靠，加工效率高、加工品质好，适合批量生产，整体结构简洁，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中下模组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型中上模组件和高度调节组的立体结构示意图。

图4为本实用新型中第一侧成型组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型中第一侧成型组件另一视角的立体结构示意图。

图6为本实用新型中第二侧成型组件的立体结构示意图。

图7为本实用新型所加工纸板结构示意图。

附图标记为：机台10、吹气支架11、吹气头111、下料轨道12、下模组件20、下z轴驱动机构21、下模托板22、下导柱23、导套24、上模组件30、上z轴驱动机构31、上模压板 32、上y轴驱动机构33、上成型推板34、第一侧成型组件40、定位座41、侧定位板42、侧成型辊43、侧y轴驱动机构44、第一侧成型块45、侧x轴驱动机构46、折耳块47、第二侧成型组件50、支撑板51、螺孔511、第二侧成型块52、支撑座53、长槽孔531、x轴滑块54、 x轴滑轨55、高度调节组件60、调节支架61、丝杆62、手轮621、升降板63、导孔631、上导柱64。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图7。

本实用新型实施例公开一种内包装盒的折叠成型装置，包括机台10，机台10的底部可以设有万向轮和防震垫脚，机台10上设有一个下模组件20、一个上模组件30、两个第一侧成型组件40和两个第二侧成型组件50，上模组件30位于下模组件20的正上方，即下模组件 20位于上模组件30在z方向的一端，两个第一侧成型组件40分别位于下模组件20在y方向上的两端，两个第二侧成型组件50分别位于下模组件20在x方向上的两端；

下模组件20包括下z轴驱动机构21，下z轴驱动机构21为双行程气缸，下z轴驱动机构21能够运动到达三个位置，下z轴驱动机构21的输出端固定有平行于xy面的下模托板22；

上模组件30包括上z轴驱动机构31，上z轴驱动机构31的输出端固定有，平行于xy面的上模压板32，上模压板32上设有两个上y轴驱动机构33，两个上y轴驱动机构33的输出端背对设置，每个上y轴驱动机构33的输出端均固定有平行于xz面的上成型推板34，优选地，两个上成型推板34分别位于上模压板32的y方向两端外；

第一侧成型组件40包括定位座41，定位座41上固定有平行于xz面的侧定位板42，优选地，侧定位板42的顶部边缘设有倒角，能够避免纸板下落发生偏移，侧定位板42靠近下模组件20的一侧设有转动连接于定位座41上的侧成型辊43，定位座41上还设有一个侧y 轴驱动机构44和两个侧x轴驱动机构46，侧y轴驱动机构44的输出端固定有第一侧成型块 45，第一侧成型块45位于侧y轴驱动机构44靠近下模组件20的一侧，每个侧x轴驱动机构 46的输出端均固定有一折耳块47；

第二侧成型组件50包括支撑板51，支撑板51靠近下模组件20的一侧固定有第二侧成型块52，优选地，第二侧成型块52的顶部边缘设有倒角，能够有效提高对纸板折叠成型的可靠性。

进行折叠加工时，将如图7所示，可折叠成内包装盒的纸板放到下模托板22上，两个侧定位板42对纸板实现定位，上z轴驱动机构31带动上模压板32下降，直至上模压板32接触纸板的表面，下z轴驱动机构21开始同步下降，纸板在上模压板32和下模托板22的夹持作用下实现稳定下降，纸板y轴两端的侧板由侧成型辊43折叠成型，纸板x轴两端的侧板由第二侧成型块52折叠成型后，此时，下模托板22下降至第一位置，侧x轴驱动机构46驱动折耳块47前进实现对纸板的耳板向内折叠，完成耳板折叠后侧x轴驱动机构46驱动折耳块 47后退让位，下z轴驱动机构21驱动下模托板22下降至第二位置，上z轴驱动机构31驱动上模压板32上升让位，侧y轴驱动机构44驱动第一侧成型块45前进实现对纸板的侧板顶部向中心翻折，上z轴驱动机构31驱动上模压板32下降对侧板顶部向下翻折，上y轴驱动机构33驱动上成型推板34前进，实现对侧板顶部的进一步折叠成型后，上y轴驱动机构33驱动上成型推板34后退复位，上z轴驱动机构31驱动上模压板32上升复位，下z轴驱动机构 21驱动下模托板22上升复位，完成折叠加工，通过人手或机械方式将成品内包装盒取出。

在本实施例中，上z轴驱动机构31、上y轴驱动机构33、侧y轴驱动机构44和侧x轴驱动机构46均为气缸，还可以是其他能够驱动实现平稳运动的机构。

在本实施例中，机台10上固定有吹气支架11和下料轨道12，吹气支架11上固定有吹气头111，吹气头111连接气泵，吹气头111和下料轨道12位于下模组件20的相对两侧，通过吹气头111将成品内包装盒吹至下料轨道12中，无需人手直接操作，安全性能好，效率高。

在本实施例中，下模托板22的底部固定有下导柱23，下导柱23外套设有导套24，导套 24固定于机台10上，下导柱23能够在导套24内实现升降运动，从而有效提高下模托板22升降动作的可靠性。

在本实施例中，侧成型辊43的表面覆盖有包胶层，能够有效提高折叠动作的可靠性。

在本实施例中，支撑板51的两侧均设有固定于机台10上的L型的支撑座53，L型的支撑座53上设有长槽孔531，支撑板51的两端面均设有螺孔511，螺丝穿过长槽孔531与螺孔511螺纹连接，能够有效调节支撑板51的位置，从而提高本装置的通用性能。

基于上述实施例，支撑板51的底部固定有x轴滑块54，x轴滑块54滑动连接于x轴滑轨55上，x轴滑轨55固定于机台10上，能够提高对支撑板51位置调节的顺畅性，防止支撑板51偏移影响第二侧成型块52的成型效果。

在本实施例中，机台10上还设有高度调节组件60，高度调节组件60包括固定于机台10 上的调节支架61，调节支架61中转动连接有平行于z轴的丝杆62，丝杆62外螺纹连接有升降板63，升降板63滑动连接于调节支架61中，丝杆62的顶部连接有手轮621，上z轴驱动机构31位于升降板63上，通过旋转手轮621能够调节升降板63的高度，从而提高装置的通用性能。

基于上述实施例，升降板63中设有导孔631，导孔631中滑动连接有上导柱64，上导柱 64的底部与上模压板32固定连接，能够有效提高上模压板32升降动作的稳定性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，包括机台(10)，所述机台(10)上设有下模组件(20)、上模组件(30)、两个第一侧成型组件(40)和两个第二侧成型组件(50)，所述上模组件(30)位于所述下模组件(20)的正上方，两个所述第一侧成型组件(40)分别位于所述下模组件(20)y方向上的两端，两个所述第二侧成型组件(50)分别位于所述下模组件(20)x方向上的两端；

所述下模组件(20)包括下z轴驱动机构(21)，所述下z轴驱动机构(21)为双行程气缸，所述下z轴驱动机构(21)的输出端固定有下模托板(22)；

所述上模组件(30)包括上z轴驱动机构(31)，所述上z轴驱动机构(31)的输出端固定有上模压板(32)，所述上模压板(32)上设有两个上y轴驱动机构(33)，所述上y轴驱动机构(33)的输出端固定有上成型推板(34)；

所述第一侧成型组件(40)包括定位座(41)，所述定位座(41)上固定有侧定位板(42)，所述侧定位板(42)靠近所述下模组件(20)的一侧设有转动连接于所述定位座(41)上的侧成型辊(43)，所述定位座(41)上还设有侧y轴驱动机构(44)和两个侧x轴驱动机构(46)，所述侧y轴驱动机构(44)的输出端固定有第一侧成型块(45)，所述侧x轴驱动机构(46)的输出端固定有折耳块(47)；

所述第二侧成型组件(50)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)靠近所述下模组件(20)的一侧固定有第二侧成型块(52)。

2.根据权利要求1所述的一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，所述上z轴驱动机构(31)、所述上y轴驱动机构(33)、所述侧y轴驱动机构(44)和所述侧x轴驱动机构(46)均为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，所述机台(10)上固定有吹气支架(11)和下料轨道(12)，所述吹气支架(11)上固定有吹气头(111)，所述吹气头(111)和所述下料轨道(12)位于所述下模组件(20)的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，所述下模托板(22)的底部固定有下导柱(23)，所述下导柱(23)外套设有导套(24)，所述导套(24)固定于所述机台(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，所述侧成型辊(43)的表面覆盖有包胶层。

6.根据权利要求1所述的一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，所述支撑板(51)的两侧均设有固定于所述机台(10)上的支撑座(53)，所述支撑座(53)上设有长槽孔(531)，所述支撑板(51)的两端面均设有螺孔(511)，螺丝穿过所述长槽孔(531)与螺孔(511)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，所述支撑板(51)的底部固定有x轴滑块(54)，所述x轴滑块(54)滑动连接于x轴滑轨(55)上，所述x轴滑轨(55)固定于所述机台(10)上。

8.根据权利要求1所述的一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，所述机台(10)上还设有高度调节组件(60)，所述高度调节组件(60)包括调节支架(61)，所述调节支架(61)中转动连接有丝杆(62)，所述丝杆(62)外螺纹连接有升降板(63)，所述升降板(63)滑动连接于所述调节支架(61)中，所述丝杆(62)的顶部连接有手轮(621)，所述上z轴驱动机构(31)位于所述升降板(63)上。

9.根据权利要求8所述的一种内包装盒的折叠成型装置，其特征在于，所述升降板(63)中设有导孔(631)，所述导孔(631)中滑动连接有上导柱(64)，所述上导柱(64)的底部与所述上模压板(32)固定连接。

Images