CN217942776U - 一种高精度轴承磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度轴承磨床，包括输送机构，包括箱体、设置于所述箱体顶部后端的固定板、设置于所述箱体左侧下端的储液箱、设置于所述储液箱顶部的水泵、设置于所述水泵进水端的进水管，以及设置于所述水泵出水端的出水管，分离机构，包括活动板、设置于所述活动板顶部的漏斗口。本实用新型有益效果为：通过设置储液箱，用于对磨削液进行储存，通过设置水泵，用于配合进水管将储液箱内部储存的磨削液输送至出水管的内部，并通过出水管对轴承和砂轮进行冲洗，解决了现有的大部分磨削液在冲洗过后都是直接排放，磨削液在冲洗过后含有大量的杂质，这不仅对环境造成污染，同样造成了资源浪费的问题。

Description

一种高精度轴承磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别是一种高精度轴承磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在磨床的使用过程中避免材料和砂轮高温造成损坏，需要使用磨削液对其冲洗进行降温处理，现有的大部分磨削液在冲洗过后都是直接排放，磨削液在冲洗过后含有大量的杂质，这不仅对环境造成污染，同样造成了资源的浪费，为此我们提出一种种高精度轴承磨床解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的高精度轴承磨床中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的大部分磨削液在冲洗过后都是直接排放，磨削液在冲洗过后含有大量的杂质，这不仅对环境造成污染，同样造成了资源的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度轴承磨床，其包括，

输送机构，包括箱体、设置于所述箱体顶部后端的固定板、设置于所述箱体左侧下端的储液箱、设置于所述储液箱顶部的水泵、设置于所述水泵进水端的进水管，以及设置于所述水泵出水端的出水管；

分离机构，包括活动板、设置于所述活动板顶部的漏斗口、设置于所述箱体内腔下端的定位板、设置于所述定位板顶部的分离桶、设置于所述分离桶内腔的过滤网、设置于所述箱体内腔底部的电机、设置于所述电机输出轴的搅拌柱，以及设置于所述箱体左侧的排水管。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述分离桶包括设置于所述分离桶顶部的密封盖。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述密封盖的内腔与所述分离桶表面的上端螺纹连接。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述进水管远离所述水泵的一端与所述储液箱连通，所述出水管远离所述水泵的一端延伸至所述固定板的正面。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述漏斗口的底部与所述密封盖连通。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述过滤网与所述分离桶的内腔活动连接。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述排水管包括设置于所述排水管顶部的阀门。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述排水管的右端贯穿所述箱体并与所述分离桶连通，所述排水管的另一端与所述储液箱连通。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述电机的输出轴贯穿所述定位板并延伸至所述分离桶的内腔。

作为本实用新型所述高精度轴承磨床的一种优选方案，其中：所述活动板的两侧均延伸至所述箱体内腔的上端，且与所述箱体内腔的上端活动连接。

本实用新型有益效果为：通过设置储液箱，用于对磨削液进行储存，通过设置水泵，用于配合进水管将储液箱内部储存的磨削液输送至出水管的内部，并通过出水管对轴承和砂轮进行冲洗，通过设置漏斗口，用于将冲洗过后的磨削液排入分离桶的内部，通过设置电机，用于带动搅拌柱进行转动，通过设置搅拌柱，起到了在转动时产生的离心力带动磨削液转动，将磨削液中含有的杂质在离心力的作用下吸附在过滤网的表面，使磨削液和杂质分离的效果，通过设置排水管，用于将分离后的磨削液排入储液箱的内部，起到了使磨削液循环利用的效果，解决了磨削液直接排放造成的环境污染和资源浪费的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为高精度轴承磨床的整体结构图。

图2为高精度轴承磨床的箱体左视结构图。

图3为高精度轴承磨床的箱体剖面结构图。

图4为高精度轴承磨床的活动板仰视结构图。

图5为高精度轴承磨床的分离桶剖面结构图。

图6为高精度轴承磨床的箱体剖面结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高精度轴承磨床，高精度轴承磨床包括输送机构100，包括箱体101、设置于箱体101顶部后端的固定板102、设置于箱体101左侧下端的储液箱103、设置于储液箱103顶部的水泵104、设置于水泵104进水端的进水管105，以及设置于水泵104出水端的出水管106。

分离机构200，包括活动板201、设置于活动板201顶部的漏斗口202、设置于箱体101内腔下端的定位板203、设置于定位板203顶部的分离桶204、设置于分离桶204内腔的过滤网205、设置于箱体101内腔底部的电机206、设置于电机206输出轴的搅拌柱207，以及设置于箱体101左侧的排水管208，通过设置储液箱103，用于对磨削液进行储存，通过设置水泵104，用于配合进水管105将储液箱103内部储存的磨削液输送至出水管106的内部，并通过出水管106对轴承和砂轮进行冲洗，通过设置漏斗口202，用于将冲洗过后的磨削液排入分离桶204的内部，通过设置电机206，用于带动搅拌柱207进行转动，通过设置搅拌柱207，起到了在转动时产生的离心力搅动磨削液转动，将磨削液中含有的杂质在离心力的作用下吸附在过滤网205的表面，使磨削液和杂质分离的效果，通过设置排水管208，用于将分离后的磨削液排入储液箱103的内部，起到了使磨削液循环利用的效果，解决了磨削液直接排放造成的环境污染和资源浪费的问题。

在使用时，首先通过外设控制器启动水泵104，水泵104通过进水管105的配合将储液箱103内部的磨削液输送至出水管106的内部，并通过出水管106将磨削液喷出，冲洗过后的磨削液通过漏斗口202流入分离桶204的内部，然后通过外设控制器启动电机206，电机206的输出轴带动搅拌柱207转动，搅拌柱207对磨削液进行搅拌，使磨削液中的杂质在离心力的作用下吸附在过滤网205的表面，以此便可将磨削液与杂质进行分离。

实施例2

参照图1~3和图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

优选的，分离桶204包括设置于分离桶204顶部的密封盖204a，通过设置密封盖204a，起到了对分离桶204的内部进行密封，同时便于将过滤网205取出并对其表面吸附的杂质进行清理的效果。

较佳的，密封盖204a的内腔与分离桶204表面的上端螺纹连接。

较佳的，进水管105远离水泵104的一端与储液箱103连通，出水管106远离水泵104的一端延伸至固定板102的正面。

在使用时，在分离完成后转动阀门208a，使分离后的磨削液通过排水管208排入储液箱103的内部，以此便可将磨削液进行循环利用，当过滤网205表面吸附过多的杂质需要清理时，将活动板201从箱体101内部分离，之后转动密封盖204a，使密封盖204a与分离桶204分离，最后将过滤网205从分离桶204的内部取出进行清理即可。

实施例3

参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，漏斗口202的底部与密封盖204a连通。

具体的，过滤网205与分离桶204的内腔活动连接。

优选的，排水管208包括设置于排水管208顶部的阀门208a，通过设置阀门208a，用于将排水管208的内部进行打开或闭合。

较佳的，排水管208的右端贯穿箱体101并与分离桶204连通，排水管208的另一端与储液箱103连通。

较佳的，电机206的输出轴贯穿定位板203并延伸至分离桶204的内腔。

较佳的，活动板201的两侧均延伸至箱体101内腔的上端，且与箱体101内腔的上端活动连接。

在使用时，首先通过外设控制器启动水泵104，水泵104通过进水管105的配合将储液箱103内部的磨削液输送至出水管106的内部，并通过出水管106将磨削液喷出，冲洗过后的磨削液通过漏斗口202流入分离桶204的内部，然后通过外设控制器启动电机206，电机206的输出轴带动搅拌柱207转动，搅拌柱207对磨削液进行搅拌，使磨削液中的杂质在离心力的作用下吸附在过滤网205的表面，以此便可将磨削液与杂质进行分离，在分离完成后转动阀门208a，使分离后的磨削液通过排水管208排入储液箱103的内部，以此便可将磨削液进行循环利用，当过滤网205表面吸附过多的杂质需要清理时，将活动板201从箱体101内部分离，之后转动密封盖204a，使密封盖204a与分离桶204分离，最后将过滤网205从分离桶204的内部取出进行清理即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高精度轴承磨床，其特征在于：包括，

输送机构（100），包括箱体（101）、设置于所述箱体（101）顶部后端的固定板（102）、设置于所述箱体（101）左侧下端的储液箱（103）、设置于所述储液箱（103）顶部的水泵（104）、设置于所述水泵（104）进水端的进水管（105），以及设置于所述水泵（104）出水端的出水管（106）；

分离机构（200），包括活动板（201）、设置于所述活动板（201）顶部的漏斗口（202）、设置于所述箱体（101）内腔下端的定位板（203）、设置于所述定位板（203）顶部的分离桶（204）、设置于所述分离桶（204）内腔的过滤网（205）、设置于所述箱体（101）内腔底部的电机（206）、设置于所述电机（206）输出轴的搅拌柱（207），以及设置于所述箱体（101）左侧的排水管（208）。

2.如权利要求1所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述分离桶（204）包括设置于所述分离桶（204）顶部的密封盖（204a）。

3.如权利要求2所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述密封盖（204a）的内腔与所述分离桶（204）表面的上端螺纹连接。

4.如权利要求3所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述进水管（105）远离所述水泵（104）的一端与所述储液箱（103）连通，所述出水管（106）远离所述水泵（104）的一端延伸至所述固定板（102）的正面。

5.如权利要求4所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述漏斗口（202）的底部与所述密封盖（204a）连通。

6.如权利要求2~5任一所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述过滤网（205）与所述分离桶（204）的内腔活动连接。

7.如权利要求6所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述排水管（208）包括设置于所述排水管（208）顶部的阀门（208a）。

8.如权利要求7所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述排水管（208）的右端贯穿所述箱体（101）并与所述分离桶（204）连通，所述排水管（208）的另一端与所述储液箱（103）连通。

9.如权利要求8所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述电机（206）的输出轴贯穿所述定位板（203）并延伸至所述分离桶（204）的内腔。

10.如权利要求7~9任一所述的高精度轴承磨床，其特征在于：所述活动板（201）的两侧均延伸至所述箱体（101）内腔的上端，且与所述箱体（101）内腔的上端活动连接。

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