CN217942419U - 一种粉末冶金用成型金属滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型金属滚压加工设备技术领域，具体地说，涉及一种粉末冶金用成型金属滚压装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有前后两个相互对称的支撑板，两个支撑板上设置有滚压装置，支撑架上还设置有定位装置，定位装置包括固定安装在支撑架上的U形架，U形架的顶部板体上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴上设置有顶板，顶板与U形架的两个竖直段板体之间滑动连接，顶板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的竖直杆，竖直杆的底端杆体上通过转轴转动连接有左右两个相互对称的滚轮。本实用新型便于进行定位防翘起和防偏移保护操作，利于滚压操作的进行，给使用者带来便利。

Description

一种粉末冶金用成型金属滚压装置

技术领域

本实用新型涉及成型金属滚压加工设备技术领域，具体地说，涉及一种粉末冶金用成型金属滚压装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为主要原料，经过加工制造金属等材料的工艺技术，在粉末冶金制备成型金属的操作上，通常需要对成型金属进行滚压操作，滚压操作能够消除金属工件表面层留有的表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展；

授权公告号为CN202020322975.7的实用新型专利公开了金属制品加工用滚压装置，包括用于使装置安装更加稳固的底座、固定机构、金属加工件、旋转机构、滚压机构，所述底座上方设置有所述旋转机构，所述旋转机构内部设置有所述金属加工件，所述旋转机构上设置有所述固定机构，所述固定机构下方设置有所述滚压机构，还包括用于使装置适用于各种数控机床的升降机构、驱动机构，所述升降机构设置于所述底座的上方，所述驱动机构设置于所述升降机构的内部；

虽然该技术方案具有可适用于不同型号大小的机床，扩大使用范围，能够均匀的对需要加工的工件进行滚压操作的优点，但是该技术方案在具体使用时，其上缺少对应的定位组件，不能在滚压操作的前侧实现对成型金属进行防翘起定位操作，容易在滚压前出现成型金属向上翘起等情况，成型金属向上翘起后会影响滚压操作的正常进行和对成型金属的滚压效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种粉末冶金用成型金属滚压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用成型金属滚压装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金用成型金属滚压装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有前后两个相互对称的支撑板，两个所述支撑板上设置有滚压装置，所述支撑架上还设置有定位装置，所述定位装置包括固定安装在所述支撑架上的U形架，所述U形架的顶部板体上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴上设置有顶板，所述顶板与所述U形架的两个竖直段板体之间滑动连接，所述顶板的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的竖直杆，所述竖直杆的底端杆体上通过转轴转动连接有左右两个相互对称的滚轮。

优选的，所述U形架的两个竖直段板体的内表面上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽，所述顶板的两端部板体上正对所述滑槽的位置处固定安装有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，利于顶板在上下移动时更加稳定。

优选的，所述第一液压缸的伸缩轴末端固定安装有钢板，所述顶板通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板上，方便将顶板固定安装在第一液压缸的伸缩轴上。

优选的，所述滚压装置包括上下两个相互对称的传动轴，所述传动轴与两个所述支撑板之间转动连接，所述传动轴上固定安装有滚压筒，两个所述传动轴的同一侧端部杆体上均固定安装有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述传动轴的末端同轴设置有驱动电机，便于利用驱动电机工作，带动滚压筒转动，进行滚压操作。

优选的，所述驱动电机的输出轴末端固定安装在所述传动轴上，所述驱动电机固定安装在所述支撑板上，方便利用驱动电机工作，带动传动轴转动，进一步带动滚压筒转动进行滚压操作。

优选的，所述U形架的两个竖直段板体上均设置有侧边防偏移部件，所述侧边防偏移部件包括固定安装在所述U形架的竖直段板体上的第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴末端固定安装有槽钢，所述槽钢的上下两侧板体之间转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有上下两个相互对称的限位盘，便于利用转轴抵在成型金属的两侧边位置，实现对成型金属进行位置防偏移操作。

优选的，所述限位盘位于所述槽钢的上下两侧板体之间，使限位盘能够更好的阻挡在成型金属的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的定位装置，保证在使用时，能够利用第一液压缸工作，带动顶板向下运动至合适高度后，再利用滚轮抵在成型金属上，实现对成型金属进行限位，使成型金属在被滚压前侧不会出现向上翘起的情况，方便使用，解决了常规的滚压装置在具体使用时，其上缺少对应的定位组件，不能在滚压操作的前侧实现对成型金属进行防翘起定位操作，容易在滚压前出现成型金属向上翘起等情况，成型金属向上翘起后会影响滚压操作的正常进行和对成型金属的滚压效果，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的侧边防偏移部件，保证在使用时，能够利用转轴和限位盘阻挡在成型金属的侧边和上下两侧面上，实现对成型金属进行位置防偏移保护操作，利于滚压操作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中定位装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中侧边防偏移部件的爆炸结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、支撑架；10、支撑板；

2、滚压装置；20、传动轴；21、滚压筒；22、齿轮；23、驱动电机；

3、定位装置；30、U形架；301、滑槽；31、第一液压缸；311、钢板；32、顶板；321、滑块；33、竖直杆；34、滚轮；35、侧边防偏移部件；351、第二液压缸；352、槽钢；353、转轴；354、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金用成型金属滚压装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有前后两个相互对称的支撑板10，两个支撑板10上设置有滚压装置2，滚压装置2包括上下两个相互对称且均呈水平状设置的传动轴20，传动轴20与两个支撑板10之间转动连接，传动轴20上固定安装有滚压筒21，两个传动轴20的同一侧端部杆体上均固定安装有齿轮22，两个齿轮22之间相互啮合，其中一个传动轴20的末端同轴设置有驱动电机23，驱动电机23的输出轴末端固定安装在传动轴20上，驱动电机23固定安装在支撑板10上，方便利用驱动电机23工作，带动传动轴20转动，进一步带动滚压筒21转动进行滚压操作。

本实施例中，支撑架1上还设置有定位装置3，定位装置3包括固定安装在支撑架1上的U形架30，U形架30的顶部板体上固定安装有第一液压缸31，第一液压缸31的伸缩轴上设置有顶板32，顶板32与U形架30的两个竖直段板体之间滑动连接，顶板32的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的竖直杆33，竖直杆33的底端杆体上通过转轴转动连接有左右两个相互对称的滚轮34，保证在使用时，能够利用滚轮34抵在成型金属的表面，实现对成型金属进行限位防翘起操作，且通过设置的滚轮34，利于减小竖直杆33与成型金属之间的摩擦力，使成型金属沿着滚轮34的下方移动更加顺利。

具体的，U形架30的两个竖直段板体的内表面上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽301，顶板32的两端部板体上正对滑槽301的位置处固定安装有滑块321，滑块321位于滑槽301内并与滑槽301之间滑动连接，利用滑块321在滑槽301内滑动，实现对顶板32的上下运动进行导向，利于顶板32在上下移动时更加稳定。

进一步的，第一液压缸31的伸缩轴末端固定安装有钢板311，顶板32通过多个紧固螺栓固定安装在钢板311上，方便将顶板32固定安装在第一液压缸31的伸缩轴上。

此外，U形架30的两个竖直段板体上均设置有侧边防偏移部件35，侧边防偏移部件35包括固定安装在U形架30的竖直段板体底部位置处的第二液压缸351，第二液压缸351的伸缩轴末端固定安装有槽钢352，槽钢352的截面呈U形，槽钢352的上下两侧板体之间转动连接有转轴353，转轴353上固定安装有上下两个相互对称的限位盘354，便于利用转轴353抵在成型金属的两侧边位置，实现对成型金属进行位置防偏移操作。

值得说明的是，限位盘354位于槽钢352的上下两侧板体之间，使限位盘354能够更好的阻挡在成型金属的上下两侧。

值得注意的是，本实施例中的驱动电机23、第一液压缸31和第二液压缸351均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的粉末冶金用成型金属滚压装置在使用时，将成型金属从滚轮34的下方穿过，同时将成型金属从两个滚压筒21之间穿过，接着启动第一液压缸31并使其工作，第一液压缸31工作，其上的伸缩轴伸长带动顶板32向下运动，顶板32向下运动带动滚轮34抵在成型金属的表面上，实现对成型金属进行防翘起限位，接着启动第二液压缸351并使其工作，第二液压缸351工作，其上的伸缩轴伸长带动槽钢352移动，进一步带动转轴353抵在成型金属的侧边位置，使成型金属在被输送时其位置不会发生左右偏移，最后，将驱动电机23接通外界电源并使其工作，驱动电机23工作，其上的输出轴转动带动对应的传动轴20转动，由于两个齿轮22之间相互啮合，能够带动两个滚压筒21同步转动，实现对处在两个滚压筒21之间的成型金属进行滚压操作，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金用成型金属滚压装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定安装有前后两个相互对称的支撑板(10)，两个所述支撑板(10)上设置有滚压装置(2)，所述支撑架(1)上还设置有定位装置(3)，所述定位装置(3)包括固定安装在所述支撑架(1)上的U形架(30)，所述U形架(30)的顶部板体上固定安装有第一液压缸(31)，所述第一液压缸(31)的伸缩轴上设置有顶板(32)，所述顶板(32)与所述U形架(30)的两个竖直段板体之间滑动连接，所述顶板(32)的底面上固定安装有多个呈线性等间距排列的竖直杆(33)，所述竖直杆(33)的底端杆体上通过转轴转动连接有左右两个相互对称的滚轮(34)。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金用成型金属滚压装置，其特征在于：所述U形架(30)的两个竖直段板体的内表面上均设置有沿着竖直方向设置的滑槽(301)，所述顶板(32)的两端部板体上正对所述滑槽(301)的位置处固定安装有滑块(321)，所述滑块(321)位于所述滑槽(301)内并与所述滑槽(301)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金用成型金属滚压装置，其特征在于：所述第一液压缸(31)的伸缩轴末端固定安装有钢板(311)，所述顶板(32)通过多个紧固螺栓固定安装在所述钢板(311)上。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金用成型金属滚压装置，其特征在于：所述滚压装置(2)包括上下两个相互对称的传动轴(20)，所述传动轴(20)与两个所述支撑板(10)之间转动连接，所述传动轴(20)上固定安装有滚压筒(21)，两个所述传动轴(20)的同一侧端部杆体上均固定安装有齿轮(22)，两个所述齿轮(22)之间相互啮合，其中一个所述传动轴(20)的末端同轴设置有驱动电机(23)。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金用成型金属滚压装置，其特征在于：所述驱动电机(23)的输出轴末端固定安装在所述传动轴(20)上，所述驱动电机(23)固定安装在所述支撑板(10)上。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金用成型金属滚压装置，其特征在于：所述U形架(30)的两个竖直段板体上均设置有侧边防偏移部件(35)，所述侧边防偏移部件(35)包括固定安装在所述U形架(30)的竖直段板体上的第二液压缸(351)，所述第二液压缸(351)的伸缩轴末端固定安装有槽钢(352)，所述槽钢(352)的上下两侧板体之间转动连接有转轴(353)，所述转轴(353)上固定安装有上下两个相互对称的限位盘(354)。

7.根据权利要求6所述的粉末冶金用成型金属滚压装置，其特征在于：所述限位盘(354)位于所述槽钢(352)的上下两侧板体之间。

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