CN221209509U - 一种冷拉扁钢快速冷弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拉扁钢快速冷弯机，包括装置底座，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽。该冷拉扁钢快速冷弯机设置有活动支架，活动支架可以在第一螺纹杆的带动进行位置的调整，活动支架的内表面设置有活动支撑板，活动支撑板上表面的活动夹板可以在第二螺纹杆的带动下进行位移，且活动夹板内表面的升降限位板可以进行高度的调整，从而使该装置可以固定不同尺寸的冷拉扁钢；设置有活动杆，活动杆与挤压辊之间为滑动连接，电动伸缩杆可以通过活动杆带动挤压辊进行上下位置的调整，从而使该装置进行调整之后不会影响挤压辊的正常位移，同时，活动支撑板可以沿着转动槽进行移动，使冷拉扁钢可以正常完成冷弯作业。

Description

一种冷拉扁钢快速冷弯机

技术领域

本实用新型涉及冷拉扁钢冷弯技术领域，具体为一种冷拉扁钢快速冷弯机。

背景技术

冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。

在实际使用情况下，需要进行冷弯处理的冷拉扁钢具有不同的形状以及尺寸，冷弯机不方便根据冷拉扁钢的形状以及尺寸进行相应的调整，同时，在对冷拉扁钢进行折弯时需要将其在不同的位置进行折弯，现有冷弯机不方便调整冷拉扁钢的折弯位置，所以我们提出了一种冷拉扁钢快速冷弯机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷拉扁钢快速冷弯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要进行冷弯处理的冷拉扁钢具有不同的形状以及尺寸，冷弯机不方便根据冷拉扁钢的形状以及尺寸进行相应的调整，同时，在对冷拉扁钢进行折弯时需要将其在不同的位置进行折弯，现有冷弯机不方便调整冷拉扁钢的折弯位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉扁钢快速冷弯机，包括装置底座，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述装置底座的外表面设置有固定支架，所述固定支架的外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的末端连接有蜗杆，且蜗杆设置在固定支架之间，所述限位滑槽的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均设置有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相连接，所述第一螺纹杆的外表面设置有活动支架，所述活动支架的中间位置开设有升降滑槽，所述活动支架的外表面设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的末端连接有活动杆，且活动杆设置在升降滑槽的内部，所述活动杆的外表面设置有挤压辊，所述升降滑槽的两侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有活动支撑板，所述活动支撑板的上表面设置有固定立板，所述固定立板上设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端连接有活动夹板，所述活动夹板的内表面设置有升降限位板。

优选的，所述限位滑槽对称开设在装置底座的上表面，所述固定支架对称设置在装置底座的外表面，且固定支架与装置底座之间为固定连接，所述驱动电机与固定支架的外表面之间为固定连接，所述蜗杆与驱动电机之间为固定连接，且蜗杆通过驱动电机在固定支架之间构成旋转结构。

优选的，所述第一螺纹杆外表面的螺纹结构方向相反，且第一螺纹杆与装置底座之间为轴承连接，所述蜗轮与第一螺纹杆之间为固定连接，且蜗轮与蜗杆相连接，所述活动支架对称设置在限位滑槽的内部，且活动支架与限位滑槽之间为滑动连接，并且活动支架与第一螺纹杆之间为螺纹连接，所述活动支架通过第一螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右移动结构。

优选的，所述升降滑槽开设在活动支架的中间位置，且升降滑槽与活动支架之间为贯穿连接，所述电动伸缩杆与活动支架的外表面之间为固定连接，所述活动杆与电动伸缩杆之间为固定连接，且活动杆通过电动伸缩杆在升降滑槽的内部构成上下升降结构，所述挤压辊与活动杆之间为滑动连接，且挤压辊通过活动杆在活动支架之间构成上下升降结构。

优选的，所述转动槽对称开设在升降滑槽的两侧，且转动槽与活动支架之间为贯穿连接，所述活动支撑板与转动槽之间为滑动连接，所述固定立板与活动支撑板的上表面之间为固定连接，所述第二螺纹杆与固定立板之间为螺纹连接，且第二螺纹杆与活动夹板之间为轴承连接，所述活动夹板通过第二螺纹杆在活动支撑板的上表面构成左右移动结构，所述升降限位板在活动夹板的内表面构成上下升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷拉扁钢快速冷弯机：

(1)设置有活动支架，活动支架可以在第一螺纹杆的带动进行位置的调整，活动支架的内表面设置有活动支撑板，活动支撑板上表面的活动夹板可以在第二螺纹杆的带动下进行位移，且活动夹板内表面的升降限位板可以进行高度的调整，且可以将冷拉扁钢的不同位置放置在挤压辊的下方，从而使该装置不仅可以固定不同尺寸的冷拉扁钢，而且可以方便调整折弯的位置；

(2)设置有活动杆，活动杆与挤压辊之间为滑动连接，电动伸缩杆可以通过活动杆带动挤压辊进行上下位置的调整，从而使该装置进行调整之后不会影响挤压辊的正常位移，同时，活动支撑板可以沿着转动槽进行移动，使冷拉扁钢可以正常完成冷弯作业。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构示意图。

图中：1、装置底座；2、限位滑槽；3、固定支架；4、驱动电机；5、蜗杆；6、第一螺纹杆；7、蜗轮；8、活动支架；9、升降滑槽；10、电动伸缩杆；11、活动杆；12、挤压辊；13、转动槽；14、活动支撑板；15、固定立板；16、第二螺纹杆；17、活动夹板；18、升降限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷拉扁钢快速冷弯机，包括装置底座1，装置底座1的上表面开设有限位滑槽2，装置底座1的外表面设置有固定支架3，固定支架3的外表面设置有驱动电机4，驱动电机4的末端连接有蜗杆5，且蜗杆5设置在固定支架3之间，限位滑槽2的内部设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的两端均设置有蜗轮7，且蜗轮7与蜗杆5相连接，第一螺纹杆6的外表面设置有活动支架8，活动支架8的中间位置开设有升降滑槽9，活动支架8的外表面设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的末端连接有活动杆11，且活动杆11设置在升降滑槽9的内部，活动杆11的外表面设置有挤压辊12，升降滑槽9的两侧开设有转动槽13，转动槽13的内部设置有活动支撑板14，活动支撑板14的上表面设置有固定立板15，固定立板15上设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的末端连接有活动夹板17，活动夹板17的内表面设置有升降限位板18。

限位滑槽2对称开设在装置底座1的上表面，固定支架3对称设置在装置底座1的外表面，且固定支架3与装置底座1之间为固定连接，使固定支架3不会与装置底座1分离，驱动电机4与固定支架3的外表面之间为固定连接，使驱动电机4的位置固定不变，蜗杆5与驱动电机4之间为固定连接，使驱动电机4可以带动蜗杆5，且蜗杆5通过驱动电机4在固定支架3之间构成旋转结构。

第一螺纹杆6外表面的螺纹结构方向相反，且第一螺纹杆6与装置底座1之间为轴承连接，使第一螺纹杆6旋转的情况下不会发生位移，蜗轮7与第一螺纹杆6之间为固定连接，使蜗轮7可以带动第一螺纹杆6，且蜗轮7与蜗杆5相连接，使蜗杆5可以带动蜗轮7旋转，活动支架8对称设置在限位滑槽2的内部，且活动支架8与限位滑槽2之间为滑动连接，使活动支架8的位移不会受到限制，并且活动支架8与第一螺纹杆6之间为螺纹连接，使第一螺纹杆6可以带动活动支架8，活动支架8通过第一螺纹杆6在限位滑槽2的内部构成左右移动结构。

升降滑槽9开设在活动支架8的中间位置，且升降滑槽9与活动支架8之间为贯穿连接，电动伸缩杆10与活动支架8的外表面之间为固定连接，使电动伸缩杆10不会与活动支架8分离，活动杆11与电动伸缩杆10之间为固定连接，使电动伸缩杆10可以带动活动杆11，且活动杆11通过电动伸缩杆10在升降滑槽9的内部构成上下升降结构，挤压辊12与活动杆11之间为滑动连接，使挤压辊12不会影响活动支架8的位移，且挤压辊12通过活动杆11在活动支架8之间构成上下升降结构。

转动槽13对称开设在升降滑槽9的两侧，且转动槽13与活动支架8之间为贯穿连接，活动支撑板14与转动槽13之间为滑动连接，使活动支撑板14的位移不会受到限制，固定立板15与活动支撑板14的上表面之间为固定连接，使固定立板15的位置固定不变，第二螺纹杆16与固定立板15之间为螺纹连接，使第二螺纹杆16可以带动固定立板15，且第二螺纹杆16与活动夹板17之间为轴承连接，使活动夹板17不会跟随第二螺纹杆16旋转，活动夹板17通过第二螺纹杆16在活动支撑板14的上表面构成左右移动结构，升降限位板18在活动夹板17的内表面构成上下升降结构。

工作原理：在使用该冷拉扁钢快速冷弯机时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，根据冷拉扁钢的宽度调整活动支架8之间的间距，启动固定支架3外表面的驱动电机4，驱动电机4与蜗杆5之间为固定连接，蜗杆5与蜗轮7相连接，蜗轮7与第一螺纹杆6之间为固定连接，蜗杆5旋转带动蜗轮7旋转，继而使蜗轮7带动第一螺纹杆6在限位滑槽2的内部进行旋转，第一螺纹杆6与装置底座1之间为轴承连接，且第一螺纹杆6与活动支架8之间为螺纹连接，第一螺纹杆6旋转带动活动支架8调整位置，在活动支架8的位置调整完成之后停止驱动电机4.

随后将冷拉扁钢放置在活动支撑板14的上表面，工作人员手动旋转第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与固定立板15之间为螺纹连接，且第二螺纹杆16与活动夹板17之间为轴承连接，第二螺纹杆16旋转带动活动夹板17将冷拉扁钢初步固定，同时，活动夹板17内表面的升降限位板18将冷拉扁钢的位置彻底固定，最后，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10通过活动杆11带动挤压辊12向下移动，使冷拉扁钢的角度发生改变，在冷拉扁钢形变的过程中活动支撑板14沿着转动槽13进行位移，使冷拉扁钢可以改变角度，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷拉扁钢快速冷弯机，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面开设有限位滑槽(2)，所述装置底座(1)的外表面设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)的外表面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的末端连接有蜗杆(5)，且蜗杆(5)设置在固定支架(3)之间，所述限位滑槽(2)的内部设置有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的两端均设置有蜗轮(7)，且蜗轮(7)与蜗杆(5)相连接，所述第一螺纹杆(6)的外表面设置有活动支架(8)，所述活动支架(8)的中间位置开设有升降滑槽(9)，所述活动支架(8)的外表面设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的末端连接有活动杆(11)，且活动杆(11)设置在升降滑槽(9)的内部，所述活动杆(11)的外表面设置有挤压辊(12)，所述升降滑槽(9)的两侧开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)的内部设置有活动支撑板(14)，所述活动支撑板(14)的上表面设置有固定立板(15)，所述固定立板(15)上设置有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的末端连接有活动夹板(17)，所述活动夹板(17)的内表面设置有升降限位板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢快速冷弯机，其特征在于：所述限位滑槽(2)对称开设在装置底座(1)的上表面，所述固定支架(3)对称设置在装置底座(1)的外表面，且固定支架(3)与装置底座(1)之间为固定连接，所述驱动电机(4)与固定支架(3)的外表面之间为固定连接，所述蜗杆(5)与驱动电机(4)之间为固定连接，且蜗杆(5)通过驱动电机(4)在固定支架(3)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢快速冷弯机，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)外表面的螺纹结构方向相反，且第一螺纹杆(6)与装置底座(1)之间为轴承连接，所述蜗轮(7)与第一螺纹杆(6)之间为固定连接，且蜗轮(7)与蜗杆(5)相连接，所述活动支架(8)对称设置在限位滑槽(2)的内部，且活动支架(8)与限位滑槽(2)之间为滑动连接，并且活动支架(8)与第一螺纹杆(6)之间为螺纹连接，所述活动支架(8)通过第一螺纹杆(6)在限位滑槽(2)的内部构成左右移动结构。

4.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢快速冷弯机，其特征在于：所述升降滑槽(9)开设在活动支架(8)的中间位置，且升降滑槽(9)与活动支架(8)之间为贯穿连接，所述电动伸缩杆(10)与活动支架(8)的外表面之间为固定连接，所述活动杆(11)与电动伸缩杆(10)之间为固定连接，且活动杆(11)通过电动伸缩杆(10)在升降滑槽(9)的内部构成上下升降结构，所述挤压辊(12)与活动杆(11)之间为滑动连接，且挤压辊(12)通过活动杆(11)在活动支架(8)之间构成上下升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢快速冷弯机，其特征在于：所述转动槽(13)对称开设在升降滑槽(9)的两侧，且转动槽(13)与活动支架(8)之间为贯穿连接，所述活动支撑板(14)与转动槽(13)之间为滑动连接，所述固定立板(15)与活动支撑板(14)的上表面之间为固定连接，所述第二螺纹杆(16)与固定立板(15)之间为螺纹连接，且第二螺纹杆(16)与活动夹板(17)之间为轴承连接，所述活动夹板(17)通过第二螺纹杆(16)在活动支撑板(14)的上表面构成左右移动结构，所述升降限位板(18)在活动夹板(17)的内表面构成上下升降结构。