CN217942315U - 一种全自动钢结构焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接装置，尤其涉及一种全自动钢结构焊接装置。包括底箱，所述底箱顶壁两端设有支撑柱，所述支撑柱顶端设有顶板，所述顶板上方转动连接有升降机构，所述顶板上方设有驱动机构，所述升降机构下方设有焊头，所述底箱内腔上方固有滑杆，所述滑杆表面固套有限位板，所述滑杆的两侧均滑动套有夹板，所述夹板的顶部贯穿至底箱上方，所述滑杆上且位于限位板的两侧均活动套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位板侧壁以及夹板侧壁固定连接，所述夹板的底端开设有滑轨，所述底箱内腔底部的两侧均固设有第二电机，所述第二电机的输出端固设有转盘，所述转盘的顶部均固定连接有与滑轨相适配的滑块。本实用新型可自动对钢结构焊接，省时省力。

Description

一种全自动钢结构焊接装置

技术领域

本实用新型提供一种焊接装置，尤其涉及一种全自动钢结构焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。目前日常在对钢结构的相关零件进行焊接的时候，主要依赖于人工手持焊枪，手扶或手持零件进行焊接，易受到伤害，较危险，且费时费力，也影响焊接质量。因此本实用新型提供一种全自动钢结构焊接装置，可有效解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种全自动钢结构焊接装置，其可自动对钢结构焊接，省时省力。

本实用新型采用的技术方案为：一种全自动钢结构焊接装置，包括底箱，所述底箱顶壁两端均设有支撑柱，所述支撑柱顶端固设有顶板，所述顶板上方通过轴承转动连接有升降机构，所述升降机构旁且在顶板上方设有驱动机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板底端通过水平移动机构连接有焊头，所述底箱内腔上方横向固接有滑杆，所述滑杆表面中心处固定套设有限位板，所述滑杆的两侧均滑动套设有夹板，所述夹板的顶部贯穿并延伸至底箱的上方，所述滑杆上且位于限位板的两侧均活动套设有弹簧，所述弹簧两端分别与限位板侧壁以及夹板侧壁固定连接，所述夹板的底端开设有滑轨，所述底箱内腔底部的两侧均固设有第二电机，所述第二电机的输出端固设有转盘，所述转盘的顶部均固定连接有与滑轨相适配的滑块，所述夹板相互靠近的侧壁上方分别转动连接有转杆一和转干二，所述转杆一和转干二相互靠近的一端均固接有U型固定框，一个所述夹板外侧固设有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿夹板且与转干二固定连接。

所述底箱底壁四角处均设置有带有锁止机构的万向轮。

所述升降机构包括一个呈两端开口设置的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在顶板中部，所述螺纹套筒上端贯穿顶板上表面，所述螺纹套筒下端贯穿顶板下表面，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别贯穿螺纹套筒的对应开口并延伸至螺纹套筒外，所述螺纹杆下端固定连接有升降板。

所述驱动机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在螺纹套筒位于顶板上端的外筒壁上，所述顶板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

所述升降板上对称开设有定位孔，所述支撑柱穿入定位孔内。

所述水平移动机构包括开设在升降板下端的开设有调节槽，所述调节槽一侧内壁固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆自由端固接有与调节槽滑动连接的滑动块，所述滑动块底端安装有焊头。

所述调节槽内顶壁开设有T型滑槽，所述滑动块顶端固接有T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽滑动连接。

所述底箱顶壁开设有与夹板相匹配的滑动通孔，所述夹板贯穿滑动通孔且与滑动通孔滑动连接。

所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑杆两端分别与底箱内腔两侧固定连接。

所述U型固定框顶壁均螺纹贯穿设置有丝柱，所述丝柱底端延伸至U型固定框内且转动连接有固定板，所述丝柱顶端延伸至U型固定框上方且固接有转块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型整体结构简单，启动第二电机运行，通过第二电机带动转盘正反转动，通过转盘带动滑块正反转动，通过滑块与夹板上的滑轨配合带动夹板进行左右移动，通过滑杆配合夹板进行左右移动，通过滑杆上的弹簧与限位板配合夹板进行左右往复运动，使用者可根据钢结构的大小调节夹板之间的位置，通过转动转块，转块带动丝柱转动，丝柱带动固定板下移，从而对钢结构两端进行固定，启动第一电机，第一电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合带动螺纹套筒进行转动，同时升降板与螺纹杆在两个定位孔与两根支撑柱的配合下无法进行转动，使得螺纹套筒转动时通过与螺纹杆螺纹连接来带动螺纹杆进行下降，同时带动升降板以及焊头进行升降，在定位孔与支撑柱的限位下促使升降板平稳升降，待焊头下降到需要焊接的位置处，然后进行焊接即可，焊接过程中，使用者可启动第三电机，带动U型固定框即带动钢结构转动，进而便于实现全面焊接，大大提升焊接效率，控制电动伸缩杆伸缩，可使焊头进行水平移动，从而可改变焊接点。

附图说明

图1为本实用新型全自动钢结构焊接装置的结构示意图。

图2为本实用新型全自动钢结构焊接装置的夹板底端示意图。

(1、底箱；2、支撑柱；3、顶板；4、升降机构；5、驱动机构；5.1、第一锥齿轮；5.2、第二锥齿轮；6、升降板；7、水平移动机构；7.1、调节槽；7.2、电动伸缩杆；7.3、滑动块；8、焊头；9、滑杆；10、限位板；11、夹板；12、弹簧；13、滑轨；14、第二电机；15、转盘；16、滑块；17、U型固定框；18、第三电机；19、万向轮；20、螺纹套筒；21、螺纹杆；22、第一电机；23、定位孔；24、丝柱；25、固定板)

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种全自动钢结构焊接装置，包括底箱1，所述底箱1顶壁两端均设有支撑柱2，所述支撑柱2顶端固设有顶板3，所述顶板3上方通过轴承转动连接有升降机构4，所述升降机构4旁且在顶板3上方设有驱动机构5，所述升降机构4包括升降板6，所述升降板6底端通过水平移动机构7连接有焊头8，所述底箱1内腔上方横向固接有滑杆9，所述滑杆9表面中心处固定套设有限位板10，所述滑杆9的两侧均滑动套设有夹板11，所述夹板11的顶部贯穿并延伸至底箱1的上方，所述滑杆9上且位于限位板10的两侧均活动套设有弹簧12，所述弹簧12两端分别与限位板10侧壁以及夹板11侧壁固定连接，所述夹板11的底端开设有滑轨13，所述底箱1内腔底部的两侧均固设有第二电机14，所述第二电机14的输出端固设有转盘15，所述转盘15的顶部均固定连接有与滑轨13相适配的滑块16，所述夹板11相互靠近的侧壁上方分别转动连接有转杆一和转干二，所述转杆一和转干二相互靠近的一端均固接有U型固定框17，一个所述夹板11外侧固设有第三电机18，所述第三电机18输出轴贯穿夹板11且与转干二固定连接。

本实用新型中所述底箱1底壁四角处均设置有带有锁止机构的万向轮19。

本实用新型中所述升降机构4包括一个呈两端开口设置的螺纹套筒20，所述螺纹套筒20通过轴承转动连接在顶板3中部，所述螺纹套筒20上端贯穿顶板3上表面，所述螺纹套筒20下端贯穿顶板3下表面，所述螺纹套筒20内螺纹连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21两端分别贯穿螺纹套筒20的对应开口并延伸至螺纹套筒20外，所述螺纹杆21下端固定连接有升降板6。

本实用新型中所述驱动机构5包括第一锥齿轮5.1，所述第一锥齿轮5.1固定套接在螺纹套筒20位于顶板3上端的外筒壁上，所述顶板3上表面固定连接有第一电机22，所述第一电机22输出端固定连接有与第一锥齿轮5.1相啮合的第二锥齿轮5.2。

本实用新型中所述升降板6上对称开设有定位孔23，所述支撑柱2穿入定位孔23内。

本实用新型中所述水平移动机构7包括开设在升降板6下端的开设有调节槽7.1，所述调节槽7.1一侧内壁固设有电动伸缩杆7.2，所述电动伸缩杆7.2自由端固接有与调节槽7.1滑动连接的滑动块7.3，所述滑动块7.3底端安装有焊头8。

本实用新型中所述调节槽7.1内顶壁开设有T型滑槽，所述滑动块7.3顶端固接有T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽滑动连接。

本实用新型中所述底箱1顶壁开设有与夹板11相匹配的滑动通孔，所述夹板11贯穿滑动通孔且与滑动通孔滑动连接。

本实用新型中所述滑块16与滑轨13滑动连接，所述滑杆9两端分别与底箱1内腔两侧固定连接。

本实用新型中所述U型固定框17顶壁均螺纹贯穿设置有丝柱24，所述丝柱24底端延伸至U型固定框17内且转动连接有固定板25，所述丝柱24顶端延伸至U型固定框17上方且固接有转块。

本实用新型整体结构简单，启动第二电机14运行，通过第二电机14带动转盘15正反转动，通过转盘15带动滑块16正反转动，通过滑块16与夹板11上的滑轨13配合带动夹板11进行左右移动，通过滑杆9配合夹板11进行左右移动，通过滑杆9上的弹簧12与限位板10配合夹板11进行左右往复运动，使用者可根据钢结构的大小调节夹板11之间的位置，通过转动转块，转块带动丝柱24转动，丝柱24带动固定板25下移，从而对钢结构两端进行固定，启动第一电机22，第一电机22通过第一锥齿轮5.1与第二锥齿轮5.2的配合带动螺纹套筒20进行转动，同时升降板6与螺纹杆21在两个定位孔23与两根支撑柱2的配合下无法进行转动，使得螺纹套筒20转动时通过与螺纹杆21螺纹连接来带动螺纹杆21进行下降，同时带动升降板6以及焊头8进行升降，在定位孔23与支撑柱2的限位下促使升降板6平稳升降，待焊头8下降到需要焊接的位置处，然后进行焊接即可，焊接过程中，使用者可启动第三电机18，带动U型固定框17即带动钢结构转动，进而便于实现全面焊接，大大提升焊接效率，控制电动伸缩杆7.2伸缩，可使焊头8进行水平移动，从而可改变焊接点。整体来看，本实用新型一种全自动钢结构焊接装置使用方便，满足使用者的需求。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：包括底箱(1)，所述底箱(1)顶壁两端均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固设有顶板(3)，所述顶板(3)上方通过轴承转动连接有升降机构(4)，所述升降机构(4)旁且在顶板(3)上方设有驱动机构(5)，所述升降机构(4)包括升降板(6)，所述升降板(6)底端通过水平移动机构(7)连接有焊头(8)，所述底箱(1)内腔上方横向固接有滑杆(9)，所述滑杆(9)表面中心处固定套设有限位板(10)，所述滑杆(9)的两侧均滑动套设有夹板(11)，所述夹板(11)的顶部贯穿并延伸至底箱(1)的上方，所述滑杆(9)上且位于限位板(10)的两侧均活动套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)两端分别与限位板(10)侧壁以及夹板(11)侧壁固定连接，所述夹板(11)的底端开设有滑轨(13)，所述底箱(1)内腔底部的两侧均固设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固设有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部均固定连接有与滑轨(13)相适配的滑块(16)，所述夹板(11)相互靠近的侧壁上方分别转动连接有转杆一和转干二，所述转杆一和转干二相互靠近的一端均固接有U型固定框(17)，一个所述夹板(11)外侧固设有第三电机(18)，所述第三电机(18)输出轴贯穿夹板(11)且与转干二固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述底箱(1)底壁四角处均设置有带有锁止机构的万向轮(19)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括一个呈两端开口设置的螺纹套筒(20)，所述螺纹套筒(20)通过轴承转动连接在顶板(3)中部，所述螺纹套筒(20)上端贯穿顶板(3)上表面，所述螺纹套筒(20)下端贯穿顶板(3)下表面，所述螺纹套筒(20)内螺纹连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)两端分别贯穿螺纹套筒(20)的对应开口并延伸至螺纹套筒(20)外，所述螺纹杆(21)下端固定连接有升降板(6)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一锥齿轮(5.1)，所述第一锥齿轮(5.1)固定套接在螺纹套筒(20)位于顶板(3)上端的外筒壁上，所述顶板(3)上表面固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)输出端固定连接有与第一锥齿轮(5.1)相啮合的第二锥齿轮(5.2)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述升降板(6)上对称开设有定位孔(23)，所述支撑柱(2)穿入定位孔(23)内。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述水平移动机构(7)包括开设在升降板(6)下端的开设有调节槽(7.1)，所述调节槽(7.1)一侧内壁固设有电动伸缩杆(7.2)，所述电动伸缩杆(7.2)自由端固接有与调节槽(7.1)滑动连接的滑动块(7.3)，所述滑动块(7.3)底端安装有焊头(8)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述调节槽(7.1)内顶壁开设有T型滑槽，所述滑动块(7.3)顶端固接有T型滑块，所述T型滑块与T型滑槽滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述底箱(1)顶壁开设有与夹板(11)相匹配的滑动通孔，所述夹板(11)贯穿滑动通孔且与滑动通孔滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述滑块(16)与滑轨(13)滑动连接，所述滑杆(9)两端分别与底箱(1)内腔两侧固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动钢结构焊接装置，其特征在于：所述U型固定框(17)顶壁均螺纹贯穿设置有丝柱(24)，所述丝柱(24)底端延伸至U型固定框(17)内且转动连接有固定板(25)，所述丝柱(24)顶端延伸至U型固定框(17)上方且固接有转块。

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