CN217941730U - 一种钢筋绑扎胎架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢筋绑扎技术领域，具体涉及一种钢筋绑扎胎架，包括底板，所述底板的上端面设置有限位组件，所述限位组件等间距分布，所述限位组件包括连接板，所述连接板的上端面固定连接有分割板，所述分割板的侧面贯穿开设有分离通槽，所述分离通槽等间距分布，所述分割板的侧面固定连接有托位件，所述托位件对称设置有在分离通槽的两侧，所述托位件上通过卡合方式连接有钢筋定位组件。本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置钢筋定位组件和托位件之间的相互卡合，从而可以让钢筋的放置更加方便，另外在对钢筋绑扎好之后，也不会对成品的拆卸造成影响，可以直接将绑扎好的钢筋笼提升起来。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋绑扎技术领域，具体涉及一种钢筋绑扎胎架。
背景技术
在预制梁板生产中，钢筋骨架的绑扎为工作量最大、最繁琐和用时最长的重要环节，一般在制梁台座上进行绑扎，但由于钢筋保护层合格率低、钢筋骨架线型较差、钢筋间距不均匀和钢筋骨架受制梁台座钢板脱模剂污染，导致施工误差大，施工效率低下，为解决施工误差大和施工效率低的问题，市面上提出钢筋绑扎胎架。
但是，现有的钢筋绑扎胎架钢筋承接条固定在支撑结构上，定位插排焊接在装置内，钢筋绑扎结束之后，不便于将钢筋笼拆下，因此，我们提出一种钢筋绑扎胎架，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢筋绑扎胎架，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋绑扎胎架钢筋承接条固定在支撑结构上，定位插排焊接在装置内，钢筋绑扎结束之后，不便于将钢筋笼拆下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢筋绑扎胎架，包括底板，所述底板的上端面设置有限位组件，所述限位组件等间距分布，所述限位组件包括连接板，所述连接板的上端面固定连接有分割板，所述分割板的侧面贯穿开设有分离通槽，所述分离通槽等间距分布，所述分割板的侧面固定连接有托位件，所述托位件对称设置有在分离通槽的两侧，所述托位件上通过卡合方式连接有钢筋定位组件。
进一步的，所述钢筋定位组件包括横杆，所述横杆的一端固定连接有侧撑件。
进一步的，所述横杆的上端面开设有第一限位槽，所述侧撑件的侧面开设有第二限位槽。
进一步的，所述横杆的一端设置有卡板，所述卡板和横杆之间固定连接。
进一步的，所述托位件的形状设置为L形结构。
进一步的，所述连接板的上端面对称贯穿开设有连接孔。
进一步的，所述底板的下端面固定连接有加强杆，所述加强杆等间距分布，且底板的下端面对称固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在托位件上卡接有钢筋定位组件，从而可以让钢筋的放置更加方便，另外在钢筋笼绑扎好之后，在将钢筋笼吊起的过程中会带动钢筋定位组件进行移动，从而可以将其从托位件上分离下来，进而不会对成品的拆卸造成影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底板的结构示意图；
图3为本实用新型限位组件的结构示意图；
图4为本实用新型钢筋定位组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；11、加强杆；12、支撑腿；2、限位组件；21、连接板；211、连接孔；22、分割板；221、分离通槽；23、托位件；3、钢筋定位组件；31、横杆；311、第一限位槽；312、卡板；32、侧撑件；321、第二限位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
请参阅图1-4，一种钢筋绑扎胎架，包括底板1，底板1的上端面设置有限位组件2，限位组件2等间距分布，限位组件2包括连接板21，连接板21的上端面固定连接有分割板22，分割板22的侧面贯穿开设有分离通槽221，分离通槽221等间距分布，分割板22的侧面固定连接有托位件23，托位件23对称设置有在分离通槽221的两侧，托位件23上通过卡合方式连接有钢筋定位组件3。
根据上述结构，通过设置的底板1是为给限位组件2提供支撑，而在连接板21的上端面固定连接有分割板22，是为了让钢筋等间距分割开，从而可以严格把控钢筋笼的质量，另外在分割板22的侧面固定连接有托位件23，是为了便于通过卡合的方式在托位件23上安装钢筋定位组件3，而设置钢筋定位组件3的目的是为了对单个的钢筋进行支撑和限位；在使用的时候，首先需要将钢筋定位组件3卡在托位件23上，然后将钢筋笼的主筋放置到第一限位槽311内，这样在第一限位槽311的限位下就可以避免钢筋在捆扎的时候，出现错位不齐的情况，另外设置的第二限位槽321是为了对钢筋笼上的侧筋进行限位，然后使用扎丝将钢筋笼的主筋和侧筋进行连接，连接完成之后，在再使用焊机将主筋和侧筋进行焊接，焊接完成之后，使用吊机将钢筋笼取下，而在钢筋笼抬升的过程中，会直接将钢筋定位组件3从托位件23上分离下来，并不需要人工对其进行拆卸，将拆卸下来的钢筋笼的底部未焊接的地方进行焊接即可，这样就完成了钢筋笼的制作了，另外需要将分离下来的钢筋定位组件3进行收集，便于下次进行使用。
请参阅图3钢筋定位组件3包括横杆31，横杆31的一端固定连接有侧撑件32；横杆31的上端面开设有第一限位槽311，侧撑件32的侧面开设有第二限位槽321；横杆31的一端设置有卡板312，卡板312和横杆31之间固定连接。
根据上述结构，通过在横杆31的上端面开设有第一限位槽311，是为了对钢筋笼的主筋进行限位，通过设置的侧撑件32的侧面开设有第二限位槽321；是为了对钢筋笼的侧筋进行限位。
请参阅图3，托位件23的形状设置为L形结构。
根据上述结构，通过将托位件23的形状设置为L形结构，是为了便于对钢筋定位组件3进行支撑。
请参阅图3，连接板21的上端面对称贯穿开设有连接孔211。
根据上述结构，通过设置的连接孔211是为了便于将连接板21使用螺钉固定在底板1上。
请参阅图2，底板1的下端面固定连接有加强杆11，加强杆11等间距分布，且底板1的下端面对称固定连接有支撑腿12。
根据上述结构，通过设置的加强杆11是为了提高底板1的结构强度。
本实用新型的工作原理为：在使用的时候，首先需要将钢筋定位组件3卡在托位件23上，然后将钢筋笼的主筋放置到第一限位槽311内，这样在第一限位槽311的限位下就可以避免钢筋在捆扎的时候，出现错位不齐的情况，另外设置的第二限位槽321是为了对钢筋笼上的侧筋进行限位，然后使用扎丝将钢筋笼的主筋和侧筋进行连接，连接完成之后，在再使用焊机将主筋和侧筋进行焊接，焊接完成之后，使用吊机将钢筋笼取下，而在钢筋笼抬升的过程中，会直接将钢筋定位组件3从托位件23上分离下来，并不需要人工对其进行拆卸，将拆卸下来的钢筋笼的底部未焊接的地方进行焊接即可，这样就完成了钢筋笼的制作了，另外需要将分离下来的钢筋定位组件3进行收集，便于下次进行使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种钢筋绑扎胎架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面设置有限位组件(2)，所述限位组件(2)等间距分布，所述限位组件(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的上端面固定连接有分割板(22)，所述分割板(22)的侧面贯穿开设有分离通槽(221)，所述分离通槽(221)等间距分布，所述分割板(22)的侧面固定连接有托位件(23)，所述托位件(23)对称设置有在分离通槽(221)的两侧，所述托位件(23)上通过卡合方式连接有钢筋定位组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述钢筋定位组件(3)包括横杆(31)，所述横杆(31)的一端固定连接有侧撑件(32)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述横杆(31)的上端面开设有第一限位槽(311)，所述侧撑件(32)的侧面开设有第二限位槽(321)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述横杆(31)的一端设置有卡板(312)，所述卡板(312)和横杆(31)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述托位件(23)的形状设置为L形结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述连接板(21)的上端面对称贯穿开设有连接孔(211)。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述底板(1)的下端面固定连接有加强杆(11)，所述加强杆(11)等间距分布，且底板(1)的下端面对称固定连接有支撑腿(12)。
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