CN217941487U - 波纹管的压波用导向芯棒和压波工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管的压波用导向芯棒，包括棒体，所述棒体具有第一端和第二端，所述第一端开设有第一径向贯通槽，所述第二端开设有第二径向贯通槽，所述第一径向贯通槽与所述第二径向贯通槽不共面，所述第一径向贯通槽与所述第二径向贯通槽在所述棒体的轴向的深度之和大于所述棒体的长度。本实用新型还公开了波纹管的压波工装，包括底部支撑块、套筒、下压块以及波纹管的压波用导向芯棒。本实用新型可解决波纹管压波过程中的波纹歪斜问题，并容易从管件中取出，使用方便。

Description

波纹管的压波用导向芯棒和压波工装

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管加工用具，特别是一种波纹管的压波用导向芯棒和压波工装。

背景技术

具有波纹段的管件的生产过程包括在圆管的管身加工出波纹，然后对管件进行轴向的压缩使波纹挤压成型。现有的压波工装通常包括外套筒、底座和顶压块。管件放置在外套筒内，通过在顶压块上施加下压力进行压缩。这种压缩操作由于对波纹段部分不具有导向作用，经常会出现波纹歪斜的问题。为了对管件进行导正，可以在管件中放置一段芯棒，但是波纹管在压缩挤压过程中内径会随着挤压不断缩小，使用匹配内径的棒料会导致产品与芯棒卡死。使用小于波纹管内径的芯棒则起不到导正固定的作用。

发明内容

针对上述现有技术缺陷，本实用新型的任务在于提供一种波纹管的压波用导向芯棒，以及一种波纹管的压波工装，解决波纹管压波过程中的波纹歪斜问题。

本实用新型技术方案如下：一种波纹管的压波用导向芯棒，包括棒体，所述棒体具有第一端和第二端，所述第一端开设有第一径向贯通槽，所述第二端开设有第二径向贯通槽，所述第一径向贯通槽与所述第二径向贯通槽不共面，所述第一径向贯通槽与所述第二径向贯通槽在所述棒体的轴向的深度之和大于所述棒体的长度。

本导向芯棒利用对向分别开设的第一径向贯通槽和第二径向贯通槽在两端分别形成分离的两部分，从而在受到外力时产生变形缩径，起到导向作用的同时不会卡紧管件。

进一步地，所述第一径向贯通槽和所述第二径向贯通槽在所述棒体的轴向的深度均超过所述棒体的长度的二分之一。

进一步地，所述第一径向贯通槽与所述第二径向贯通槽相互垂直设置。

一种波纹管的压波工装，包括底部支撑块、套筒、下压块以及上述的波纹管的压波用导向芯棒，所述底部支撑块设置在所述套筒的下端用于支撑所述波纹管的压波用导向芯棒，所述波纹管的压波用导向芯棒设置在所述套筒内，所述下压块设置在所述套筒的顶端，所述下压块包括下压棒体，所述下压棒体伸入所述套筒内。

进一步地，为了控制下压块下压距离，保证波纹管压缩高度，所述下压棒体上设有用于与所述套筒端部抵触限位的凸缘。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

通过使用可收缩变形的导向芯棒，利用径向的收缩功能来保证波纹管在压缩过程中始终有芯棒的导向。在完成挤压后，因芯棒径向的弹性，可以顺利的顶出，不会卡在产品内，结构简单，成本低。

附图说明

图1为实施例的波纹管的压波用导向芯棒的第一端向结构示意图。

图2为实施例的波纹管的压波用导向芯棒的第二端向结构示意图。

图3为实施例的波纹管的压波工装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请结合图1、图2所示，本实用新型实施例涉及的波纹管的压波用导向芯棒为一根棒体100，该棒体100具有第一端101和第二端102，其中，第一端101开设有第一径向贯通槽103，该第一径向贯通槽103沿棒体100的截面的径向贯通开设，并且沿着棒体100的轴向向第二端102延伸。第一径向贯通槽103并不使棒体100完全分为两瓣，而是将从第一端101开始的大部分分为两部分，而这两部分在第二端102的位置仍为一体的。相类似的，第二端102开设有第二径向贯通槽104，该第二径向贯通槽104沿棒体100的截面的径向贯通开设，并且沿着棒体100的轴向向第一端101延伸。第二径向贯通槽104并不使棒体100完全分为两瓣，而是将从第二端102开始的大部分分为两部分，而这两部分在第一端101的位置仍为一体的。第一径向贯通槽103与第二径向贯通槽104的开设深度应满足：第一径向贯通槽103与第二径向贯通槽104在棒体100的轴向的深度之和大于棒体100的长度，换句话说，第一径向贯通槽103与第二径向贯通槽104会形成一定的相接，如此在棒体100受到挤压时，两端各自形成的两部分将相互靠拢从而达到缩小直径的目的。

作为优选的实施例，第一径向贯通槽103和第二径向贯通槽104在棒体100的轴向的深度均超过棒体100的长度的二分之一，一般可开设深度至棒体100的长度的十分之九左右，同时在第一径向贯通槽103和第二径向贯通槽104的槽底位置进一步将槽宽拓宽以减弱棒体100在槽底位置的强度，利于变形。进一步优选的实施例中，将第一径向贯通槽103和第二径向贯通槽104相互垂直开设，使棒体100的中间部分分为了相等的四份，从而使得棒体100在受压变形时缩径更加均匀，如此，棒体100能够在变形后充分与波纹管接触对波纹管导向支撑。

如图3所示，波纹管的压波工装，包括底部支撑块2、套筒3、下压块4以及上述的波纹管的压波用导向芯棒1，其中底部支撑块2和套筒3均放置在压装设备的底座上。底部支撑块2设置在套筒3的下端形成间隙配合，用于支撑波纹管的压波用导向芯棒1以及管件，波纹管的压波用导向芯棒1设置在套筒3内，并穿射在管件内，下压块4设置在套筒3的顶端，下压块4包括下压棒体401以及设置在下压棒体401的顶端的凸缘402，下压棒体100伸入套筒3与套筒3间隙配合。凸缘402与套筒3端部抵触限位，控制下压块4的下压极限距离。具体使用时，底部支撑块1和套筒3放置在压装设备台面的底座上，管件内穿入波纹管的压波用导向芯棒1并放至套筒3中，调节压装设备下压距离，保证压波高度，下压块4插入套筒3中，启动设备进行压装工序。压装动作结束后，取下下压块4，将工装倒立放置，再次启动设备进行顶出波纹管的压波用导向芯棒1，取出产品，将产品放置物料箱里，完成压波工序操作。

Claims (5)

1.一种波纹管的压波用导向芯棒，包括棒体，其特征在于，所述棒体具有第一端和第二端，所述第一端开设有第一径向贯通槽，所述第二端开设有第二径向贯通槽，所述第一径向贯通槽与所述第二径向贯通槽不共面，所述第一径向贯通槽与所述第二径向贯通槽在所述棒体的轴向的深度之和大于所述棒体的长度。

2.根据权利要求1所述的波纹管的压波用导向芯棒，其特征在于，所述第一径向贯通槽和所述第二径向贯通槽在所述棒体的轴向的深度均超过所述棒体的长度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的波纹管的压波用导向芯棒，其特征在于，所述第一径向贯通槽与所述第二径向贯通槽相互垂直设置。

4.一种波纹管的压波工装，其特征在于，包括底部支撑块、套筒、下压块以及如权利要求1至3中任意一项所述的波纹管的压波用导向芯棒，所述底部支撑块设置在所述套筒的下端用于支撑所述波纹管的压波用导向芯棒，所述波纹管的压波用导向芯棒设置在所述套筒内，所述下压块设置在所述套筒的顶端，所述下压块包括下压棒体，所述下压棒体伸入所述套筒内。

5.根据权利要求4所述的波纹管的压波工装，其特征在于，所述下压棒体上设有用于与所述套筒端部抵触限位的凸缘。

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