CN217939681U - 沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于废气处理设备技术领域，提供了沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，包括：处理箱体，进气总管，其相连通于处理箱体的一侧外壁上，且用以将废气输送至处理箱体内部，转动座，其转动连接于处理箱体内，其外壁上等角度的间隔分布有多个放置盒，每个放置盒内均填充有沸石分子筛，用以对废气进行过滤净化，排气总管，其连通于处理箱体的顶壁上，且延伸至转动座内，用以实现对净化后废气的排放，脱附组件，第一鼓风机工作，废气由进气总管进入到处理箱体中，并喷洒到由驱动组件驱动转动的转动座上，废气中的voc会被放置盒中的沸石分子筛所吸附过滤，过滤后的空气进入到转动座内，并顺着排气总管排出。

Description

沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备

技术领域

本实用新型属于废气处理设备技术领域，尤其涉及沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备。

背景技术

有机废气主要来自汽车尾气，电子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂装、家具、皮革等行业，其主要包括碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。这类废气不仅有害健康，还对环境造成了极大破坏。在工业场所通常对有机废气进行吸附、过滤、净化的处理后进行排放。

由于沸石分子筛以及前过滤器的长久使用，废气的处理效率也会降低，若不能对其工作效率进行监测，很有可能排放的废气达不到标准，导致空气污染，因此我们提出沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型是这样实现的，沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，包括：处理箱体，进气总管，其相连通于所述处理箱体的一侧外壁上，且用以将废气输送至所述处理箱体内部，转动座，其转动连接于所述处理箱体内，其外壁上等角度的间隔分布有多个放置盒，每个所述放置盒内均填充有沸石分子筛，用以对废气进行过滤净化，排气总管，其连通于所述处理箱体的顶壁上，且延伸至所述转动座内，用以实现对净化后废气的排放，以及，脱附组件，其对应所述转动座，用以对吸附后的所述放置盒内的沸石分子筛进行脱附，所述转动座上设置有对应所述脱附组件的脱附区，位于脱附区一侧的冷却区，以及对应所述进气总管的吸附区，所述转动座沿吸附区——脱附区——冷却区的方向转动。

优选的，所述转动座的底部固接有和所述处理箱体内底壁转动连接的旋转支撑轴，还包括有：驱动组件，其设置于所述转动座的一侧，且用以驱动所述转动座顺上述旋转支撑轴周向旋转。

优选的，所述驱动组件包括：设置于所述转动座一侧的电机，其输出端上固接有传动齿轮，所述转动座的外壁上环绕的开设有沉槽，且沉槽内套设有齿圈，还包括有传动连接于所述传动齿轮以及所述齿圈之间的传动带，其内周壁上环绕的分布有啮合齿。

优选的，所述转动座的顶壁上等角度的环绕开设有若干向其内部延伸的空槽，每个所述空槽内均容置所述放置盒，其中，所述转动座的内壁以及外壁对应多个所述空槽均开设有通槽，每个所述放置盒对应所述通槽的两侧外壁上均开设有若干细密的透气孔，每个所述放置盒的顶壁均开设有向内延伸的放置槽，放置槽内填充有沸石分子筛。

优选的，所述处理箱体对应所述进气总管的内侧壁上固接有吸附层，所述吸附层由活性炭制成。

优选的，所述进气总管上还固定安装有第一鼓风机。

优选的，所述进气总管上还连通有分支管，所述分支管对应冷却区的端部上固定安装有空气喷嘴。

优选的，所述脱附组件包括：相对所述进气总管连通于所述处理箱体侧壁上的送气管，所述送气管的另一端连通反应燃烧炉，所述反应燃烧炉的顶部连通有输气管，其上设置有第二鼓风机，所述输气管贯穿所述排气总管延伸至所述转动座，且对应脱附区。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备：

第一鼓风机工作，废气由进气总管进入到处理箱体中，并喷洒到由驱动组件驱动转动的转动座上，废气中的voc会被放置盒中的沸石分子筛所吸附过滤，过滤后的空气进入到转动座内，并顺着排气总管排出；

驱动组件带动转动座旋转，使得吸附区移动至脱附区位置，输气管中的热空气吹拂到该工位对应的放置盒，使得沸石分子筛中的voc浓度增大，从沸石分子筛中脱附并顺着送气管进入到反应燃烧炉中焚烧，焚烧后的空气会受第二鼓风机的驱动顺输气管回流到转动座内，吹拂后续移动到脱附区的放置盒中的沸石分子筛，实现后续的脱附操作；

当脱附完成的沸石分子筛受到驱动组件的影响后移动到冷却区后，分支管中的冷空气会吹拂到该放置盒中，对沸石分子筛进行冷却，方便进行后续的吸附作业。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中转动座的俯视图；

图3为本实用新型中转动座的正视图；

图4为本实用新型中放置盒的示意图；

图中：

1、处理箱体；11、吸附层；

2、进气总管；21、分支管；22、空气喷嘴；23、第一鼓风机；

3、转动座；31、放置盒；32、空槽；33、通槽；34、透气孔；

4、排气总管；

5、脱附组件；51、送气管；52、反应燃烧炉；53、输气管；54、第二鼓风机；

6、驱动组件；61、电机；62、传动齿轮；63、齿圈；64、传动带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和3，本实用新型提供一种技术方案：

沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，包括：

处理箱体1；

转动座3，其转动连接于处理箱体1内，其外壁上等角度的间隔分布有多个放置盒31，每个放置盒31内均填充有沸石分子筛，用以对废气进行过滤净化；

转动座3的底部固接有和处理箱体1内底壁转动连接的旋转支撑轴，还包括有：驱动组件6，其设置于转动座3的一侧，且用以驱动转动座3顺上述旋转支撑轴周向旋转；

驱动组件6包括：设置于转动座3一侧的电机61，其输出端上固接有传动齿轮62，转动座3的外壁上环绕的开设有沉槽，且沉槽内套设有齿圈63，还包括有传动连接于传动齿轮62以及齿圈63之间的传动带64，其内周壁上环绕的分布有啮合齿。

具体的，当电机61接通外界电源后，其输出端带动传动齿轮62旋转，传动齿轮62带动传动带64传动(因传动带64的内侧周壁上设置有和传动齿轮62以及齿圈63相啮合的啮合齿，因此，当传动带64传动时，会带动齿圈63旋转)，由于齿圈63固定安装于沉槽内，因此，当齿圈63旋转时，会带动转动座3旋转，从而使得转动座3上的吸附区、脱附区、冷却区逐步转动至对应工位。

请参阅图1-4，转动座3的顶壁上等角度的环绕开设有若干向其内部延伸的空槽32，每个空槽32内均容置放置盒31，其中，转动座3的内壁以及外壁对应多个空槽32均开设有通槽33，每个放置盒31对应通槽33的两侧外壁上均开设有若干细密的透气孔34，每个放置盒31的顶壁均开设有向内延伸的放置槽，放置槽内填充有沸石分子筛。

具体的，转动座3可以理解为具有一底盘，其底部固接有旋转支撑轴，此外，在底盘的顶部边沿位置，竖立设置有圆筒状的侧边，在该圆筒状侧边的顶部位置，等角度的开设有多个(本实施中为方便说明，此处以及后文均描述为12个)空槽32，每个空槽32内均嵌设有放置盒31(放置盒31可顺空槽32拆卸的连接于其内部)，放置盒31的顶部开设有向内延伸的放置槽，用以放置填充沸石分子筛，圆筒状侧边的内侧壁以及外侧壁对应空槽32的位置开设有通槽33，方便空气从空槽32内流通，同时，放置盒31对应两个通槽33的侧边上开设有若干透气孔34，方便废气被沸石分子筛过滤后，流通至转动座3内部排放。

此外，需要说明的是，转动座3上的12个空槽32分别对应吸附区、脱附区、冷却区，具体的，转动座3受驱动组件6的影响沿顺时针旋转，当其中一个空槽32移动至对应脱附组件5位置后，其为脱附区，且顺时针旋转的下一工位(即下一个空槽32)为冷却区，其对应分支管21上的空气喷嘴22，其余的十个空槽32为吸附区，对应进气总管2。

请参阅图1-4，进气总管2，其相连通于处理箱体1的一侧外壁上，且用以将废气输送至处理箱体1内部；

处理箱体1对应进气总管2的内侧壁上固接有吸附层11，吸附层11由活性炭制成；

进气总管2上还固定安装有第一鼓风机23，进气总管2上还连通有分支管21，分支管21对应冷却区的端部上固定安装有空气喷嘴22；

排气总管4，其连通于处理箱体1的顶壁上，且延伸至转动座3内，用以实现对净化后废气的排放；

以及，脱附组件5，其对应转动座3，用以对吸附后的放置盒31内的沸石分子筛进行脱附，脱附组件5包括：相对进气总管2连通于处理箱体1侧壁上的送气管51，送气管51的另一端连通反应燃烧炉52，反应燃烧炉52的顶部连通有输气管53，其上设置有第二鼓风机54，输气管53贯穿排气总管4延伸至转动座3，且对应脱附区；

转动座3上设置有对应脱附组件5的脱附区，位于脱附区一侧的冷却区，以及对应进气总管2的吸附区；

转动座3沿吸附区——脱附区——冷却区的方向转动。

具体的，废气受到第一鼓风机23的驱动，顺进气总管2喷洒到由活性炭组成的吸附层11上，经过吸附层11过滤后，喷洒到转动座3上对应吸附区的其中一个空槽32上，放置盒31内的沸石分子筛对该废气中的voc吸附过滤，过滤后的空气进入到转动座3内，顺排气总管4排出；

吸附完废气的放置盒31内的沸石分子筛受到驱动组件6的驱动向着对应脱附组件5的脱附区移动，具体的为：电机61在接通电源时，其输出端带动传动齿轮62旋转，传动齿轮62带动传动带64驱动齿圈63旋转，齿圈63带动转动座3旋转，使得吸附完成的沸石分子筛逐步的向着脱附区移动；

当沸石分子筛移动到脱附区位置后，输气管53内残留的热空气吹拂到该放置盒31内的沸石分子筛上，使得分食分子筛上的voc加热，浓度升高，从沸石分子筛上脱附，并顺着送气管51进入到反应燃烧炉52内焚烧，焚烧后的热空气进入到输气管53内，方便进行后续利用；

此外，当沸石分子筛脱附完成后，驱动组件6控制转动座3向着冷却区移动，进气总管2上的分支管21分流出一部分空气，从空气喷嘴22喷出，对高温沸石分子筛吹拂冷却，方便后续吸附作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后：

废气受到第一鼓风机23的驱动，顺进气总管2喷洒到由活性炭组成的吸附层11上，经过吸附层11过滤后，喷洒到转动座3上对应吸附区的其中一个空槽32上，放置盒31内的沸石分子筛对该废气中的voc吸附过滤，过滤后的空气进入到转动座3内，顺排气总管4排出；

吸附完废气的放置盒31内的沸石分子筛受到驱动组件6的驱动向着对应脱附组件5的脱附区移动，具体的为：电机61在接通电源时，其输出端带动传动齿轮62旋转，传动齿轮62带动传动带64驱动齿圈63旋转，齿圈63带动转动座3旋转，使得吸附完成的沸石分子筛逐步的向着脱附区移动；

当沸石分子筛移动到脱附区位置后，输气管53内残留的热空气吹拂到该放置盒31内的沸石分子筛上，使得分食分子筛上的voc加热，浓度升高，从沸石分子筛上脱附，并顺着送气管51进入到反应燃烧炉52内焚烧，焚烧后的热空气进入到输气管53内，方便进行后续利用；

此外，当沸石分子筛脱附完成后，驱动组件6控制转动座3向着冷却区移动，进气总管2上的分支管21分流出一部分空气，从空气喷嘴22喷出，对高温沸石分子筛吹拂冷却，方便后续吸附作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，其特征在于，包括：

处理箱体(1)；

进气总管(2)，其相连通于所述处理箱体(1)的一侧外壁上，且用以将废气输送至所述处理箱体(1)内部；

转动座(3)，其转动连接于所述处理箱体(1)内，其外壁上等角度的间隔分布有多个放置盒(31)，每个所述放置盒(31)内均填充有沸石分子筛，用以对废气进行过滤净化；

排气总管(4)，其连通于所述处理箱体(1)的顶壁上，且延伸至所述转动座(3)内，用以实现对净化后废气的排放；

以及，脱附组件(5)，其对应所述转动座(3)，用以对吸附后的所述放置盒(31)内的沸石分子筛进行脱附；

所述转动座(3)上设置有对应所述脱附组件(5)的脱附区，位于脱附区一侧的冷却区，以及对应所述进气总管(2)的吸附区；

所述转动座(3)沿吸附区——脱附区——冷却区的方向转动。

2.如权利要求1所述的沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，其特征在于，所述转动座(3)的底部固接有和所述处理箱体(1)内底壁转动连接的旋转支撑轴；

还包括有：驱动组件(6)，其设置于所述转动座(3)的一侧，且用以驱动所述转动座(3)顺上述旋转支撑轴周向旋转。

3.如权利要求2所述的沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，其特征在于，所述驱动组件(6)包括：

设置于所述转动座(3)一侧的电机(61)，其输出端上固接有传动齿轮(62)；

所述转动座(3)的外壁上环绕的开设有沉槽，且沉槽内套设有齿圈(63)；

还包括有传动连接于所述传动齿轮(62)以及所述齿圈(63)之间的传动带(64)，其内周壁上环绕的分布有啮合齿。

4.如权利要求1所述的沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，其特征在于，所述转动座(3)的顶壁上等角度的环绕开设有若干向其内部延伸的空槽(32)，每个所述空槽(32)内均容置所述放置盒(31)；

其中，所述转动座(3)的内壁以及外壁对应多个所述空槽(32)均开设有通槽(33)；

每个所述放置盒(31)对应所述通槽(33)的两侧外壁上均开设有若干细密的透气孔(34)，每个所述放置盒(31)的顶壁均开设有向内延伸的放置槽，放置槽内填充有沸石分子筛。

5.如权利要求1所述的沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，其特征在于，所述处理箱体(1)对应所述进气总管(2)的内侧壁上固接有吸附层(11)，所述吸附层(11)由活性炭制成。

6.如权利要求5所述的沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，其特征在于，所述进气总管(2)上还固定安装有第一鼓风机(23)。

7.如权利要求1所述的沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，其特征在于，所述进气总管(2)上还连通有分支管(21)，所述分支管(21)对应冷却区的端部上固定安装有空气喷嘴(22)。

8.如权利要求1所述的沸石分子筛吸附催化燃烧有机废气处理设备，其特征在于，所述脱附组件(5)包括：

相对所述进气总管(2)连通于所述处理箱体(1)侧壁上的送气管(51)，所述送气管(51)的另一端连通反应燃烧炉(52)；

所述反应燃烧炉(52)的顶部连通有输气管(53)，其上设置有第二鼓风机(54)，所述输气管(53)贯穿所述排气总管(4)延伸至所述转动座(3)，且对应脱附区。

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