CN217939211U - 一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物制备用结晶冷却装置，涉及DOPO制备技术领域，包括反应釜、设置在反应釜侧上壁的进料口以及设置在反应釜底部的出料口，所述反应釜顶部固定安装有动力箱，所述反应釜内部设有搅拌部件，所述反应釜内部还设有用于对物料进行降温冷却的冷却组件。本实用新型中，通过设置的反应釜以及配合使用的搅拌部件和冷却组件，可以实现对反应釜内部物料进行均匀搅拌的同时对物料进行降温处理，加速物料的结晶速度，并且通过设置的冷却板，可以使得物料冷却更为高效、均匀，避免物料局部冷却，提高结晶质量。

Description

一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷 却装置

技术领域

本实用新型涉及DOPO制备技术领域，尤其涉及一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置。

背景技术

DOPO是新型阻燃剂中间体，DOPO及其衍生物可作为反应型和添加型阻燃剂，合成的阻燃剂无卤、无烟、无毒，不迁移，阻燃性能持久。可用于线性聚酯、聚酰胺、环氧树脂、聚氨酯等多种高分子材料阻燃处理；国外已广泛用于电子设备用塑料、铜衬里压层、电路板等材料的阻燃。

目前，现在用于生产DOPO材料的结晶釜的冷却方式一般是在釜身内设置冷却夹层，夹层内通水冷却时容易出现结晶釜内物料周边降温速度较快，但是靠近内部中间的物料降温速度缓慢，会出现冷却均匀性差的问题，进而降低物料结晶的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置，包括反应釜、设置在反应釜侧上壁的进料口以及设置在反应釜底部的出料口，所述反应釜顶部固定安装有动力箱，所述反应釜内部设有搅拌部件，所述反应釜内部还设有用于对物料进行降温冷却的冷却组件；

所述搅拌部件包括转动设置在反应釜内部的转杆和固定安装在动力箱侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴另一端套接有第一锥齿轮，所述转杆顶部延伸至动力箱内部，且所述转杆位于动力箱内部的一端表面套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转杆表面还固定安装有多个连接杆，所述连接杆分上下两组设置；

所述冷却组件包括冷却板、进水管、导水软管以及用于安装导水软管的连接部件，所述冷却板设有两个，两个冷却板侧壁分别与连接杆固定连接，所述进水管与转杆底部转动连接，所述导水软管通过连接部件与转杆顶部转动连接，所述连接部件包括连接套、密封环以及连接头，所述连接套通过螺纹旋合在转杆顶部外表面，所述连接头与连接套中心位置通过轴承转动连接，所述密封环套接在连接头底部，所述密封环转动设置在转杆内部并与其内部之间动密封；

所述转杆内部中间位置设有隔板，所述隔板将转杆上下端分隔成上空腔以及下空腔，其中上方所述连接杆与上空腔内部连通，其中下方所述连接杆与下空腔内部连通，且上下两组连接杆均与冷却板内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却板呈弧形板状构造。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却板表面呈蜂窝孔状构造，且所述冷却板内部设有冷却腔，所述冷却腔之间互相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却板相互错开设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的反应釜以及配合使用的搅拌部件和冷却组件，可以实现对反应釜内部物料进行均匀搅拌的同时对物料进行降温处理，加速物料的结晶速度，并且通过设置的冷却板，可以使得物料冷却更为高效、均匀，避免物料局部冷却，提高结晶质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；

图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型提供的图2动力箱位置放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型提供的图2俯视剖面结构示意图；

图5示出了根据本实用新型提供的图4中冷却板放大结构示意图。

图例说明：1、反应釜；2、动力箱；3、伺服电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、转杆；7、连接杆；8、冷却板；9、进水管；10、连接套；11、密封环；12、连接头；13、导水软管；14、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置，包括反应釜1、设置在反应釜1侧上壁的进料口14以及设置在反应釜1底部的出料口，反应釜1顶部固定安装有动力箱2，反应釜1内部设有搅拌部件，反应釜1内部还设有用于对物料进行降温冷却的冷却组件；

搅拌部件包括转动设置在反应釜1内部的转杆6和固定安装在动力箱2侧壁的伺服电机3，伺服电机3输出轴固定连接有转动轴，转动轴另一端套接有第一锥齿轮4，转杆6顶部延伸至动力箱2内部，且转杆6位于动力箱2内部的一端表面套接有第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合连接，转杆6表面还固定安装有多个连接杆7，连接杆7分上下两组设置；

冷却组件包括冷却板8、进水管9、导水软管13以及用于安装导水软管13的连接部件，冷却板8设有两个，两个冷却板8侧壁分别与连接杆7固定连接，进水管9与转杆6底部转动连接，其中进水管9另一端与外置冷却水箱泵体连接，导水软管13通过连接部件与转杆6顶部转动连接，连接部件包括连接套10、密封环11以及连接头12，连接套10通过螺纹旋合在转杆6顶部外表面，连接头12与连接套10中心位置通过轴承转动连接，密封环11套接在连接头12底部，密封环11转动设置在转杆6内部并与其内部之间动密封；

转杆6内部中间位置设有隔板，隔板将转杆6上下端分隔成上空腔以及下空腔，其中上方连接杆7与上空腔内部连通，其中下方连接杆7与下空腔内部连通，且上下两组连接杆7均与冷却板8内部连通，以保证冷却水从下方的进水管9进入后，流经下空腔、连接杆7，然后进入冷却板，直至从上方的连接杆7导入上空腔内，最终通过导水软管13导出，保证了冷却水流经最大的路径，确保冷却水与物料的充分接触。

冷却板8呈弧形板状构造，冷却板8表面呈蜂窝孔状构造，且冷却板8内部设有冷却腔，冷却腔之间互相连通，增大了冷却板8的表面积，从而能够增大与物料接触的面积，加速冷却速率。

参阅附图4，冷却板8相互错开设置，两个冷却板8与连接杆7固定连接的位置偏离中心位置，这样使得两个冷却板8呈交错设置，可以使得冷却板8在转动时，能够更好的带动物料进行搅拌混合。

工作原理：使用时，启动伺服电机3，伺服电机3进而带动转动轴转动，进一步转动轴带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4通过带动第二锥齿轮5，进而带动转杆6转动，转杆6通过带动连接杆7以及冷却板8，对反应釜1内部的物料进行搅拌混合，同时通过外置冷却水箱泵体工作，向进水管9内部泵送冷却水，冷却水进而进入到转杆6底部的下空腔内部，进而冷却水流经下方的连接杆7导入冷却板8内，随后冷却水在冷却板8内流动，直至从上方的连接杆7导入转杆6上空腔内，随后冷却水从转杆6顶部导入导水软管13内，并通过导水软管13导走，冷却水在流经的途中，会通过冷却板8与物料充分接触，从而对物料进行冷却，促进物料的结晶速率，并且保证物料冷却降温更为均匀，保证结晶的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置，包括反应釜（1）、设置在反应釜（1）侧上壁的进料口（14）以及设置在反应釜（1）底部的出料口，所述反应釜（1）顶部固定安装有动力箱（2），其特征在于，所述反应釜（1）内部设有搅拌部件，所述反应釜（1）内部还设有用于对物料进行降温冷却的冷却组件；

所述搅拌部件包括转动设置在反应釜（1）内部的转杆（6）和固定安装在动力箱（2）侧壁的伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴另一端套接有第一锥齿轮（4），所述转杆（6）顶部延伸至动力箱（2）内部，且所述转杆（6）位于动力箱（2）内部的一端表面套接有第二锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（4）与第二锥齿轮（5）啮合连接，所述转杆（6）表面还固定安装有多个连接杆（7），所述连接杆（7）分上下两组设置；

所述冷却组件包括冷却板（8）、进水管（9）、导水软管（13）以及用于安装导水软管（13）的连接部件，所述冷却板（8）设有两个，两个冷却板（8）侧壁分别与连接杆（7）固定连接，所述进水管（9）与转杆（6）底部转动连接，所述导水软管（13）通过连接部件与转杆（6）顶部转动连接，所述连接部件包括连接套（10）、密封环（11）以及连接头（12），所述连接套（10）通过螺纹旋合在转杆（6）顶部外表面，所述连接头（12）与连接套（10）中心位置通过轴承转动连接，所述密封环（11）套接在连接头（12）底部，所述密封环（11）转动设置在转杆（6）内部并与其内部之间动密封；

所述转杆（6）内部中间位置设有隔板，所述隔板将转杆（6）上下端分隔成上空腔以及下空腔，其中上方所述连接杆（7）与上空腔内部连通，其中下方所述连接杆（7）与下空腔内部连通，且上下两组连接杆（7）均与冷却板（8）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置，其特征在于，所述冷却板（8）呈弧形板状构造。

3.根据权利要求2所述的一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置，其特征在于，所述冷却板（8）表面呈蜂窝孔状构造，且所述冷却板（8）内部设有冷却腔，所述冷却腔之间互相连通。

4.根据权利要求1所述的一种9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物制备用结晶冷却装置，其特征在于，所述冷却板（8）相互错开设置。

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