CN217938141U - 一种气液分离结构、水箱及洗地机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液分离结构，包括：顶壳，该顶壳的顶部连通设置有负压装置；分离盒，嵌设于顶壳内；下盖板，该下盖板上设置有第一滤孔，以及箱体，顶壳卡接至箱体的开口端，分离盒和下盖板嵌设于箱体内，其中：分离盒处于顶壳和下盖板之间，分离盒包括盒体和设置于盒体上的顶板，盒体嵌设于顶壳内，顶板抵接至顶壳的下端；顶板、下盖板、箱体和盒体限定构成气液分离区，盒体与箱体之间构成气道，气液分离区通过气道连通至负压装置。本实用新型的气液分离区有效增大了气液混合物的流道面积，能够使到达气液分离区的污水速度放缓，以实现污水和空气的分离，气道延长了气流的流动路径，有利于混合在空气中的水在重力作用下与空气充分分离。

Description

一种气液分离结构、水箱及洗地机

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种气液分离结构、水箱及洗地机。

背景技术

洗地机在工作时需要使用负压装置将洗地产生的污水进行回收，此过程中负压装置会在泵吸污水的同时泵吸部分空气，而将污水和空气的混合物直接收纳会影响污水腔的实际容量，因此需要进行气液分离。现有的洗地机多采用离心分轮组件进行气液分离，成本高且结构复杂，还在一定程度上增加了洗地机的重量，使用不便。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种气液分离结构，其结构简单，可实现气液分离。

本实用新型的第二个目的在于提供一种水箱，其回收的污水可防止回流。

本实用新型的第三个目的在于提供一种洗地机，成本低，重量轻，方便使用。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种气液分离结构，包括：

顶壳，该顶壳的顶部连通设置有负压装置；

分离盒，嵌设于所述顶壳内；

下盖板，该下盖板上设置有第一滤孔，以及

箱体，所述顶壳卡接至所述箱体的开口端，所述分离盒和所述下盖板嵌设于所述箱体内，其中：

所述分离盒处于所述顶壳和所述下盖板之间，所述分离盒包括盒体和设置于所述盒体上的顶板，所述盒体嵌设于所述顶壳内，所述顶板抵接至所述顶壳的下端；所述顶板、下盖板、箱体和所述盒体限定构成气液分离区，所述盒体与所述箱体之间构成气道，所述气液分离区通过气道连通至负压装置。

根据一种优选实施方式，所述盒体内配置有回流腔，该回流腔的上端贯穿所述顶板连通至所述负压装置，该回流腔的下端单向连通至第一滤孔；所述盒体上开设有第三滤孔，所述气道通过第三滤孔连通至所述回流腔。

根据一种优选实施方式，所述分离盒包括两个所述盒体，两个所述盒体之间分别设置有侧板和所述顶板；所述盒体、所述侧板、所述顶板和所述下盖板限定而成的区域为缓冲区，所述缓冲区通过所述气液分离区连通至所述气道。

根据一种优选实施方式，所述下盖板上设置有延伸板，所述盒体安装至所述延伸板；所述延伸板上设置有第一回流孔，所述回流腔通过所述第一回流孔连通至所述第一滤孔。

根据一种优选实施方式，所述延伸板上设置有第二封堵件，用于第一回流孔自回流腔至第一滤孔方向的单向导通。

根据一种优选实施方式，所述第二封堵件包括第二弹性延伸部，所述第二弹性延伸部贴合至所述延伸板的下表面，并覆盖所述第一回流孔。

根据一种优选实施方式，所述第二封堵件还包括第二固定部，其中：所述第二固定部上设置有第二固定卡凸，所述延伸板上设置有第二安装孔，所述第二固定卡凸嵌设于所述第二安装孔内；所述第二弹性延伸部固定连接至所述第二固定部。

根据一种优选实施方式，所述下盖板周侧环设有封闭壳，所述延伸板设置于所述封闭壳外壁；所述封闭壳侧壁上设置有第二回流孔；所述回流腔依次通过第一回流孔和第二回流孔连通至所述第一滤孔。

一种水箱，包括污水腔、清水腔以及上述的气液分离结构，其中：所述污水腔和所述清水腔均设置于所述箱体内；所述第一滤孔用于连通所述气液分离区与所述污水腔。

一种洗地机，包括握把、滚刷以及上所述的水箱，其中：所述滚刷和所述握把均固定安装至所述水箱。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设置的气液分离区有效增大了气液混合物的流道面积，从而能够使得到达气液分离区的污水速度尽可能放缓，以实现污水和空气的充分分离，此过程中，在重力作用下，污水通过第一滤孔回收，而空气则在负压装置的作用下通过气道绕行，直至通过负压组件排出，通过气道引导气流，从而延长了气流的流动路径，进而使得这部分空气在气道流动时间增长，有利于混合在空气中的水在重力作用下与空气充分分离，结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水箱的正视结构示意图；

图3为图2中A-A截面的剖视结构示意图；

图4为图3中B处结构的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的箱体与分离盒装配后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的水箱的爆炸结构示意图；

图7为图6中C处结构的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例提供的箱体的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的分离盒的第一立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的分离盒的第二立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的洗地机的立体结构示意图。

图标：1、握把；2、水箱；21、箱体；211、污水腔；212、清水腔； 22、箱盖组件；221、下盖板；2211、第一滤孔；2212、封闭壳；2213、封闭板；2214、第二滤孔；2215、平衡孔；2216、蓄能区；2217、密封圈； 2218、第一安装孔；2219、第二回流孔；222、上盖板；223、延伸板；2231、第一回流孔；2232、第二安装孔；224、分离盒；2241、侧板；2242、盒体； 2243、顶板；2244、第三滤孔；225、缓冲区；226、气道；227、回流腔； 23、导流管；231、导流口；232、导流板；24、第一隔板；241、封堵板； 25、第一封堵件；251、第一弹性延伸部；2511、延伸槽；252、第一固定部；2521、第一固定卡凸；26、顶壳；261、第二隔板；262、液区；263、气区；27、第二封堵件；271、第二固定部；272、第二弹性延伸部；273、第二固定卡凸；3、滚刷。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

请参照图1至图11，一种气液分离结构，应用于洗地机的水箱2结构，具体为在将污水回收前对污水、杂质以及空气的混合物进行气液分离，具体地，该气液分离结构包括顶壳26、分离盒224、下盖板221和箱体21，其中：顶壳26的顶部连通设置有负压装置；分离盒224嵌自下而上设于顶壳26内；下盖板221上设置有第一滤孔2211；顶壳26卡接至箱体21的开口端，分离盒224和下盖板221嵌设于箱体21内，其中：分离盒224处于顶壳26和下盖板221之间，分离盒224包括盒体2242和设置于盒体2242 上的顶板2243，盒体2242自下而上嵌设于顶壳26内，顶板2243抵接至顶壳26的下端；顶板2243、下盖板221、箱体21和盒体2242限定构成气液分离区，盒体2242与箱体21之间构成气道226，气液分离区通过气道226 连通至负压装置。本实施例中，顶壳26内设置有将顶壳26内腔分隔为气区263与液区262的第二隔板261，当分离盒224与顶壳26安装时，顶板2243自下而上封堵气区263，而液区262则与气液分离区连通，用于增大气液分离区的体积，从而能够使得到达气液分离区的污水速度尽可能放缓，以实现污水和空气的充分分离。在重力作用下，污水通过第一滤孔2211回收，而空气则在负压装置的作用下通过气道226绕行，直至通过负压组件排出，通过气道226引导气流，从而延长了气流的流动路径，进而使得这部分空气在气道226流动时间增长，有利于混合在空气中的水在重力作用下与空气充分分离。结构简单成本低，相较于现有的使用离心风轮组件进行气液分离的洗地而言，这种气液分离结构可有效减轻洗地机的重量，便于用户使用。

本实施例中，顶板2243通过螺钉或者螺栓与顶壳26固定连接。

本实施例中，如图4、图5、图6、图9和图10所示，盒体2242内配置有回流腔227，该回流腔227的上端贯穿顶板2243连通至负压装置，该回流腔227的下端单向连通至第一滤孔2211；盒体2242上开设有第三滤孔 2244，气道226通过第三滤孔2244连通至回流腔227。这里的回流腔227 用于在气道226中，即空气在气道226流动过程中增大通道面积，进而在此处将气流减速，并且增大了气流与气道226的接触面积，有助于气流中未分离的部分污水贴附在气道226内壁，这里具体为回流腔227的内壁，从而逐渐汇流并通过回流腔227的下端回流至第一滤孔2211。

进一步地，如图5所示，分离盒224包括两个盒体2242，两个盒体2242 之间分别设置有侧板2241和顶板2243；盒体2242、侧板2241、顶板2243 和下盖板221限定而成的区域为缓冲区225，缓冲区225通过气液分离区连通至气道226。这里的两个盒体2242对称设置，从而构成了两个气道226，可有效提高该气液分离结构的气液分离效率。

本实施例中，如图6和图7所示，下盖板221上设置有延伸板223，盒体2242安装至延伸板223；延伸板223上设置有第一回流孔2231，回流腔 227通过第一回流孔2231连通至第一滤孔2211。进一步地，延伸板223上设置有第二封堵件27，用于第一回流孔2231自回流腔227至第一滤孔2211 方向的单向导通。更进一步地，第二封堵件27包括第二弹性延伸部272，第二弹性延伸部272贴合至延伸板223的下表面，并覆盖第一回流孔2231。这里的延伸板223对盒体2242即分离盒224起支撑作用，第二弹性延伸部 272设置于延伸板223的下表面，用于单向封堵第一回流孔2231。具体地，在使用时，当回流腔227内的水流汇集于第一回流孔2231内时，在重力作用下，这部分水流施压于第二弹性延伸部272使得其向下弯折变形，从而可将第一回流孔2231打卡，使得回流腔227内的水流能够通过第一回流孔 2231汇流至第一滤孔2211而将其回收；而当第一滤孔2211处的污水向第一回流孔2231处倒灌时，这部分污水作用自下向上作用于第二弹性延伸部 272，使得其向上贴合至延伸板223的下表面，从而可将第一回流孔2231 封堵，以防止污水通过第一回流孔2231进入回流腔227，安全性高。

进一步地，第二封堵件27还包括第二固定部271，其中：第二固定部 271上设置有第二固定卡凸273，延伸板223上设置有第二安装孔2232，第二固定卡凸273嵌设于第二安装孔2232内；第二弹性延伸部272固定连接至第二固定部271。优选的，第二弹性延伸部272与第二固定部271一体成型。这里的第二封堵件27为弹性橡胶制成。

优选的，第二固定部271的厚度大于第二弹性延伸部272的厚度。这样设置一方面有利于增加第二固定部271的强度，保证第二封堵件27安装的牢靠性；另一方面有利于第二弹性延伸部272弹性形变，灵敏度高。

本实施例中，第二固定部271的上表面和第二弹性延伸部272的上表面平齐，方便安装。

本实施例中，下盖板221周侧环设有封闭壳2212，延伸板223设置于封闭壳2212外壁；封闭壳2212侧壁上设置有第二回流孔2219；回流腔227 依次通过第一回流孔2231和第二回流孔2219连通至第一滤孔2211。

本实施例中还提供了一种水箱2，应用于洗地机，包括污水腔211、清水腔212以及上述的气液分离结构，其中：污水腔211和清水腔212均设置于箱体21内；第一滤孔2211用于连通气液分离区与污水腔211。

具体地，该水箱2包括箱体21和箱盖组件22，本实施例中，箱盖组件 22设置于箱体21，并用于封盖污水腔211。进一步地，箱盖组件22包括上盖板222和第一封堵件25，其中：下盖板221密封设置于污水腔211的开口端；上盖板222设置于下盖板221上侧，且与下盖板221之间的区域构成上述的气液分离区；第一滤孔2211用于连通污水腔211与气液分离区；第一封堵件25设置于下盖板221，用于第一滤孔2211自气液分离区至污水腔211方向的单向导通。本实施例中，洗地机工作时产生的污水通过负压装置提升至气液分离区进行气液分离，即在气液分离区内，通过负压装置回收的因清洗地面而产生的污水连同空气及固体杂质的混合物在气液分离区内因空间变大而流速放缓，此时在重力的作用下，污水通过第一滤孔2211 进入污水腔211内，而固体杂质则被第一滤孔2211过滤而收集在下盖板221 上，空气外溢。这里的第一封堵件25能够使得污水自气液分离区通过第一滤孔2211进入污水腔211内，且可防止污水自污水腔211通过第一滤孔2211 回流至气液分离区内，从而可防止污水箱2内的污水回流影响洗地的正常工作，安全性高。

本实施例中，如图3和图8所示，箱体21内设置有第一隔板24，用于将箱体21内腔分隔为清水腔212和污水腔211；第一隔板24上设置有封堵板241，用于封堵清水腔212，封堵板241靠近污水腔211的开口端一侧分布。进一步地，清水箱2的底部设置有出水阀，用于在洗地时将收纳在清水腔212内的清水排出；箱体21的侧壁上设置有进水阀，靠近清水箱2的上部设置，用于给清水腔212内填充清水。这里将清水腔212和污水腔211 一体设计，方便用户拆装，可提高用户的工作效率。

进一步地，如图3和图4所示，封闭壳2212嵌设于污水腔211的开口端；封闭壳2212的下端密封设置有封闭板2213，下盖板221处于上盖板 222与封闭板2213之间；封闭板2213、下盖板221和封闭壳2212内壁构成蓄能区2216；封闭板2213上设置有用于连通蓄能区2216和污水腔211 的第二滤孔2214，第一封堵件25设置于封闭板2213，用于第二滤孔2214自蓄能区2216至污水腔211方向的单向导通。本实施例中，封闭壳2212 嵌设于污水腔211的开口端，而污水腔211由第一隔板24和箱体21内壁限定而成，即封闭壳2212分别与第一隔板24以及箱体21内壁抵接。这里为了方便用户倾倒污水腔211内的污水，封闭壳2212与污水腔211内壁可拆卸连接。在使用时，当污水腔211内的污水容积达到上限时，用户将封闭壳2212拆除后即可将污水腔211的污水自污水腔211的开口端排除。本实施例中，第二滤孔2214的孔径大于第一滤孔2211的孔径，可提高污水的导流效率。

这里的封闭壳2212的外形与污水腔211开口端的外形相适配。进一步地，为了提高密封性，防止污水腔211内的污水通过封闭壳2212与污水腔 211内壁之间的间隙中渗出，本实施例中，于封闭壳2212的外壁开设有密封槽，密封槽内嵌设有弹性密封圈2217，当封闭壳2212嵌设于污水腔211 的开口端时，密封圈2217压设于封闭壳2212与污水腔211内壁之间，形成密封；而当需要将封闭壳2212拆卸时，只需将其向上拉出即可。

如图4、图6和图7所示，第一封堵件25包括第一弹性延伸部251，该第一弹性延伸部251处于封闭板2213下侧且贴合至第二滤孔2214的下端。进一步地，第一封堵件25还包括与第一弹性延伸部251彼此连接的第一固定部252，第一固定部252固定连接至封闭板2213；第一弹性延伸部 251靠近封闭板2213的一侧设置有延伸槽2511，延伸槽2511处于第一固定部252与第二滤孔2214之间。本实施例中，第一固定部252上设置有第一固定卡凸2521，封闭板2213上设置有与第一固定卡凸2521对应的第一安装孔2218，在使用时，通过将第一固定卡凸2521嵌入第一安装孔2218 内的方式将第一封堵件25固定安装于封闭板2213，并使得第一弹性延伸部 251在第二滤孔2214的下侧对该第二滤孔2214进行封堵。需要说明的是，这里的“封堵”并非将第二滤孔2214完全封堵，而是单向封堵，即当污水从蓄能区2216流动至污水腔211时，第二滤孔2214导通；而当污水从污水腔211流动至蓄能区2216时，第二滤孔2214在第一封堵件25的作用下将第二滤孔2214封堵。具体地，在使用时，蓄能区2216汇集的污水在重力作用下通过第二滤孔2214对第一弹性延伸部251施加作用力，此时的第一弹性延伸部251呈固定在第一固定部252处且呈悬臂设置状态，因此在污水重力的作用下第一弹性延伸部251向下弯折变形，从而使得第二滤孔 2214导通；而当污水从污水腔211向蓄能区2216流动时，污水首先作用于第一弹性延伸部251，使得其贴合至封闭板2213的下侧面，从而可使得第一弹性延伸部251对第二滤孔2214进行封堵，防止污水回流。这里的蓄能区2216可对通过第一滤孔2211过滤后的污水进行汇集，从而增大了单次冲击第一弹性延伸部251的污水的量，有利于开启第二滤孔2214将污水收纳至污水腔211内。

同时，自回流腔227通过第一回流孔2231和第二回流孔2219回收的污水汇流至蓄能区2216。为了防止倒灌，优选的，第二回流孔2219处于蓄能区2216上部。

封堵板241上侧区域与气液分离区连通，本实施例中，封堵板241与延伸板223之间具有间隙，且第二回流孔2219处于该间隙内。

本实施例中，优选的，第一固定部252与第一弹性延伸部251一体成型。方便第一封堵件25的加工制造。优选的，第一封堵件25为弹性橡胶制成。

优选的，第一固定部252的厚度大于第一弹性延伸部251的厚度。本实施例中，第一固定部252的厚度大可保证其强度高，使得通过第一固定部252可将第一封堵件25牢牢固定在封闭板2213上。而第一弹性延伸部 251的厚度相对小则方便其在收到污水重力作用时进行弹性形变，以增加第一封堵件25的灵敏性。

本实施例中，设置的延伸槽2511以减小第一固定部252对第一弹性延伸部251的限制，使得第一弹性延伸部251在弹性形变时更方便变形，同时能够尽可能降低第一弹性延伸部251形变对第一固定部252产生影响，以保证第一封堵件25安装的稳定性。

本实施例中，一个第一封堵件25能够将所有的第二滤孔2214进行封堵。在其他实施例中，也可以是第一封堵件25与第二滤孔2214一一对应设置。

在其他实施中，这里的第一封堵件25也可以是安装在第二滤孔2214 上的单向阀。

进一步地，为了平衡污水腔211内的气压，方便蓄能区2216的污水顺利进入污水腔211内，如图4和图7所示，封闭板2213上设置有平衡孔2215，平衡孔2215用于连通蓄能区2216和污水腔211。当污水通过第二滤孔2214 进入污水腔211时，污水腔211内的空气通过平衡孔2215排出至蓄能区2216 内。需要说明的是，这里的平衡孔2215孔径小，且靠近第一隔板24一侧设置，因此当水箱2倾斜时，平衡孔2215多处于污水腔211内液面的上方，因此通过平衡孔2215回流污水的几率小。

本实施例中，如图3、图4和图5所示，清水腔212内设置有导流管 23，导流管23的下端穿过箱体21的底部，导流管23的上端贯穿过封堵板 241并延伸至气液分离区内；导流管23上设置有导流口231，导流口231 处于气液分离区内。这里的导流管23用于引导洗地所产生的污水，使得其被回收至气液分离区内。在使用时，负压装置启动，污水通过导流管23的下端进入导流管23，并通过导流口231流动至气液分离区内进行气液分离和过滤。这里将导流管23集成设置于清水腔212内，可增加水箱2的集成度，有利于减小洗地机的体积。

进一步地，如图5和图6所示，封闭壳2212处于污水腔211的上侧，两个盒体2242、侧板2241、顶板2243和延伸板223构成缓冲区225，盒体 2242、侧板2241、箱体21内壁及延伸板223构成气道226；导流口231处于缓冲区225内，气道226连通气液分离区和上盖板222。优选的，导流口 231朝向侧板2241设置。在使用时，当通过导流管23进入气液分离区的污水首先冲击在侧板2241上减少缓冲，从而有利于其更充分地进行气液分离。本实施例中，如图3所示，所示导流管23的顶端向上倾斜设置有导流板232，有利于对导流管23内的污水导流使其通过导流口231进入气液分离区。

本实施例中，上盖板222构成顶壳26的顶面。进一步地，于上盖板 222上设置有排气口，负压装置依次通过排气口、回流腔227、第三滤孔2244 和气道226连通至气液分离区。在使用时，在气液分离区分离产生的空气自排气口被负压装置抽取并排至水箱2外。

进一步地，为了防止空气中有水分进入负压装置，这里于排气口设置有海绵，用于干燥空气。本实施例中，负压装置为吸力电机。

本实施例中还提供了一种洗地机，包括上述的水箱2，以及握把1和滚刷3，其中，水箱2转动安装至滚刷3，握把1安装在水箱2上，导流管23 的下端连通至滚刷3。该洗地机的水箱2能够相对于滚刷3转动一定角度，方便用户对低矮区域地面进行清洗，同时能够在水箱2倾斜时防止污水腔 211内的污水回流，安全性高。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气液分离结构，其特征在于，包括：

顶壳，该顶壳的顶部连通设置有负压装置；

分离盒，嵌设于所述顶壳内；

下盖板，该下盖板上设置有第一滤孔，以及

箱体，所述顶壳卡接至所述箱体的开口端，所述分离盒和所述下盖板嵌设于所述箱体内，其中：

所述分离盒处于所述顶壳和所述下盖板之间，所述分离盒包括盒体和设置于所述盒体上的顶板，所述盒体嵌设于所述顶壳内，所述顶板抵接至所述顶壳的下端；所述顶板、下盖板、箱体和所述盒体限定构成气液分离区，所述盒体与所述箱体之间构成气道，所述气液分离区通过气道连通至负压装置。

2.根据权利要求1所述的气液分离结构，其特征在于，所述盒体内配置有回流腔，该回流腔的上端贯穿所述顶板连通至所述负压装置，该回流腔的下端单向连通至第一滤孔；

所述盒体上开设有第三滤孔，所述气道通过第三滤孔连通至所述回流腔。

3.根据权利要求1或2所述的气液分离结构，其特征在于，所述分离盒包括两个所述盒体，两个所述盒体之间分别设置有侧板和所述顶板；

所述盒体、所述侧板、所述顶板和所述下盖板限定而成的区域为缓冲区，所述缓冲区通过所述气液分离区连通至所述气道。

4.根据权利要求2所述的气液分离结构，其特征在于，所述下盖板上设置有延伸板，所述盒体安装至所述延伸板；

所述延伸板上设置有第一回流孔，所述回流腔通过所述第一回流孔连通至所述第一滤孔。

5.根据权利要求4所述的气液分离结构，其特征在于，所述延伸板上设置有第二封堵件，用于第一回流孔自回流腔至第一滤孔方向的单向导通。

6.根据权利要求5所述的气液分离结构，其特征在于，所述第二封堵件包括第二弹性延伸部，所述第二弹性延伸部贴合至所述延伸板的下表面，并覆盖所述第一回流孔。

7.根据权利要求6所述的气液分离结构，其特征在于，所述第二封堵件还包括第二固定部，其中：

所述第二固定部上设置有第二固定卡凸，所述延伸板上设置有第二安装孔，所述第二固定卡凸嵌设于所述第二安装孔内；

所述第二弹性延伸部固定连接至所述第二固定部。

8.根据权利要求4-7任一项所述的气液分离结构，其特征在于，所述下盖板周侧环设有封闭壳，所述延伸板设置于所述封闭壳外壁；

所述封闭壳侧壁上设置有第二回流孔；

所述回流腔依次通过第一回流孔和第二回流孔连通至所述第一滤孔。

9.一种水箱，其特征在于，包括污水腔、清水腔以及权利要求1-8任一项所述的气液分离结构，其中：

所述污水腔和所述清水腔均设置于所述箱体内；

所述第一滤孔用于连通所述气液分离区与所述污水腔。

10.一种洗地机，其特征在于，包括握把、滚刷以及权利要求9所述的水箱，其中：

所述滚刷和所述握把均固定安装至所述水箱。

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