CN212190401U - 气体回流清洁器 - Google Patents

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CN212190401U CN202020319236.2U CN202020319236U CN212190401U CN 212190401 U CN212190401 U CN 212190401U CN 202020319236 U CN202020319236 U CN 202020319236U CN 212190401 U CN212190401 U CN 212190401U
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曹斌
何欢承
王彦荣
田生芃
张金京
王灵恩
孙季一
刘戈
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Abstract

一种气体回流清洁器,包括清洁桶(1)及与清洁桶(1)相通的存储桶(2),前述的清洁桶(1)具有侧向进入清洁桶(1)内部的进风口(11)及侧向离开清洁桶(1)的出风口,其特征在于所述的存储桶(2)的出气端与清洁桶的之间设有回流管(4)。利用尾气增大进风口风压,从而增强了整体流场,提高了清洁效果,有利于能量回收利用。

Description

气体回流清洁器
技术领域
本实用新型涉及一种物体表面打扫装置,属于吸尘清洁处理技术领域。
背景技术
现有的清洁表面技术利用真空负压在清洁口形成气流,气流带动颗粒物到分离装置进行气体与颗粒物分离,后气体排到大气中。相关文献现有技术中有很多,公众可以参考申请号为201480016776.0的中国发明专利申请公开《真空吸尘器的多旋流容器集尘装置》(公开号:CN105101856A);还可以参考专利号为ZL200620115978.3的中国实用新型专利《气压传感型真空吸尘器》(公告号CN200951054Y)。这些文献中涉及的风机效率低,只能单次利用,无法将能量进行储存后利用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种尾气能量回收后用于提高清洁桶风压的清洁器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种气体回流清洁器,包括清洁桶及与清洁桶相通的存储桶,前述的清洁桶具有侧向进入清洁桶内部的进风口及侧向离开清洁桶的出风口,其特征在于所述的存储桶的出气端与清洁桶的之间设有回流管。
作为优选,所述清洁桶的底部开口形成清洁端口,所述进风口切向进入清洁桶并位于清洁桶的下端,所述出风口切向离开清洁桶并位于清洁桶的上端。
所述进风口上连接有进风流道,该进风流道的口径自外向内逐步缩小。进风流道采用渐变结构与进风口相接,可使空气进行加速,进来的空气与表面有直接接触,提高清洁效果。
所述进风流道设有供清洁液或清洁水进入壳体内腔的送入端口。液体与空气混合可以清洁物体表面固体颗粒物或有一定粘性的水溶性污渍或油性污渍,还可以清洁表面为不透气的物体,同样可以深层次清洁表面透气的纺织物表面或其他透气表面。
所述进风口的进风方向和出风口的出风方向流向保持一致。可以保证整体流场为在柱体内部螺旋上升,不会产生紊流。
所述的进风口为至少两个并间隔布置于清洁桶上,所述的回流管为至少两根,每根回流管的出气端对应各自的进风口设置。
所述进风口的底部紧贴待清洁物体表面。进风口与物体表面贴合,清洁时沿着进风口方向进行移动清洁,进口主动接近的污物将其进行清洁,利于气流作用于待清洁表面。
所述清洁桶的中部具有填充区域,该填充区域内设有填充层,而填充层的外壁与清洁桶的内壁之间形成气流通道。填充区域本身流场就比较弱,填充层填充后,提高了流场对地面的摩擦接触,利于提高清洁效果。
为使结构紧凑,所述的存储桶设于清洁桶顶面,所述清洁桶的出风口与存储桶的进气端口之间设有连接管。
所述存储桶的出气端设有风机。风机可以使存储桶内产生负压,有利于气体回流。
为使回流通道正常运行,所述存储桶的出气端位于风机出气端上设有泄压阀。
作为优选所述的泄压阀包括阀壳、阀芯及复位弹簧,前述的阀壳具有排气孔,前述的阀芯包括受力部、启闭部及位于受力部和启闭部之间的连接部,前述的受力部位于阀壳内,前述的启闭部位于阀壳外并能启闭阀壳的排气孔,前述的复位弹簧套设与连接部上,一端与受力部相抵,另一端与阀壳内壁相抵。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:利用尾气增大进风口风压,从而增强了整体流场,提高了清洁效果,有利于能量回收利用。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为实施例另一视角结构示意图。
图3为实施例剖视图。
图4为图3中A部放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示,本实施例中的气体回流清洁器包括清洁桶1及与清洁桶1相通的存储桶2,清洁桶1具有侧向进入清洁桶1内部的进风口11及侧向离开清洁桶1的出风口,进风口11的进风方向和出风口12的出风方向流向保持一致。进风口11的底部紧贴待清洁物体表面。清洁桶1的中部具有填充区域,该填充区域内设有填充层5,而填充层5的外壁与清洁桶1的内壁之间形成气流通道。
存储桶2设于清洁桶1顶面,清洁桶1的出风口12与存储桶2的进气端口之间设有连接管6。其特征在于存储桶2的出气端与清洁桶的之间设有回流管4。
清洁桶1的底部开口形成清洁端口,进风口11切向进入清洁桶1并位于清洁桶1的下端,出风口12切向离开清洁桶1并位于清洁桶1的上端。进风口11上连接有进风流道3,该进风流道3的口径自外向内逐步缩小。
进风流道3设有供清洁液或清洁水进入壳体内腔的送入端口31,送入端口31连接有送入管32。
本实施例中的进风口11为三个并间隔均匀布置于清洁桶1上,回流管4也为三根,每根回流管4的出气端41对应各自的进风口11设置。
存储桶2的出气端设有风机8。风机8可以使存储桶2内产生负压,存储桶2的出气端位于风机8出气端上设有泄压阀7。
结合图4所示,本实施例中的泄压阀7包括阀壳72、阀芯71及复位弹簧73,阀壳72具有排气孔,阀芯71包括受力部713、启闭部711及位于受力部713和启闭部711之间的连接部712,受力部713位于阀壳72内,启闭部711位于阀壳72外并能启闭阀壳72的排气孔,复位弹簧73套设与连接部712上,一端与受力部713相抵,另一端与阀壳72内壁相抵。气流压力过大时,受力部713克服复位弹簧73的弹力向上移动,启闭部711随之上升,阀壳的排气孔(图中无标注)打开,进行泄压。完后,启闭部711受复位弹簧73的作用,自动关闭排气孔。

Claims (12)

1.一种气体回流清洁器,包括清洁桶(1)及与清洁桶(1)相通的存储桶(2),前述的清洁桶(1)具有侧向进入清洁桶(1)内部的进风口(11)及侧向离开清洁桶(1)的出风口,其特征在于所述的存储桶(2)的出气端与清洁桶的之间设有回流管(4)。
2.根据权利要求1所述的气体回流清洁器,其特征在于所述清洁桶(1)的底部开口形成清洁端口,所述进风口(11)切向进入清洁桶(1)并位于清洁桶(1)的下端,所述出风口(12)切向离开清洁桶(1)并位于清洁桶(1)的上端。
3.根据权利要求1所述的气体回流清洁器,其特征在于所述进风口(11)上连接有进风流道(3),该进风流道(3)的口径自外向内逐步缩小。
4.根据权利要求3所述的气体回流清洁器,其特征在于所述进风流道(3)设有供清洁液或清洁水进入壳体内腔的送入端口(31)。
5.根据权利要求1所述的气体回流清洁器,其特征在于所述进风口(11)的进风方向和出风口(12)的出风方向流向保持一致。
6.根据权利要求1所述的气体回流清洁器,其特征在于所述的进风口(11)为至少两个并间隔布置于清洁桶(1)上,所述的回流管(4)为至少两根,每根回流管(4)的出气端对应各自的进风口设置。
7.根据权利要求1所述的气体回流清洁器,其特征在于所述进风口(11)的底部紧贴待清洁物体表面。
8.根据权利要求1所述的气体回流清洁器,其特征在于所述清洁桶(1)的中部具有填充区域,该填充区域内设有填充层(5),而填充层(5)的外壁与清洁桶(1)的内壁之间形成气流通道。
9.根据权利要求1所述的气体回流清洁器,其特征在于所述的存储桶(2)设于清洁桶(1)顶面,所述清洁桶(1)的出风口(12)与存储桶(2)的进气端口之间设有连接管(6)。
10.根据权利要求1~9中任一权利要求所述的气体回流清洁器,其特征在于所述存储桶(2)的出气端设有风机(8)。
11.根据权利要求10所述的气体回流清洁器,其特征在于所述存储桶(2)的出气端位于风机(8)出气端上设有泄压阀(7)。
12.根据权利要求11所述的气体回流清洁器,其特征在于所述的泄压阀(7)包括阀壳(72)、阀芯(71)及复位弹簧(73),前述的阀壳(72)具有排气孔,前述的阀芯(71)包括受力部(713)、启闭部(711)及位于受力部(713)和启闭部(711)之间的连接部(712),前述的受力部(713)位于阀壳(72)内,前述的启闭部(711)位于阀壳(72)外并能启闭阀壳(72)的排气孔,前述的复位弹簧(73)套设与连接部(712)上,一端与受力部(713)相抵,另一端与阀壳(72)内壁相抵。
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