CN217933686U - 一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，包括灭弧罩、PTC组件和灭弧栅组件，灭弧罩包括用于安装PTC组件的安装腔和用于安装灭弧栅组件的灭弧腔，安装腔一端开口设置，安装腔对应开口方向两侧分别设置有第一弹簧片和第二弹簧片，第一弹簧片包括伸出安装腔用于与断路器的辅助触头配合的导电板，第一弹簧片设置于PTC组件对应导电板的一侧，导电板与第一弹簧片一体连接，第二弹簧片设置于PTC组件另一侧。通过采用上述技术方案,采用PTC组件，可以在0.5ms内将短路电流50KA钳制在1KA以下，PTC组件限制短路电流并消耗大部分分断能量，提高灭弧机构灭弧能力；一体成型的灭弧罩将灭弧栅与PTC组件模块化组装，方便快速安装，性能可靠、成本低且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块。
背景技术
现有的微型断路器由操作系统、灭弧系统、脱扣机构、接触系统、外壳、操作手柄等组成，其主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作。当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作。
现有的断路器结构中仅采用灭弧栅组件，灭弧能力弱，如电弧不能迅速进入栅片进行冷却和切割，停留在触头之间长时间持续燃烧，造成动静触头严重烧蚀，材料损耗，触头表面局部金属液滴飞溅，最终导致开断失败。因此如何提高消弧机构的灭弧能力成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，包括灭弧罩、PTC组件和灭弧栅组件，所述灭弧罩包括用于安装所述PTC组件的安装腔和用于安装灭弧栅组件的灭弧腔，所述安装腔一端开口设置，所述安装腔对应开口方向两侧分别设置有第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片包括伸出安装腔用于与断路器的辅助触头配合的导电板，所述第一弹簧片设置于所述PTC组件对应所述导电板的一侧，所述导电板与第一弹簧片一体连接，所述第二弹簧片设置于所述PTC组件另一侧并用于与脱扣线圈组件弹性连接。
通过采用上述技术方案, 由于消弧机构内采用PTC组件，该PTC组件在平常，阻值很小，一般几欧姆至几十欧姆，当通过短路大电流时，瞬间电阻成指数变大，而且短路电流越大反应时间越短，可以在0.5ms内将短路电流50KA钳制在1KA以下，当发生短路时，电流能通过辅助触头、导电板和串联的PTC组件，PTC组件温度急剧上升，由于PTC组件效应，PTC组件限制短路电流并消耗大部分分断能量，提高灭弧机构的灭弧能力；通过第一弹簧片和第二弹簧片对PTC组件进行定位，同时第一弹簧片通过导电板实现与辅助触头的滑动连接，通过第二弹簧片实现脱扣线圈组件弹性连接，实现辅助电路的串联，同时通过一体成型的灭弧罩将灭弧栅与PTC组件模块化组装，方便快速安装，结构设计合理、结构简单、制造容易、性能可靠、生产成本低且实用性好。
本实用新型进一步设置：所述PTC组件包括接触片和设置于接触片两侧的PTC元件，所述灭弧罩对应开口方向的两侧分别设置有相同开口方向的安装插槽，所述安装插槽对应安装腔的一侧设置有与安装腔相连通的通孔，所述第一弹簧片包括与所述安装插槽相适配的安装卡部、伸出通孔用于连接PTC元件的卡部和用于与导电板连接的第一连接部，所述第二弹簧片包括与所述安装插槽相适配的安装卡部、伸出通孔用于连接PTC元件的卡部和用于与脱扣线圈组件连接的第二连接部。
通过采用上述技术方案, 采用2片PTC元件，相较于多片PTC元件，简化了结构，缩小了模块的大小，可用于微型断路器，结构更加合理，根据需求可采用不同型号的PTC元件，从而达到不同的限流能力；设置安装插槽，第一弹簧片与第二弹簧片的安装采用卡设的方式，相较于焊接，方便拆卸更换，从而提高产品使用寿命，同时方便快速安装，且安装插槽的设置提高了第一弹簧片与第二弹簧片的稳定性；设置卡部，卡部具有弹性，PTC组件与两侧卡部相连，对PTC组件起到定位作用，提高PTC组件的稳定性；通过第一连接部和第二连接部分别与导电板、脱扣线圈组件连接，第一弹簧片与导电板可一体成型，无需额外的连接件，方便消弧机构一体化、模块化，提高稳定性，同时方便安装。
本实用新型进一步设置：所述安装腔中部设置有用于卡设所述接触片的卡槽。
通过采用上述技术方案，配合两侧的卡部，进一步提高PTC组件的安装稳定性。
本实用新型进一步设置：所述第二连接部设置于所述灭弧罩的上端，所述第二连接部设置有用于与磁轭弹性接触的拱起的连接点。
通过采用上述技术方案, 便于灭弧罩卡设安装，弹性接触，设置更加合理，工作可靠。
本实用新型进一步设置：所述灭弧罩相对开口的另一端设置有散热孔。
通过采用上述技术方案, 由于PTC组件在工作时快速升温，设置散热孔，提高散热性能，延长使用寿命。
本实用新型进一步设置：所述导电板包括与所述辅助触头滑动连接的导电面，所述导电面与灭弧栅组件垂直设置，所述导电面设置于所述导电板的前端面。
通过采用上述技术方案, 导电面设置于所述导电板的前端面，模块安装于微型断路器内时，辅助触头与所述导电板垂直设置，辅助触头的端部沿导电面滑动，与导电板滑动连接，相较于弹片设置于动、静触头之间，动触头带动弹片弯折连接的方案，本实用新型技术方案更耐用，使用寿命更长，相较于辅助触头与导电弹片上下设置，辅助触头与导电片的上端面或下端面滑动连接，本技术方案中，辅助开关连接的稳定性更高。
本实用新型进一步设置：所述导电板包括与所述辅助触头滑动连接的导电面，所述导电面与灭弧栅组件平行设置，所述导电面设置于所述导电板的上端面。
通过采用上述技术方案, 辅助触头与导电板的上端面或下端面滑动连接，相较于弹片设置于动、静触头之间，动触头带动弹片弯折连接，更耐用，使用寿命更长。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的立体图一；
图2为本实用新型实施例1的立体图二；
图3为本实用新型实施例1的爆炸图；
图4为本实用新型实施例2的立体图；
图5为本实用新型实施例2的爆炸图；
附图标记：1.灭弧罩，11.安装腔，111.散热孔，112.卡槽，12.灭弧腔，13.安装插槽，131.通孔，2.PTC组件，21.第一弹簧片，211.安装卡部，212.卡部，213.第一连接部，22.第二弹簧片，221.第二连接部，222.连接点，23.接触片，24.PTC元件，3.灭弧栅组件，4.导电板，41.导电面。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-5，本实施例公开的一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，包括灭弧罩1、PTC组件2和灭弧栅组件3，所述灭弧罩1包括用于安装所述PTC组件2的安装腔11和用于安装灭弧栅组件3的灭弧腔12，所述安装腔11一端开口设置，所述安装腔11对应开口方向两侧分别设置有第一弹簧片21和第二弹簧片22，所述第一弹簧片21包括伸出安装腔11用于与断路器的辅助触头配合的导电板4，所述第一弹簧片21设置于所述PTC组件2对应所述导电板4的一侧，所述导电板4与第一弹簧片21一体连接，所述第二弹簧片22设置于所述PTC组件2另一侧并用于与脱扣线圈组件弹性连接。
本实施例进一步设置：所述PTC组件2包括接触片23和设置于接触片23两侧的PTC元件24，所述灭弧罩1对应开口方向的两侧分别设置有相同开口方向的安装插槽13，所述安装插槽13对应安装腔11的一侧设置有与安装腔11相连通的通孔131，所述第一弹簧片21包括与所述安装插槽13相适配的安装卡部211、伸出通孔131用于连接PTC元件24的卡部212和用于与导电板4连接的第一连接部213，所述第二弹簧片22包括与所述安装插槽13相适配的安装卡部211、伸出通孔131用于连接PTC元件24的卡部212和用于与脱扣线圈组件连接的第二连接部221。
本实施例进一步设置：所述第二连接部221设置于所述磁轭与所述灭弧罩1之间，所述第二连接部221设置有用于与磁轭弹性接触的拱起的连接点222。
本实施例进一步设置：所述安装腔11中部设置有用于卡设所述接触片23的卡槽112。
本实施例进一步设置：所述灭弧罩1相对开口的另一端设置有散热孔111。
本实施例进一步设置：所述导电板4包括与所述辅助触头滑动连接的导电面41，所述导电面41与灭弧栅组件3垂直设置，所述导电面41设置于所述导电板4的前端面。
本实施例进一步设置：所述导电板4包括与所述辅助触头滑动连接的导电面41，所述导电面41与灭弧栅组件3平行设置，所述导电面41设置于所述导电板4的上端面。
上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。
在本文的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
尽管本文较多地使用了灭弧罩1，安装腔11，散热孔111，卡槽112，灭弧腔12，安装插槽13，通孔131，PTC组件2，第一弹簧片21，安装卡部211，卡部212，第一连接部213，第二弹簧片22，第二连接部221，连接点222，接触片23，PTC元件24，灭弧栅组件3，导电板4，导电面41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：包括灭弧罩、PTC组件和灭弧栅组件，所述灭弧罩包括用于安装所述PTC组件的安装腔和用于安装灭弧栅组件的灭弧腔，所述安装腔一端开口设置，所述安装腔对应开口方向两侧分别设置有第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片包括伸出安装腔用于与断路器的辅助触头配合的导电板，所述第一弹簧片设置于所述PTC组件对应所述导电板的一侧，所述导电板与第一弹簧片一体连接，所述第二弹簧片设置于所述PTC组件另一侧并用于与脱扣线圈组件弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述PTC组件包括接触片和设置于接触片两侧的PTC元件，所述灭弧罩对应开口方向的两侧分别设置有相同开口方向的安装插槽，所述安装插槽对应安装腔的一侧设置有与安装腔相连通的通孔，所述第一弹簧片包括与所述安装插槽相适配的安装卡部、伸出通孔用于连接PTC元件的卡部和用于与导电板连接的第一连接部，所述第二弹簧片包括与所述安装插槽相适配的安装卡部、伸出通孔用于连接PTC元件的卡部和用于与脱扣线圈组件连接的第二连接部。
3.根据权利要求2所述的一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述第二连接部设置于所述灭弧罩的上端，所述第二连接部设置有用于与磁轭弹性接触的拱起的连接点。
4.根据权利要求3所述的一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述灭弧罩相对开口的另一端设置有散热孔。
5.根据权利要求2所述的一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述安装腔中部设置有用于卡设所述接触片的卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述导电板包括与所述辅助触头滑动连接的导电面，所述导电面与灭弧栅组件垂直设置，所述导电面设置于所述导电板的前端面。
7.根据权利要求1所述的一种快速灭弧高分断微型断路器的消弧模块，其特征在于：所述导电板包括与所述辅助触头滑动连接的导电面，所述导电面与灭弧栅组件平行设置，所述导电面设置于所述导电板的上端面。
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