CN217933687U - 一种模块化高分断微型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化高分断微型断路器，包括壳体，壳体包括工作腔，工作腔内设置有脱扣线圈组件、脱扣机构、动触头、静触头和消弧模块，消弧模块与动触头之间设置有辅助弹片，辅助弹片与定位片相连，定位片包括延伸部，消弧模块包括隔弧板和多组PTC组件，PTC组件自上至下设置于两隔弧板之间，PTC组件包括导电板、磷铜片和PTC元件，隔弧板对应导电板的位置设置有插孔，导电板设置于PTC元件上下两面并与两侧隔弧板插接，磷铜片包括连接卡部和弹性连接部，PTC元件设置于磷铜片之间，消弧模块通过导电片分别与脱扣线圈组件、延伸部弹性连接。通过采用上述技术方案，组装消弧模块，再将消弧模块安装于壳体内，结构简单，组件少，组装简单，可快速安装。

Description

一种模块化高分断微型断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种模块化高分断微型断路器。

背景技术

现有的微型断路器由操作系统、灭弧系统、脱扣机构、接触系统、外壳、操作手柄等组成，其主触点是靠手动操作或电动合闸的。主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。当电路发生短路或严重过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作。当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作。

随着生产生活用电需求不断加大，对供电安全性、可靠性、智能化等方面提出较高要求。由此看来，微型断路器具有较高的应用价值，而提高产品分断能力和使用寿命一直是国内各公司研究的主要课题。

例如，2017年申请的中国专利，申请人：王静洋，专利申请号为：CN201710544678.X，专利名称为《一种高分断无弧断路器》，上述技术方案在理论上可实现断路器的无弧分断来提高断路器的分断能力，但是由于其设计的机构结构复杂，组件多，生产安装麻烦，导电片外设，稳定性不高等问题。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模块化高分断微型断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种模块化高分断微型断路器，包括壳体，所述壳体包括工作腔，所述工作腔内设置有脱扣线圈组件、脱扣机构、动触头、静触头和消弧模块，所述消弧模块与所述动触头之间设置有辅助弹片，所述辅助弹片的下端与定位片相连接，所述定位片包括设置于消弧模块下方的延伸部，所述消弧模块包括隔弧板和多组PTC组件，所述PTC组件自上至下设置于两块隔弧板之间，所述PTC组件包括导电板、磷铜片和PTC元件，所述导电板之间等距设置，所述隔弧板对应所述导电板的位置设置有插孔，所述导电板设置于所述PTC元件上下两面并与两侧隔弧板插接，所述磷铜片包括与所述导电板卡接的连接卡部和与所述PTC元件弹性连接的弹性连接部，所述PTC元件设置于所述磷铜片之间，所述消弧模块通过导电片分别与所述脱扣线圈组件、延伸部弹性连接。

通过采用上述技术方案，将导电板插在隔弧板上，然后通过连接卡部将磷铜片卡设于导电板的上下面，然后将PTC元件设置于所述磷铜片之间，先组装消弧模块，再将消弧模块安装于断路器壳体内，结构简单，组件少，组装简单方便，可快速安装，当动触头向静触头方向移动，动触头摆动先与辅助弹片接触，带动辅助弹片弯折，形成闭合的辅助串联电路，直至动、静触头接触形成并联电路，由于消弧模块内采用PTC组件，该PTC组件在平常，阻值很小，一般几欧姆至几十欧姆，当通过短路大电流时，瞬间电阻成指数变大，而且短路电流越大反应时间越短，可以在0.5ms内将短路电流50KA钳制在1KA以下，当发生短路时，脱扣线圈组件配合脱扣机构使动触头与静触头断开，此时辅助弹片因弯折产生的弹力施加于辅助触头上，促使动触头与静触头断开更加快速，实现快速分闸的目的，提高了断路器的分闸速度，而在相同的时间内触头间的距离增加较大，电场强度降低，与相应的消弧机构配合，使之在较短时间内发挥强有力的灭弧作用，又能使熄弧后的间隙在较短时间内获得较高的绝缘强度，提高灭弧能力；同时在辅助弹片复位的过程中，辅助触头仍保持一定时间的与辅助弹片的物理连接，此时电流仅能通过动触头、辅助弹片和串联的PTC组件，PTC组件温度急剧上升，由于PTC组件效应，PTC组件限制短路电流并消耗大部分分断能量，最后直至动触头与辅助弹片断开，结构设计合理、结构简单、制造容易、性能可靠、生产成本低且实用性好，灭弧效果高，提高了微型断路器的分断能力。

本实用新型进一步设置：所述导电片设置于所述导电板对应工作腔的内壁的一面，所述导电片包括与单数层导电板连接的第一导电片和与双数层导电板连接的第二导电片，所述导电片包括用于与所述脱扣线圈组件或延伸部的弹性导电部和与多个导电板连接的安装卡部。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术，本方案采用后置导电片，串联仅设置于两侧隔弧板内，更加安全，同时稳定性高，方便保存。

本实用新型进一步设置：所述导电板对应导电片的一面左右设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设置有用于与安装卡部连接的安装凸部，所述第二安装部端面与导电片间隙设置，所述导电片上设置与安装凸部相适配的卡孔，所述卡孔上下等距排列设置，所述卡孔的间距是导电板间距的两倍。

通过采用上述技术方案，当完成导电板的组装后，翻转模块至背部，将导电片的卡孔对准安装凸部按压，即可完成连接，组装简单，同时所述卡孔的间距是导电板间距的两倍，即一侧导电片连接单数层导电板，另一侧导电片连接双数层导电板；同时充分利用了导电板的后端空间，第二安装部与第一安装部存在端面间距，避免了导电片与非连接层的导电板的接触，使模块的稳定性更高。

本实用新型进一步设置：所述第一导电片与第二导电片呈水平翻转设置于导电板的左右，第一导电片的弹性导电部与脱扣线圈组件弹性连接，第二导电片的弹性导电部与延伸部弹性连接。

通过采用上述技术方案，即第一导电片与第二导电片为相同形状构造，仅安装的不同，简化组件，方便大批量生产，降低成本，同时降低安装难度，可提高安装效率，采用弹性导电部，弹性卡装，方便快速安装，同时对模块的安装起到一定的定位作用。

本实用新型进一步设置：所述连接卡部设置于所述磷铜片的一侧，所述导电板相对工作腔的内壁的另一面设置有与所述连接卡部相适配的左、右卡槽，其中一个卡槽用于安装在导电板上方的磷铜片，另一个卡槽用于安装在导电板下方的磷铜片，所述导电板下方的磷铜片与导电板上方的磷铜片呈水平翻转设置。

通过采用上述技术方案，导电板前端左右设计有卡槽，即可实现一板安装上下两块磷铜片，导电板的前后左右皆被充分利用，大大增加了可利用结构空间，简化结构，缩小模块体积，方便组装，同时上下两块磷铜片为相同形状构造，仅安装的不同，简化组件，方便大批量生产，降低成本，同时降低安装难度，可提高安装效率。

本实用新型进一步设置：所述磷铜片包括U型基部，所述弹性连接部设置于U型基部中心位置并与U型基部之间夹角设置，所述导电板对应U型基部开口处设置有通孔。

通过采用上述技术方案，弹性连接部设置于U型基部中心位置并与U型基部之间夹角设置，PTC元件设置于弹性连接部之间，使PTC元件与导电板之间存在空间而非贴合设置，便于PTC元件散热；导电板对应U型基部开口处设置有通孔，便于导电板隔层之间的空气流通，进一步提高散热功能。

本实用新型进一步设置：所述隔弧板对应PTC元件的位置设置有散热孔。

通过采用上述技术方案，由于PTC组件在工作时快速升温，设置散热孔，提高散热性能，延长使用寿命

本实用新型进一步设置：所述动触头与所述消弧模块之间设置有隔板，所述隔板上设置有安装孔，所述壳体内对应所述安装孔的位置设置有与所述安装孔相适配的定位柱，所述隔板上设置有用于限定辅助弹片回弹的限位部。

通过采用上述技术方案，便于安装隔弧板，同时提高隔弧板安装的精确度好，稳定性高，设置限位部对弹片复位回弹起到限定和缓冲的作用。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构主视图；

图2为本实用新型实施例的消弧模块立体图一；

图3为本实用新型实施例的消弧模块局部结构立体图一；

图4为本实用新型实施例的PTC组件爆炸图；

图5为本实用新型实施例的消弧模块立体图二；

图6为本实用新型实施例的消弧模块局部结构立体图二；

附图标记：1.壳体，11.工作腔，12.定位柱，2.脱扣线圈组件， 3.脱扣机构，4.动触头，5.静触头，6.消弧模块，61.隔弧板，611.插孔，612.散热孔，62.PTC组件，621.导电板，6211.第一安装部，6212.安装凸部，6213.第二安装部，6214.卡槽，6215.通孔，622.磷铜片，6221.连接卡部，6222.弹性连接部，6223.U型基部，623. PTC元件，63.导电片，631.弹性导电部，632.安装卡部，6321.卡孔，7.辅助弹片，8.定位片，81.延伸部，9.隔板，91.安装孔，92.限位部。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-6，本实施例公开的一种模块化高分断微型断路器，包括壳体1，所述壳体1包括工作腔11，所述工作腔11内设置有脱扣线圈组件2、脱扣机构3、动触头4、静触头5和消弧模块6，所述消弧模块6与所述动触头4之间设置有辅助弹片7，所述辅助弹片7的下端与定位片8相连接，所述定位片8包括设置于消弧模块6下方的延伸部81，所述消弧模块6包括隔弧板61和多组PTC组件62，所述PTC组件62自上至下设置于两块隔弧板61之间，所述PTC组件62包括导电板621、磷铜片622和PTC元件623，所述导电板621之间等距设置，所述隔弧板61对应所述导电板621的位置设置有插孔611，所述导电板621设置于所述PTC元件623上下两面并与两侧隔弧板61插接，所述磷铜片622包括与所述导电板621卡接的连接卡部6221和与所述PTC元件623弹性连接的弹性连接部6222，所述PTC元件623设置于所述磷铜片622之间，所述消弧模块6通过导电片63分别与所述脱扣线圈组件2、延伸部81弹性连接。

本实施例进一步设置：所述导电片63设置于所述导电板621对应工作腔11的内壁的一面，所述导电片63包括与单数层导电板621连接的第一导电片63和与双数层导电板621连接的第二导电片63，所述导电片63包括用于与所述脱扣线圈组件2或延伸部81的弹性导电部631和与多个导电板621连接的安装卡部632。

本实施例进一步设置：所述导电板621对应导电片63的一面左右设置有第一安装部6211和第二安装部6213，所述第一安装部6211上设置有用于与安装卡部632连接的安装凸部6212，所述第二安装部6213端面与导电片63间隙设置，所述导电片63上设置与安装凸部6212相适配的卡孔6321，所述卡孔6321上下等距排列设置，所述卡孔6321的间距是导电板621间距的两倍。

本实施例进一步设置：所述第一导电片63与第二导电片63呈水平翻转设置于导电板621的左右，第一导电片63的弹性导电部631与脱扣线圈组件2弹性连接，第二导电片63的弹性导电部631与延伸部81弹性连接。

本实施例进一步设置：所述连接卡部6221设置于所述磷铜片622的一侧，所述导电板621相对工作腔11的内壁的另一面设置有与所述连接卡部6221相适配的左、右卡槽6214，其中一个卡槽6214用于安装在导电板621上方的磷铜片622，另一个卡槽6214用于安装在导电板621下方的磷铜片622，所述导电板621下方的磷铜片622与导电板621上方的磷铜片622呈水平翻转设置。

本实施例进一步设置：所述磷铜片622包括U型基部6223，所述弹性连接部6222设置于U型基部6223中心位置并与U型基部6223之间夹角设置，所述导电板621对应U型基部6223开口处设置有通孔6215。

本实施例进一步设置：所述隔弧板61对应PTC元件623的位置设置有散热孔612。

本实施例进一步设置：所述动触头4与所述消弧模块6之间设置有隔板9，所述隔板9上设置有安装孔91，所述壳体1内对应所述安装孔91的位置设置有与所述安装孔91相适配的定位柱12，所述隔板9上设置有用于限定辅助弹片7回弹的限位部92。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

在本文的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本文较多地使用了壳体1，工作腔11，定位柱12，脱扣线圈组件2，脱扣机构3，动触头4，静触头5，消弧模块6，隔弧板61，插孔611，散热孔612，PTC组件62，导电板621，第一安装部6211，安装凸部6212，第二安装部6213，卡槽6214，通孔6215，磷铜片622，连接卡部6221，弹性连接部6222，U型基部6223，PTC元件623，导电片63，弹性导电部631，安装卡部632，卡孔6321，辅助弹片7，定位片8，延伸部81，隔板9，安装孔91，限位部92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种模块化高分断微型断路器，包括壳体，所述壳体包括工作腔，其特征在于：所述工作腔内设置有脱扣线圈组件、脱扣机构、动触头、静触头和消弧模块，所述消弧模块与所述动触头之间设置有辅助弹片，所述辅助弹片的下端与定位片相连接，所述定位片包括设置于消弧模块下方的延伸部，所述消弧模块包括隔弧板和多组PTC组件，所述PTC组件自上至下设置于两块隔弧板之间，所述PTC组件包括导电板、磷铜片和PTC元件，所述导电板之间等距设置，所述隔弧板对应所述导电板的位置设置有插孔，所述导电板设置于所述PTC元件上下两面并与两侧隔弧板插接，所述磷铜片包括与所述导电板卡接的连接卡部和与所述PTC元件弹性连接的弹性连接部，所述PTC元件设置于所述磷铜片之间，所述消弧模块通过导电片分别与所述脱扣线圈组件、延伸部弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化高分断微型断路器，其特征在于：所述导电片设置于所述导电板对应工作腔的内壁的一面，所述导电片包括与单数层导电板连接的第一导电片和与双数层导电板连接的第二导电片，所述导电片包括用于与所述脱扣线圈组件或延伸部的弹性导电部和与多个导电板连接的安装卡部。

3.根据权利要求2所述的一种模块化高分断微型断路器，其特征在于：所述导电板对应导电片的一面左右设置有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部上设置有用于与安装卡部连接的安装凸部，所述第二安装部端面与导电片间隙设置，所述导电片上设置与安装凸部相适配的卡孔，所述卡孔上下等距排列设置，所述卡孔的间距是导电板间距的两倍。

4.根据权利要求3所述的一种模块化高分断微型断路器，其特征在于：双数层导电板与单数层导电板呈水平翻转设置。

5.根据权利要求3所述的一种模块化高分断微型断路器，其特征在于：所述第一导电片与第二导电片呈水平翻转设置于导电板的左右，第一导电片的弹性导电部与脱扣线圈组件弹性连接，第二导电片的弹性导电部与延伸部弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种模块化高分断微型断路器，其特征在于：所述连接卡部设置于所述磷铜片的一侧，所述导电板相对工作腔的内壁的另一面设置有与所述连接卡部相适配的左、右卡槽，其中一个卡槽用于安装在导电板上方的磷铜片，另一个卡槽用于安装在导电板下方的磷铜片，所述导电板下方的磷铜片与导电板上方的磷铜片呈水平翻转设置。

7.根据权利要求1所述的一种模块化高分断微型断路器，其特征在于：所述磷铜片包括U型基部，所述弹性连接部设置于U型基部中心位置并与U型基部之间夹角设置，所述导电板对应U型基部开口处设置有通孔。

8.根据权利要求1所述的一种模块化高分断微型断路器，其特征在于：所述隔弧板对应PTC元件的位置设置有散热孔。

9.根据权利要求1所述的一种模块化高分断微型断路器，其特征在于：所述动触头与所述消弧模块之间设置有隔板，所述隔板上设置有安装孔，所述壳体内对应所述安装孔的位置设置有与所述安装孔相适配的定位柱，所述隔板上设置有用于限定辅助弹片回弹的限位部。

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