CN217485390U - 电磁系统和断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种电磁系统和断路器；断路器包括壳体和设置于壳体的动触头以及电磁系统，电磁系统包括静触头和引弧板，引弧板包括连接件和引弧板本体，引弧板本体与连接件连接，连接件与静触头接触。本实用新型的电磁系统具有良好的热传导性能，以改善断路器容易因热应力而损坏的问题。

Description

电磁系统和断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种电磁系统和断路器。

背景技术

断路器是一种常用的线路保护用低压电器元件，主要作用有过载热脱扣、高倍磁脱扣、短路瞬时脱扣、分断电流限制、熄灭高能电弧等；其中，高倍脱扣和短路瞬时脱扣常常采用线圈通电产生电磁力作为快速分断机构动作的激励源，线圈匝数越多电磁力越大，然而线圈匝数增加，会导致通电线路的铜损增加，通电过程中会产生具有较大破坏的热应力；而且，断路器的动静触头连接部分也会在电流流过时产生热量。

相关技术提供的断路器的热传导性能不佳，容易因热应力而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁系统和断路器，电磁系统具有良好的热传导性能，以改善断路器容易因热应力而损坏的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电磁系统，用于断路器，电磁系统包括：

静触头；

引弧板，引弧板包括引弧板本体和连接件，引弧板本体与连接件连接，连接件与静触头接触。

在可选的实施方式中，电磁系统还包括磁轭，磁轭与连接件接触。

在可选的实施方式中，连接件为连接板，连接板的两侧分别与磁轭和静触头面接触。

在可选的实施方式中，电磁系统还包括脱扣组件，脱扣组件装配于磁轭。

在可选的实施方式中，脱扣组件包括线圈、动铁芯、静铁芯、弹性件和推杆，静铁芯与磁轭连接，推杆与动铁芯固定连接，且推杆穿设于静铁芯，线圈缠绕在动铁芯和静铁芯的外部，弹性件设置于动铁芯和静铁芯之间，用于使动铁芯始终具有远离静铁芯移动的趋势；

磁轭包括呈角度连接的第一磁轭板和第二磁轭板，第一磁轭板开设有铆接孔，静铁芯铆接于铆接孔内；

第一磁轭板与连接件接触。

在可选的实施方式中，磁轭还包括第三磁轭板，第三磁轭板与第二磁轭板远离第一磁轭板的一端呈夹角连接，且第三磁轭板开设有避让空间，动铁芯能在避让空间内活动以靠近或远离静铁芯。

在可选的实施方式中，连接件开设有第一避让孔，静触头开设有第二避让孔，推杆能依次伸出第一避让孔和第二避让孔。

在可选的实施方式中，引弧板由钢制备。

第二方面，本实用新型提供一种断路器，包括：

壳体；

动触头，动触头可活动地设置于壳体；以及，

前述实施方式任一项的电磁系统，电磁系统设置于壳体，且动触头能与静触头接触或分离。

在可选的实施方式中，断路器还包括双金支架，双金支架设置于壳体，且双金支架由钢制备。

本实用新型实施例的电磁系统的有益效果包括：本实用新型实施例提供的电磁系统可以用于断路器，电磁系统包括静触头和引弧板，引弧板包括引弧板板体和连接件，引弧板本体与连接件连接，连接件与静触头接触。通过连接件与静触头接触，能够利用连接件传导静触头处产生的热量，即通过连接件与静触头的接触，使得静触头和引弧板共同作为吸热元件，进而改善电磁系统的热传导性能，避免因热传导性能不佳而导致的热应力损坏。

本实用新型实施例的断路器的有益效果包括：本实用新型实施例提供的断路器包括壳体、动触头和前述的电磁系统，动触头可活动地设置于壳体，电磁系统设置于壳体，且动触头能与静触头接触和分离。由于电磁系统的引弧板的连接件与静触头接触，故动静触头连接时产生的热量能够传导至连接件，即通过连接件与静触头的接触，使得静触头和引弧板共同作为吸热元件，也即有利于通过连接件改善断路器的热传导性能，以改善断路器容易因热应力而损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中断路器的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例中电磁系统在第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中电磁系统在第二视角下的结构示意图。

图标：010-断路器；100-电磁系统；110-静触头；111-第二避让孔；112-静触点；120-引弧板；121-连接件；122-引弧板本体；123-第一避让孔；130-磁轭；131-第一磁轭板；132-第二磁轭板；133-第三磁轭板；134-铆接孔；135-避让空间；140-脱扣组件；141-线圈；142-静铁芯；143-动铁芯；144-推杆；145-弹性件；146-通孔；150-出线端接线板；200-快速分断机构；210-动触头；300-热保护脱扣机构；310-双金属片；400-出线端接线系统；500-双金支架；600-灭弧系统；700-壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种断路器010，其可以用于对电路进行短路保护或过载保护。

断路器010包括壳体700、设置于壳体700的电磁系统100、快速分断机构200、热保护脱扣机构300、出线端接线系统400以及双金支架500；电磁系统100包括固定设置于壳体700的静触头110，快速分断机构200包括可活动地设置于壳体700的动触头210，动触头210能与静触头110接触或分离，当动触头210与静触头110接触时，电路连通；当动触头210与静触头110分离时，短路切断。

进一步地，热力保护脱扣机构和电磁系统100均能与快速分断机构200传动配合；当电路发生短路时，电磁系统100能驱动快速分断机构200，以使动触头210快速地与静触头110分离，以切断线路实现短路保护；当线路发生过载时，热保护脱扣机构300能驱动快速分断机构200，以使动触头210快速地与静触头110分离，以切断线路实现过载保护。

再进一步地，热保护脱扣机构300包括双金属片310，双金属片310设置于双金支架500；如此设置，能够使双金属片310可靠地设置于壳体700，进而能够在线路发生过载时，确保发生形变的双金属片310可靠地使快速分断机构200的动触头210与静触头110分离，进而确保线路切断的高效性。

本实施例的双金支架500采用钢制备；钢的内阻大于铜，采用钢质的双金支架500，可以使钢质的双金支架500的内阻接入导电系统，以增大导电系统的内阻，有利于限制电弧电流增长斜率，以限制电流，并因限制电流使电弧产生的能量降低，避免断路器010承受较高的能量，即使得限流能力得到提高。

当然，在其他实施例中，双金支架500还可以采用铁或铜制备，在此不作具体限定。

断路器010还包括设置于壳体700的灭弧系统600，当断路器010分闸时，动触头210和静触头110分离，会形成电弧，灭弧系统600用于将电弧熄灭。

需要说明的是，电流依次流经热保护脱扣机构300、快速分断机构200和电磁系统100后，能够流向出线端接线系统400。

还需要说明的是，断路器010的热保护脱扣机构300、快速分断机构200、电磁系统100、出线端接线系统400和灭弧系统600等未详细描述的结构和工作原理与相关技术类似，在此不再赘述。

请参照图2和图3，本实施例的电磁系统100还包括脱扣组件140，脱扣组件140用于在发生短路时，驱动快速分断机构200，以使动触头210与静触头110分离，进而切断线路。

脱扣组件140包括线圈141、动铁芯143、静铁芯142、弹性件145和推杆144，静铁芯142固定设置于壳体700，推杆144与动铁芯143固定连接，且推杆144穿设于静铁芯142，线圈141缠绕在动铁芯143和静铁芯142的外部，弹性件145设置于动铁芯143和静铁芯142之间，用于使动铁芯143始终具有远离静铁芯142移动的趋势。如此设置，当线路发生短路时，线圈141产生磁场，动铁芯143能够向靠近静铁芯142的方向移动，并带动推杆144同步移动，推杆144能够驱动快速分断机构200，以使动触头210与静触头110分离；当线路不再短路时，动铁芯143在弹性件145的作用下向远离静铁芯142的方向移动，并带动推杆144同步移动，以使推杆144不再作用于快速分断机构200，动触头210能够再次与静触头110接触，即可以使断路器010重新合闸。

进一步地，静铁芯142设置有通孔146，推杆144可活动地穿设于通孔146内；弹性件145套设于推杆144，且弹性件145的一端与动铁芯143抵接，另一端与静铁芯142抵接；如此设置，能够在短路时，确保推杆144能够可靠地作用于快速分断机构200，以切断线路；或者，断路器010恢复不再短路后，确保推杆144不再作用于快速分断机构200，以使断路器010能够顺利地合闸。

可选地，弹性件145的一端伸入通孔146内与静铁芯142抵接；如此设置，可以确保弹性件145的相对位置的稳定性，确保动铁芯143能够在弹性件145的弹性作用下可靠地远离静铁芯142，并且带动推杆144可靠地移动，以不再干涉动触头210与静触头110接触。

弹性件145包括但不限于弹簧、弹性胶套等；弹性件145与动铁芯143和静铁芯142的连接方式包括但不限于抵接、卡接或粘接等，在此不作具体限定。

请参照图3，电磁系统100还包括引弧板120，引弧板120设置于壳体700，用于引导电弧向灭弧系统600的方向移动。

进一步地，引弧板120包括引弧板本体122和连接件121，引弧板本体122与连接件121连接，连接件121与静触头110接触；其中，引弧板本体122用于引导电弧向灭弧系统600移动，连接件121能够吸收静触头110的热量；换言之，通过连接件121与静触头110接触，能够利用连接件121传导静触头110处产生的热量，即通过连接件121与静触头110的接触，使得静触头110和引弧板120共同作为吸热元件，进而改善电磁系统100的热传导性能，避免因热传导性能不佳而导致的热应力损坏。

需要说明的是，为了确保断路器010具有良好的导热性能，静触头110和线圈141通常都是铜制备的，为了使电磁系统100具有良好的导热性，引弧板120的连接件121可以采用钢制备；在其他实施例中，引弧板120的连接件121还可以由铁制备。钢、铁材料都具有良好的热熔，故使用钢或铁制备的连接件121与静触头110接触，能够可靠地导出热量，有效地改善热应力损坏。

进一步地，引弧板本体122也是钢制备的，即引弧板120整体由钢制备；这样一来，可以在电流经静触头110转移至钢质的引弧板120时，将钢质的引弧板120的内阻接入，由于钢的内阻明显大于铜，可以使整个导电系统的内阻增加，以限制电弧电流增长的斜率，限制电流，并因限制电流使电弧产生的能量降低，避免断路器010承受较高的能量，即使得限流能力得到提高。在其他实施例中，引弧板本体122也可以是铁制备的。

在一些实施方式中，引弧板本体122和连接件121的制备材料一致，以便于简化引弧板120的制备、加工，即使得引弧板120可以直接一体成型。当然，在一些实施方式中，引弧板本体122和连接件121的连接方式还可以是焊接或用螺栓等紧固件连接，在此不作具体限定。

本实施例的电磁系统100还包括磁轭130，磁轭130与连接件121接触。将磁轭130设置成与连接件121接触，能够利用磁轭130和引弧板120以及静触头110共同作为吸热元件，以进一步确保电磁系统100具有良好的热传导性，有效地改善断路器010容易因热应力而损坏的问题。

可选地，为了进一步确保磁轭130具有良好的热传导效果，磁轭130可以有钢或铁制备。

连接件121的形状和结构可以根据需要选择；为了确保连接件121能够可靠地传导热量，本实施例的连接件121为连接板，连接板的两侧分别与磁轭130和静触头110面接触；通过面接触的设置，能够增大导热面积，使热量可靠地通过连接件121传导，进而确保静触头110、引弧板120和磁轭130三者共同作为吸热元件，有效地吸收断路器010产生的热量，减少断路器010的壳体700结构被热熔、损坏等问题，进而确保固定设置于壳体700的静触头110的位置稳定性，确保动触头210可靠地与静触头110接触或分离，即确保断路器010可靠地通断。

将连接件121设置为板状结构的连接板，还可以有利于确保电磁系统100的紧凑结构设计，有利于断路器010整体的小型化设计。

当然，在其他实施例中，连接件121还可以是四棱柱体、棱锥体等其他结构，在此不作具体限定。

可选地，连接板可以是平板或呈L型的板状结构，在此不作具体限定。

脱扣组件140的线圈141在通电时，也会产生热量，为了改善因线圈141产生的热量而导致的断路器010的损坏，请参照图4，脱扣组件140可以设置于磁轭130，以使线圈141产生的热量能够被磁轭130、引弧板120和静触头110共同形成的吸热元件吸收，即可改善因线圈141产生的热量而损坏断路器010的问题。

进一步地，静铁芯142与磁轭130连接，即静铁芯142通过磁轭130设置于壳体700，一方面确保静铁芯142设置于壳体700的可靠性，另一方面确保线圈141产生的热量，能够可靠地传导至磁轭130、引弧板120和静触头110，进而可靠地改善断路器010因热应力而损坏的问题。

磁轭130的结构可以根据需要设置；为了使脱扣组件140能够可靠地设置于磁轭130，即为了使脱扣组件140能够通过磁轭130设置于壳体700，请参照图2和图4，本实施例的磁轭130包括呈角度连接的第一磁轭板131和第二磁轭板132，第一磁轭板131开设有铆接孔134，静铁芯142铆接于铆接孔134内，其中，第一磁轭板131与连接件121接触，即第一磁轭板131与连接板面接触。将静铁芯142与第一磁轭板131的铆接孔134铆接，还能使脱扣组件140的装配易操作；第一磁轭板131与连接件121接触，则可以确保线圈141产生的热量能够可靠地由磁轭130、引弧板120吸收。

进一步地，磁轭130还包括第三磁轭板133，第三磁轭板133与第二磁轭板132远离第一磁轭板131的一端呈夹角连接，且第三磁轭板133开设有避让空间135，动铁芯143能在避让空间135内活动以靠近或远离静铁芯142；其中，避让空间135可以是避让槽口或避让通孔。通过第三磁轭板133的设置，使得磁轭130可以设置呈大致呈U字型，脱扣组件140的线圈141可以与第二磁轭板132相对分布，线圈141产生的热量能够可靠地传递至磁轭130，确保断路器010具有良好的导热性能，以改善断路器010因热应力而损坏的问题；在第三磁轭板133设置用于避让动铁芯143的避让空间135，则可以避免磁轭130对动铁芯143的运动造成干涉，确保在发生短路时，脱扣组件140能够可靠地驱动快速分断机构200切断线路，即可靠地驱动动触头210与静触头110分离。

第一磁轭板131与第二磁轭板132的夹角角度、以及第三磁轭板133与第一磁轭板131的夹角角度能够根据需要选择，例如可以是：90°、85°、100°等，在此不作具体限定。

磁轭130设置于壳体700的方式可以根据需要选择，例如：磁轭130可以卡设于壳体700，或通过螺钉等紧固件设置于壳体700，在此不作具体限定。

可选地，为了使磁轭130、引弧板120和静触头110三者可靠地共同作为吸热元件，磁轭130的第一磁轭板131、连接件121和静触头110三者可以铆接在一起。当然，在其他实施例中，第一磁轭板131、连接件121和静触头110还可以是卡接等其他方式连接在一起的，在此不作具体限定。

请参照图1和图3，电磁系统100还包括出线端接线板150，出线端接线板150与出线端接线系统400连接，且与线圈141连接。

为了确保推杆144能够可靠地移动至与快速分断机构200配合，请参照图2，本实施例的连接件121开设有第一避让孔123，静触头110开设有第二避让孔111，推杆144能依次伸出第一避让孔123和第二避让孔111，即可避免连接件121和静触头110干涉推杆144驱动快速分断机构200切断线路。

进一步地，本实施例中，静铁芯142与第一避让孔123和第二避让孔111插接，以确保静铁芯142设置于壳体700的稳定性，并且使得穿设于静铁芯142的推杆144能够依次穿过第一避让孔123和第二避让孔111。当然，在其他实施例中，静铁芯142可以仅铆接于铆接孔134，推杆144能够从静铁芯142伸出并依次穿过第一避让孔123和第二避让孔111；或者，静铁芯142铆接于铆接孔134、并插接于第一避让孔123，推杆144能伸出静铁芯142并穿过第二避让孔111。

需要说明的是，请参照图2，静触头110上设置有静触点112，动触头210与静触点112接触或分离；当动触头210与静触点112接触时，线路连通；当动触头210与静触头110分离时，线路切断。

进一步地，静触点112邻近引弧板本体122分布，且静触点112未与连接件121相对分布，即静触点112距离用于吸收热量的连接件121间隔一定的距离；脱扣组件140通过磁轭130设置于壳体700，且推杆144能够在连接件121和静触头110分别开设的第一避让孔123和第二避让孔111内活动；这样一来，推杆144和静触点112之间能够间隔一定的距离。静触点112和动触头210接触时会产生热量，在较高的温度下，壳体700容易出现软化的问题，在推杆144推动快速分断机构200时，容易使因热出现软化的壳体700变形而导致静触头110在壳体700的位置不稳定性，即容易导致静触点112在壳体700移动，而本实施例的推杆144与静触点112间隔分布，则可以使短路时与快速分断机构200作用的推杆144与热源形成一定的间距，能够在推杆144作用于快速分断机构200时，改善推杆144的推力导致静触头110在出现软化现象的壳体700的位置不稳定的问题。

本实施例的断路器010处于正常工作状态时，电流可以流经热保护脱扣机构300、快速分断结构和电磁系统100，并流至出线端接线系统400；其中，电流在电磁系统100依次流经静触点112、静触头110、线圈141和出线端接线板150；静触头110、线圈141和出线端接线板150均采用铜制备，内阻小，可以改善温升。

在断路器010发生过载时，电流的流过路径与断路器010正常工作时相同；动触头210和静触头110的连接处以及线圈141的部分均升温，温度可以高至200℃。静触头110和磁轭130之间设置有引弧板120的连接件121，能够使磁轭130、引弧板120和静触头110共同作为吸热元件，以确保断路器010具有良好的导热性能，能够有效地降低动触头210和静触头110的连接处、以及线圈141的升温。

在断路器010发生短路时，断路器010包括电弧停滞阶段、电弧离开静触头110的阶段以及电弧离开动触头210的阶段。

其中，电弧停滞阶段的电流回路为：热保护脱扣机构300、快速分断机构200、电磁系统100的静触点112、静触头110、线圈141、出线端接线板150，并流向出线端接线系统400；静触头110、线圈141和出线端接线板150均为铜质，电阻小。

电弧离开静触头110时电流回路为：热保护脱扣机构300、快速分断机构200、电磁系统100的引弧板120、线圈141和出线端接线板150，并流向出线端接线系统400；电流能够经静触头110转移至钢质的引弧板120，以使钢质的引弧板120的内阻接入系统，而钢的内阻大于铜，可以增大整个导电系统的内阻。导电系统的内阻增加，可以限制电弧电流增长的斜率，限制电流，并因限制电流使电弧产生的能量降低，避免断路器010承受较高的能量，即使得限流能力得到提高。

电弧离开动触头210时的电流回路为：热保护脱扣机构300、双金支架500、电磁系统100的引弧板120、线圈141和出线端接线板150，并流向出线端接线系统400；双金支架500由钢制备，以使钢质双金支架500的内阻接入导电系统，导电系统内阻进一步增大，有利于限制电弧电流增长斜率，以限制电流，并因限制电流使电弧产生的能量降低，避免断路器010承受较高的能量，即使得限流能力得到提高；这样一来，能够在不影响电弧移动的前提下，使内阻从仅有铜制的静触头110、线圈141和出线端接线板150的内阻增大至接入了钢质的引弧板120和钢质的双金支架500的内阻，有利于降低电弧能力，提高断路器010限流能力和分断能力。

综上所述，本实用新型的电磁系统100能够用于断路器010，电磁系统100具有良好的热传导性能，以改善断路器010容易因热应力而损坏的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁系统，用于断路器，其特征在于，所述电磁系统包括：

静触头(110)；

引弧板(120)，所述引弧板(120)包括引弧板本体(122)和连接件(121)，所述引弧板本体(122)与所述连接件(121)连接，所述连接件(121)与所述静触头(110)接触。

2.根据权利要求1所述的电磁系统，其特征在于，所述电磁系统还包括磁轭(130)，所述磁轭(130)与所述连接件(121)接触。

3.根据权利要求2所述的电磁系统，其特征在于，所述连接件(121)为连接板，所述连接板的两侧分别与所述磁轭(130)和所述静触头(110)面接触。

4.根据权利要求2所述的电磁系统，其特征在于，所述电磁系统还包括脱扣组件(140)，所述脱扣组件(140)装配于所述磁轭(130)。

5.根据权利要求4所述的电磁系统，其特征在于，所述脱扣组件(140)包括线圈(141)、动铁芯(143)、静铁芯(142)、弹性件(145)和推杆(144)，所述静铁芯(142)与所述磁轭(130)连接，所述推杆(144)与所述动铁芯(143)固定连接，且所述推杆(144)穿设于所述静铁芯(142)，所述线圈(141)缠绕在所述动铁芯(143)和所述静铁芯(142)的外部，所述弹性件(145)设置于所述动铁芯(143)和所述静铁芯(142)之间，用于使所述动铁芯(143)始终具有远离所述静铁芯(142)移动的趋势；

所述磁轭(130)包括呈角度连接的第一磁轭板(131)和第二磁轭板(132)，所述第一磁轭板(131)开设有铆接孔(134)，所述静铁芯(142)铆接于所述铆接孔(134)内；

所述第一磁轭板(131)与所述连接件(121)接触。

6.根据权利要求5所述的电磁系统，其特征在于，所述磁轭(130)还包括第三磁轭板(133)，所述第三磁轭板(133)与所述第二磁轭板(132)远离所述第一磁轭板(131)的一端呈夹角连接，且所述第三磁轭板(133)开设有避让空间(135)，所述动铁芯(143)能在所述避让空间(135)内活动以靠近或远离所述静铁芯(142)。

7.根据权利要求6所述的电磁系统，其特征在于，所述连接件(121)开设有第一避让孔(123)，所述静触头(110)开设有第二避让孔(111)，所述推杆(144)能依次伸出所述第一避让孔(123)和第二避让孔(111)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电磁系统，其特征在于，所述引弧板(120)由钢制备。

9.一种断路器，其特征在于，包括：

壳体(700)；

动触头(210)，所述动触头(210)可活动地设置于所述壳体(700)；以及，

权利要求1-8任一项所述的电磁系统，所述电磁系统设置于所述壳体(700)，且所述动触头(210)能与所述静触头(110)接触或分离。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括双金支架(500)，所述双金支架(500)设置于所述壳体(700)，且所述双金支架(500)由钢制备。

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