CN217931955U - 用于马达测试的旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摄像头技术领域，公开了用于马达测试的旋转机构，包括旋转平台和背板，所述背板上设有转轴，所述旋转平台通过转轴与背板转动连接，所述背板上固定有若干滚珠机构，所述旋转平台背部设有与滚珠机构对应的滚珠定位槽。本实用新型能够更方便和精准地调整马达测试的不同角度，提高了马达测试过程中的效率和精度。

Description

用于马达测试的旋转机构

技术领域

本实用新型涉及摄像头技术领域，具体公开了用于马达测试的旋转机构。

背景技术

目前的中高端手机的摄像头中，很多都安装有马达对摄像头进行控制，以实现自动对焦或光学防抖等功能。在手机摄像头的日常使用过程中会有各种不同的拍摄角度，因此确保摄像头马达在不同角度的可靠性是马达出厂质检的重要环节。目前对马达出厂测试的环节中，通常采用手工调整角度的方式进行测试过程，即手工将马达摆在不同角度的位置，并用检测装置采集马达的相应数据，以测试马达性能，这样的方式效率偏低，并且手工操作也存在不小的误差，给马达质检工作带来很大麻烦。

实用新型内容

本实用新型意在提供用于马达测试的旋转机构，能够更方便和精准地调整马达测试的不同角度，提高了马达测试过程中的效率和精度。

本实用新型提供的基础方案：用于马达测试的旋转机构，包括旋转平台和背板，所述背板上设有转轴，所述旋转平台通过转轴与背板转动连接，所述背板上固定有若干滚珠机构，所述旋转平台背部设有与滚珠机构对应的滚珠定位槽。

本实用新型的原理及优点在于：旋转平台上用于固定待测试的马达和检测装置，固定好马达和检测装置的相对位置后，通过转轴转动旋转平台，由于滚珠机构和滚珠定位槽的配合，使得旋转平台旋转到不同角度的位置能够固定，不易摆动，以完成对马达处于不同旋转角度的参数测试。本实用新型操作简单，相比于手工调整马达角度的方式，能够更方便和精准地调整马达测试的不同角度，提高了马达测试过程中的效率和精度。

进一步，所述滚珠机构为球头柱塞。

球头柱塞也称弹簧柱塞，通过机构内的定位珠和定位槽配合实现部件之间相互移动和定位功能。

进一步，所述球头柱塞包括上底壳、滚珠、弹簧基座和下底壳，所述弹簧基座置于下底壳内，所述滚珠置于弹簧基座上，所述上底壳与下底壳开口处螺纹连接，并将滚珠固定于上底壳内，所述上底壳设有内径小于滚珠内径的通孔，所述下底壳外壁设有螺纹。

弹簧基座对滚珠提供弹力，使其固定于上底壳通孔内自由滚动，下底壳外壁设有螺纹，便于安装于背板上。

进一步，所述旋转平台的中部嵌有滚珠轴承，所述滚珠轴承与转轴转动连接。

滚珠轴承能够有效降低动力传递过程中的摩擦力并提高机械动力的传递效率。

进一步，所述滚珠定位槽为4个，均位于旋转平台背部同一圆周上，每个滚珠定位槽之间的圆心角为90度，所述滚珠机构为在背板上的位置与滚珠定位槽在旋转平台上的位置相对应。

每个滚珠定位槽之间的圆心角为90度，且滚珠机构为在背板上的位置与滚珠定位槽在旋转平台上的位置相对应，使得旋转平台在每次旋转90度时能够方便定位。

进一步，所述旋转平台背部设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形滑轨，所述环形滑轨上设有与滚珠对应的滚珠定位槽，所述环形滑轨在环形凹槽内通过螺钉与旋转平台固定。

通过环形滑轨安装于旋转平台背部，便于对滚珠定位槽进行调整和加工。

进一步，所述旋转平台的材质为阳极氧化铝，所述环形滑轨的材质为不锈钢。

阳极氧化铝质地轻盈，易加工，且成本低，适合作为旋转平台的材质。滚珠机构载经常在环形滑轨上滚动，因此环形滑轨采用耐用的不锈钢。

进一步，所述旋转平台上设有旋转把手。

旋转把手的设置能够更方便地转动旋转平台。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于马达测试的旋转机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例旋转平台的背部结构图；

图3为本实用新型实施例环形滑轨的正面结构图；

图4为本实用新型实施例背板的侧面结构图；

图5为本实用新型实施例背板的正面结构图；

图6为本实用新型实施例滚珠机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：旋转平台1、背板2、滚珠机构3、滚珠轴承11、滚珠定位槽12、环形凹槽13、环形滑轨14、螺孔15、旋转把手16、转轴21、上底壳31、滚珠32、弹簧基座33、下底壳34。

实施例：

如图1所示，用于马达测试的旋转机构，包括旋转平台1和背板2。

旋转平台1如图2所示，旋转平台1的材质为阳极氧化铝，旋转平台1中部嵌有滚珠轴承11，滚珠轴承11为深滚球轴承。旋转平台1背面设有环形凹槽13，环形凹槽13内设有环形滑轨14和用于固定环形滑轨14的4个螺孔15。旋转平台1的正面还设有旋转把手16。

环形滑轨14如图3所示，环形滑轨14的材质为不锈钢，环形滑轨14上设有与滚珠机构3对应的滚珠定位槽12，滚珠定位槽12为4个，均位于环形滑轨14平面的同一圆周上，每个滚珠定位槽12之间的圆心角为90度，环形滑轨14在环形凹槽13内通过螺钉与旋转平台1的螺孔15固定

背板2如图4和图5所示，背板2中部设有转轴21，背板2平面上安装有4个滚珠机构3，滚珠机构3为在背板2上的位置与滚珠定位槽12在旋转平台1上的位置相对应，滚珠机构3均位于背板2平面的同一圆周上，每个滚珠机构3之间的圆心角为90度。

滚珠机构3如图6所示，滚珠机构3为球头柱塞，包括上底壳31、滚珠32、弹簧基座33和下底壳34，弹簧基座33置于下底壳内，滚珠32置于弹簧基座33上，上底壳与下底壳开口处螺纹连接，并将滚珠32固定于上底壳内，上底壳设有内径小于滚珠32内径的通孔，弹簧基座33对滚珠32提供弹力，使其固定于上底壳通孔内自由滚动，下底壳外壁设有螺纹，便于安装于背板2上。

旋转平台1通过滚珠轴承11与背板2的转轴21转动连接。

本实施例的使用过程如下：

在使用本实用新型用于马达测试的旋转机构进行马达测试时，将马达和检测装置固定于旋转平台1上，且马达和检测装置的相对位置固定，检测装置实时采集马达的参数，由于滚珠机构3和滚珠定位槽12的配合作用，使得旋转平台1在背板2上的位置固定，不易摆动。此时转动旋转把手16，并且由于滚珠定位槽12的排布，使得旋转平台1在每次旋转90度时滚珠机构3能够卡进滚珠定位槽12内，以固定旋转平台1的位置，以此来测试马达在不同角度的参数。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.用于马达测试的旋转机构，包括旋转平台和背板，所述背板上设有转轴，所述旋转平台通过转轴与背板转动连接，其特征在于：所述背板上固定有若干滚珠机构，所述旋转平台背部设有与滚珠机构对应的滚珠定位槽。

2.根据权利要求1所述的用于马达测试的旋转机构，其特征在于：所述滚珠机构为球头柱塞。

3.根据权利要求2所述的用于马达测试的旋转机构，其特征在于：所述球头柱塞包括上底壳、滚珠、弹簧基座和下底壳，所述弹簧基座置于下底壳内，所述滚珠置于弹簧基座上，所述上底壳与下底壳开口处螺纹连接，并将滚珠固定于上底壳内，所述上底壳设有内径小于滚珠内径的通孔，所述下底壳外壁设有螺纹，所述下底壳安装于背板上。

4.根据权利要求1所述的用于马达测试的旋转机构，其特征在于：所述旋转平台的中部嵌有滚珠轴承，所述滚珠轴承与转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的用于马达测试的旋转机构，其特征在于：所述滚珠定位槽为4个，均位于旋转平台背部同一圆周上，每个滚珠定位槽之间的圆心角为90度，所述滚珠机构为在背板上的位置与滚珠定位槽在旋转平台上的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的用于马达测试的旋转机构，其特征在于：所述旋转平台背部设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形滑轨，所述环形滑轨上设有与滚珠对应的滚珠定位槽，所述环形滑轨在环形凹槽内通过螺钉与旋转平台固定。

7.根据权利要求6所述的用于马达测试的旋转机构，其特征在于：所述旋转平台的材质为阳极氧化铝，所述环形滑轨的材质为不锈钢。

8.根据权利要求1所述的用于马达测试的旋转机构，其特征在于：所述旋转平台上设有旋转把手。

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