CN217931738U - 一种测试显示器的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测试显示器的工装，包括上下料单元和测试工装，上下料单元位于测试工装沿着X轴负方向上的一侧位置，测试工装包括工装本体，工装本体的顶部内侧开设有工装内腔，工装内腔内设置有型号安装板。本实用新型一种测试显示器的工装，通过上下料单元的结构设置，可以方便将显示器定位至测试工装内，自动化程度较高，可以节省大量的人力物力；通过测试工装内由夹持杆和夹持板等组件构成的夹持机构，对显示器的安装固定，且可以方便显示器的安装和拆卸，可以节省大量的加工工时，提高测试效率。

Description

一种测试显示器的工装

技术领域

本实用新型涉及显示器测试相关技术领域，尤其涉及一种测试显示器的工装。

背景技术

显示器在加工过程中，需要进行性能测试，但是现有技术中显示器的测试方式一般是通过人工将显示器搬运至定位工装内，并通过螺栓等连接结构将显示器固定值定位工装内，这样的操作方式使得显示器的测试过程较为繁琐，且显示器的安装和拆卸需要耗费大量的加工工时，测试效率较为低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种测试显示器的工装，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种测试显示器的工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种测试显示器的工装，包括上下料单元和测试工装，上下料单元位于测试工装沿着X轴负方向上的一侧位置，测试工装包括工装本体，工装本体的顶部内侧开设有工装内腔，工装内腔内设置有型号安装板，型号安装板的底部通过若干个定位卡块安装在工装内腔内的定位卡槽内，工装本体沿着X轴方向两侧的顶部均开设有第一夹持杆孔，第一夹持杆孔内侧的型号安装板上开设有第二夹持杆孔，第一夹持杆孔内沿着X轴方向设置有夹持杆，夹持杆位于工装内腔内的一侧设置有夹持板，夹持杆和夹持板可穿过第二夹持杆孔进入到型号安装板内，工装内腔中间位置底部的工装本体内开设有顶出空腔，顶出空腔内的中间位置设置有顶出气缸，顶出气缸顶部的驱动端与上方的顶出板驱动连接设置，顶出板上均匀的设置有若干个顶出杆，顶出杆的顶部穿过正上方的顶出空腔后可通过型号安装板上的顶出孔进入到型号安装板内。

作为本实用新型的进一步改进，上下料单元包括上下料基座，上下料基座上设置有第一X轴向气缸，第一X轴向气缸沿着X轴正方向一侧的驱动端与齿轮板驱动连接设置，齿轮板与上下料基座上的齿轮相连接，齿轮通过转轴与上方的第一旋转底座相连接，第一旋转底座上设置有旋转气缸，旋转气缸顶部的驱动端与上方的第二旋转底座驱动连接设置，第二旋转底座上设置有第二X轴向气缸，第二X轴向气缸沿着X轴正方向一侧的驱动端与Z轴向基座驱动连接设置，Z轴向基座上设置有Z轴向气缸，Z轴向气缸底部的驱动端与下方的吸盘座驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，夹持杆的外侧设置有把手，把手和第一夹持杆孔之间的夹持杆上设置有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，夹持杆的外侧设置有把手，第一夹持杆孔为螺纹孔，夹持杆为螺纹杆，夹持杆和第一夹持杆孔之间通过螺纹连接，把手和第一夹持杆孔之间的夹持杆上设置有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，夹持杆的外侧设置有夹持气缸，夹持气缸的驱动端与内侧的夹持杆沿着X轴方向驱动连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，夹持杆可自由穿过第一夹持杆孔和第二夹持杆孔，夹持板可自由穿过第二夹持杆孔。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种测试显示器的工装，通过上下料单元的结构设置，可以方便将显示器定位至测试工装内，自动化程度较高，可以节省大量的人力物力；通过测试工装内由夹持杆和夹持板等组件构成的夹持机构，对显示器的安装固定，且可以方便显示器的安装和拆卸，可以节省大量的加工工时，提高测试效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种测试显示器的工装的结构示意图；

图2是图1中上下料单元的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例中测试工装的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例中测试工装的结构示意图；

图5是本实用新型第三实施例中测试工装的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 上下料单元 2 测试工装

3 上下料基座 4 第一X轴向气缸

5 齿轮板 6 齿轮

7 第一旋转底座 8 旋转气缸

9 第二旋转底座 10 第二X轴向气缸

11 Z轴向基座 12 Z轴向气缸

13 吸盘座 14 工装本体

15 工装内腔 16 型号安装板

17 定位卡槽 18 定位卡块

19 第一夹持杆孔 20 第二夹持杆孔

21 把手 22 夹持板

23 夹持杆 24 弹簧

25 顶出空腔 26 顶出气缸

27 顶出板 28 顶出杆

29 顶出孔 30 夹持气缸

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图5所示，

一种测试显示器的工装，包括上下料单元1和测试工装2，上下料单元1位于测试工装2沿着X轴负方向上的一侧位置，测试工装2包括工装本体14，工装本体14的顶部内侧开设有工装内腔15，工装内腔15内设置有型号安装板16，型号安装板16的底部通过若干个定位卡块18安装在工装内腔15内的定位卡槽17内，工装本体14沿着X轴方向两侧的顶部均开设有第一夹持杆孔19，第一夹持杆孔19内侧的型号安装板16上开设有第二夹持杆孔20，第一夹持杆孔19内沿着X轴方向设置有夹持杆23，夹持杆23位于工装内腔15内的一侧设置有夹持板22，夹持杆23和夹持板22可穿过第二夹持杆孔20进入到型号安装板16内，工装内腔15中间位置底部的工装本体14内开设有顶出空腔25，顶出空腔25内的中间位置设置有顶出气缸26，顶出气缸26顶部的驱动端与上方的顶出板27驱动连接设置，顶出板27上均匀的设置有若干个顶出杆28，顶出杆28的顶部穿过正上方的顶出空腔25后可通过型号安装板16上的顶出孔29进入到型号安装板16内。

其中，通过由顶出气缸26、顶出板27和顶出杆28等组成的顶出机构，可以方便将测试后的显示器进行一定的顶出处理，方便上下料单元1进行下料处理。

此外，型号安装板16与工装内腔15之间的安装拆卸方式较为方便，对于不同型号规格的显示器，可以通过选取不同的型号安装板16来进行适应性的调整，使得整个测试工装2的通用性较强，可以节省成本。

优选的，上下料单元1包括上下料基座3，上下料基座3上设置有第一X轴向气缸4，第一X轴向气缸4沿着X轴正方向一侧的驱动端与齿轮板5驱动连接设置，齿轮板5与上下料基座3上的齿轮6相连接，齿轮6通过转轴与上方的第一旋转底座7相连接，第一旋转底座7上设置有旋转气缸8，旋转气缸8顶部的驱动端与上方的第二旋转底座9驱动连接设置，第二旋转底座9上设置有第二X轴向气缸10，第二X轴向气缸10沿着X轴正方向一侧的驱动端与Z轴向基座11驱动连接设置，Z轴向基座11上设置有Z轴向气缸12，Z轴向气缸12底部的驱动端与下方的吸盘座13驱动连接设置。

本实用新型第一实施例：优选的，夹持杆23的外侧设置有把手21，把手21和第一夹持杆孔19之间的夹持杆23上设置有弹簧24。

本实用新型第二实施例：优选的，夹持杆23的外侧设置有把手21，第一夹持杆孔19为螺纹孔，夹持杆23为螺纹杆，夹持杆23和第一夹持杆孔19之间通过螺纹连接，把手21和第一夹持杆孔19之间的夹持杆23上设置有弹簧24。

本实用新型第三实施例：优选的，夹持杆23的外侧设置有夹持气缸30，夹持气缸30的驱动端与内侧的夹持杆23沿着X轴方向驱动连接设置。

优选的，夹持杆23可自由穿过第一夹持杆孔19和第二夹持杆孔20，夹持板22可自由穿过第二夹持杆孔20。

本实用新型一种测试显示器的工装的工作过程简述：

通过上下料单元1上的吸盘座13可以快速的将显示器进行上料处理，将显示器放置在工装内腔15内的型号安装板16内，之后通过两侧的夹持机构对显示器进行夹持处理，当测试结束后，可以通过顶出机构将显示器顶出操作，进而通过上下料单元1上的吸盘座13将显示器进行下料处理。

本实用新型一种测试显示器的工装，通过上下料单元的结构设置，可以方便将显示器定位至测试工装内，自动化程度较高，可以节省大量的人力物力；通过测试工装内由夹持杆和夹持板等组件构成的夹持机构，对显示器的安装固定，且可以方便显示器的安装和拆卸，可以节省大量的加工工时，提高测试效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种测试显示器的工装，其特征在于，包括上下料单元(1)和测试工装(2)，所述上下料单元(1)位于测试工装(2)沿着X轴负方向上的一侧位置，所述测试工装(2)包括工装本体(14)，所述工装本体(14)的顶部内侧开设有工装内腔(15)，所述工装内腔(15)内设置有型号安装板(16)，所述型号安装板(16)的底部通过若干个定位卡块(18)安装在工装内腔(15)内的定位卡槽(17)内，所述工装本体(14)沿着X轴方向两侧的顶部均开设有第一夹持杆孔(19)，所述第一夹持杆孔(19)内侧的型号安装板(16)上开设有第二夹持杆孔(20)，所述第一夹持杆孔(19)内沿着X轴方向设置有夹持杆(23)，所述夹持杆(23)位于工装内腔(15)内的一侧设置有夹持板(22)，所述夹持杆(23)和夹持板(22)可穿过第二夹持杆孔(20)进入到型号安装板(16)内，所述工装内腔(15)中间位置底部的工装本体(14)内开设有顶出空腔(25)，所述顶出空腔(25)内的中间位置设置有顶出气缸(26)，所述顶出气缸(26)顶部的驱动端与上方的顶出板(27)驱动连接设置，所述顶出板(27)上均匀的设置有若干个顶出杆(28)，所述顶出杆(28)的顶部穿过正上方的顶出空腔(25)后可通过型号安装板(16)上的顶出孔(29)进入到型号安装板(16)内。

2.如权利要求1所述的一种测试显示器的工装，其特征在于，所述上下料单元(1)包括上下料基座(3)，所述上下料基座(3)上设置有第一X轴向气缸(4)，所述第一X轴向气缸(4)沿着X轴正方向一侧的驱动端与齿轮板(5)驱动连接设置，所述齿轮板(5)与上下料基座(3)上的齿轮(6)相连接，所述齿轮(6)通过转轴与上方的第一旋转底座(7)相连接，所述第一旋转底座(7)上设置有旋转气缸(8)，所述旋转气缸(8)顶部的驱动端与上方的第二旋转底座(9)驱动连接设置，所述第二旋转底座(9)上设置有第二X轴向气缸(10)，所述第二X轴向气缸(10)沿着X轴正方向一侧的驱动端与Z轴向基座(11)驱动连接设置，所述Z轴向基座(11)上设置有Z轴向气缸(12)，所述Z轴向气缸(12)底部的驱动端与下方的吸盘座(13)驱动连接设置。

3.如权利要求1所述的一种测试显示器的工装，其特征在于，所述夹持杆(23)的外侧设置有把手(21)，所述把手(21)和第一夹持杆孔(19)之间的夹持杆(23)上设置有弹簧(24)。

4.如权利要求1所述的一种测试显示器的工装，其特征在于，所述夹持杆(23)的外侧设置有把手(21)，所述第一夹持杆孔(19)为螺纹孔，所述夹持杆(23)为螺纹杆，所述夹持杆(23)和第一夹持杆孔(19)之间通过螺纹连接，所述把手(21)和第一夹持杆孔(19)之间的夹持杆(23)上设置有弹簧(24)。

5.如权利要求1所述的一种测试显示器的工装，其特征在于，所述夹持杆(23)的外侧设置有夹持气缸(30)，所述夹持气缸(30)的驱动端与内侧的夹持杆(23)沿着X轴方向驱动连接设置。

6.如权利要求1所述的一种测试显示器的工装，其特征在于，所述夹持杆(23)可自由穿过第一夹持杆孔(19)和第二夹持杆孔(20)，所述夹持板(22)可自由穿过第二夹持杆孔(20)。

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