CN217931073U - 一种预制梁静荷载试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁静荷载试验检测装置，包括反力横梁和分别与反力横梁的两侧连接的反力架组件，反力横梁的下部设有千斤顶；位于两侧的反力架组件之间形成有预制梁放置区，预制梁放置区设有第一支承装置，第一支承装置用于放置预制梁；反力架组件为固定设置，反力架组件包括反力架台座和锚杆，锚杆的上部穿过反力架台座并与反力横梁连接，反力架台座靠近预制梁放置区的一端设有限位调节装置；限位调节装置包括限位部，通过调节限位调节装置能够使限位部靠近预制梁。本实用新型不需配加载物和起吊设施，提高分级加荷稳定度和精度，加荷效率高，而且可防止预制梁发生倾覆现象，保障检测人员的人身安全和试验设备的财产安全，加载风险低。

Description

一种预制梁静荷载试验检测装置

技术领域

本实用新型桥梁质量检测技术领域，尤其涉及一种预制梁静荷载试验检测装置。

背景技术

预制梁荷载应力试验一般采用平台上加载配重的方式进行，即在预制梁顶面上堆载加载物，然而加载物数量往往较多，加载时间偏长，加荷效率低；加载物常为混凝土块，容易边角破损导致实际加载重量比理论加载重量小，加荷精度低，影响检测结果；需要工作人员穿拆吊绳，加载物一旦出现失稳现象，容易发生加载物或加载物及预制梁的倾覆情况，后果将不堪设想，严重危害检测人员人身安全，加载风险高。

或采用千斤顶反顶同规格或更大规格的预制梁的加载方式，然而在实施过程存在较多的风险，如千斤顶未放置水平，反顶物(龙门架或吊车吊起的预制梁)容易出现水平位移，严重危害检测人员人身安全，加载风险高，而且工作效率低，加载设备投入大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种预制梁静荷载试验检测装置，不需配加载物和起吊设施，加荷效率和加荷精度高，而且可防止预制梁发生倾覆现象，加载风险低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制梁静荷载试验检测装置，包括反力横梁和分别与反力横梁的两侧连接的反力架组件，反力横梁的下部设有千斤顶；位于两侧的反力架组件之间形成有预制梁放置区，预制梁放置区设有第一支承装置，第一支承装置用于放置预制梁；反力架组件为固定设置，反力架组件包括反力架台座和锚杆，锚杆的上部穿过反力架台座并与反力横梁连接，反力架台座靠近预制梁放置区的一端设有限位调节装置；限位调节装置包括限位部，通过调节限位调节装置能够使限位部靠近预制梁。

作为上述方案的改进，限位调节装置包括调节螺杆和间隔安装在反力架台座的固定部，调节螺杆设于固定部中并与固定部螺纹连接；调节螺杆靠近预制梁放置区的一端连接有限位部。

作为上述方案的改进，反力架组件还包括与锚杆的下部相连接的下锚横梁，下锚横梁与反力架台座之间设有放置区，放置区用于放置锚固梁；锚固梁分别与下锚横梁和反力架台座相抵接。

作为上述方案的改进，反力横梁设有水平调节螺母；锚杆的上部设有第一外螺纹部，第一外螺纹部与水平调节螺母螺纹连接。

作为上述方案的改进，下锚横梁设有锚固螺母；锚杆的下部设有第二外螺纹部，第二外螺纹部与锚固螺母螺纹连接。

作为上述方案的改进，千斤顶为伺服液压千斤顶。

作为上述方案的改进，多个锚杆分别位于反力架台座的四个角。

作为上述方案的改进，放置区设有第二支承装置，第二支承装置用于放置锚固梁。

作为上述方案的改进，第一支承装置由第一橡胶支座和第一混凝土台座组成，第一橡胶支座用于放置预制梁，第一橡胶支座设于第一混凝土台座上。

作为上述方案的改进，第二支承装置由第二橡胶支座和第二混凝土台座组成，第二橡胶支座用于放置锚固梁，第二橡胶支座设于第二混凝土台座上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过反力横梁上的千斤顶对位于预制梁放置区中的预制梁进行应力加载，不需配加载物和起吊设施，提高分级加荷稳定度和精度，加载时间短，加荷效率高，从而提高检测精度和效率。通过在预制梁两侧设置限位调节装置，通过两侧限位调节装置能够使两侧限位部靠近预制梁的两侧，以使两侧限位部均与预制梁之间留有空隙，从而防止预制梁发生倾覆现象，且不影响预制梁的荷载应力检测，保障检测人员的人身安全和试验设备的财产安全，加载风险低。

附图说明

图1是本实用新型提供的预制梁静荷载试验检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的预制梁静荷载试验检测装置在检测使用时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-2所示，本实用新型具体实施例提供了一种预制梁静荷载试验检测装置，其体积小和质量轻，包括反力横梁1和分别与反力横梁1的两侧连接的反力架组件2，反力横梁1的下部设有千斤顶11；位于两侧的反力架组件2之间形成有预制梁放置区3，预制梁放置区3设有第一支承装置5。其中，第一支承装置5由第一橡胶支座51和第一混凝土台座52组成，第一橡胶支座51用于放置预制梁4，第一橡胶支座51设于第一混凝土台座52上。两个第一支承装置5置于反力横梁1的两侧，通过将预制梁4吊装放置在第一支承装置5上，两个第一支承装置5位于预制梁4的两端，以对预制梁4起到支承作用。

进行预制梁4试验时，反力架组件2设置为固定设置，以避免反力架组件2及反力横梁1出现松动、水平位移或倾覆现象等，避免影响千斤顶11的应力加载及检测精度。通过反力横梁1上的千斤顶11对位于预制梁放置区3中的预制梁4进行应力加载，不需配加载物和起吊设施，通过调整千斤顶11的应力加载大小，提高分级加荷稳定度和精度，加载时间短，加荷效率高，从而提高检测精度和效率。

反力架组件2包括反力架台座21和锚杆22，锚杆22的上部穿过反力架台座21并与反力横梁1连接，反力架台座21靠近预制梁放置区3的一端设有限位调节装置6；限位调节装置6包括限位部61。通过两侧限位调节装置6能够使两侧限位部61靠近预制梁4的两侧，以使两侧限位部61均与预制梁4之间留有一定的空隙，从而防止预制梁4发生倾覆现象，且不影响预制梁4的荷载应力检测，保障检测人员的人身安全和试验设备的财产安全，加载风险低。

具体地，限位调节装置6包括调节螺杆62和间隔安装在反力架台座21的固定部63，调节螺杆62设于固定部63中并与固定部63螺纹连接；调节螺杆62靠近预制梁放置区3的一端连接有限位部61。通过转动两侧调节螺杆62以调整调节螺杆62与固定部63的相对位置，从而使两侧限位部61靠近预制梁4，使两侧限位部61与不同宽度的预制梁4之间都留有一定的空隙，进而防止不同宽度的预制梁4发生倾覆现象，且不影响该预制梁4的荷载应力检测，保障检测人员的人身安全和试验设备的财产安全，加载风险低。

为了实现反力架组件2的固定设置。反力架组件2还包括与锚杆22的下部相连接的下锚横梁23，下锚横梁23与反力架台座21之间设有放置区7，放置区7用于放置重量大的锚固梁8；锚固梁8分别与下锚横梁23和反力架台座21相抵接。通过两侧锚固梁8能够使反力架组件2及反力横梁1配置成固定设置，避免反力架组件2及反力横梁1出现松动、水平位移或倾覆现象等，避免影响千斤顶11的应力加载及检测精度；而且便于移动反力架组件2及反力横梁1，便于在不同位置或不同地方进行荷载应力试验测试，实用性高。

优选地，多个锚杆22分别位于反力架台座21的四个角，四个锚杆22的下部分别与下锚横梁23的四个角螺纹连接，四个锚杆22的上部分别与反力横梁1的一侧端螺纹连接。通过设置多个锚杆22以提高反力架组件2与反力横梁1的连接稳定性和牢固性。

为了提高千斤顶11的应力加载效果。反力横梁1设有多个水平调节螺母12；锚杆22的上部设有第一外螺纹部24，第一外螺纹部24与水平调节螺母12螺纹连接。通过调节多个水平调节螺母12，以使反力横梁1处于水平状态并调整发力横梁的高度位置，使千斤顶11的抵接面与预制梁4的上端面水平抵接，从而提高千斤顶11的应力加载效果和应力加载精度，进而提高检测精度和效率。

为了适应不同高度的锚固梁8。下锚横梁23设有多个锚固螺母25；锚杆22的下部设有第二外螺纹部26，第二外螺纹部26与锚固螺母25螺纹连接。通过调节多个锚固螺母25，以调整下锚横梁23的高度位置，从而适应不同高度的锚固梁8置入于放置区7中，并使不同高度的锚固梁8分别与下锚横梁23和反力架台座21相抵接，进而通过放置的锚固梁8使反力架组件2及反力横梁1配置成固定设置，避免反力架组件2及反力横梁1出现松动、水平位移或倾覆现象等，避免影响千斤顶11的应力加载及检测精度；而且便于移动反力架组件2及反力横梁1，便于在不同位置或不同地方进行荷载应力试验测试时进行反力架组件2及反力横梁1的安装固定，便捷性和实用性高。

优选地，千斤顶11为伺服液压千斤顶11，调整方便，应力加载效果好，加载时间短，加荷效率高，提高分级加荷稳定度和精度，从而提高检测精度和效率。

优选地，放置区7设有第二支承装置9，第二支承装置9用于放置锚固梁8。其中，第二支承装置9由第二橡胶支座91和第二混凝土台座92组成，第二橡胶支座91用于放置锚固梁8，第二橡胶支座91设于第二混凝土台座92上。两个第二支承装置9置于反力架组件2的两侧，通过将锚固梁8吊装放置在第二支承装置9上，两个第二支承装置9位于锚固梁8的两端，以对锚固梁8起到支承作用。

需要说明的是，预制梁4优选为T型预制梁，但不限于此，可根据实际情况选取其他结构的预制梁4进行荷载应力检测。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，包括反力横梁和分别与所述反力横梁的两侧连接的反力架组件，所述反力横梁的下部设有千斤顶；

位于两侧的所述反力架组件之间形成有预制梁放置区，所述预制梁放置区设有第一支承装置，所述第一支承装置用于放置预制梁；

所述反力架组件为固定设置，所述反力架组件包括反力架台座和锚杆，所述锚杆的上部穿过所述反力架台座并与所述反力横梁连接，所述反力架台座靠近所述预制梁放置区的一端设有限位调节装置；

所述限位调节装置包括限位部，通过调节所述限位调节装置能够使所述限位部靠近所述预制梁。

2.根据权利要求1所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，所述限位调节装置包括调节螺杆和间隔安装在所述反力架台座的固定部，所述调节螺杆设于所述固定部中并与所述固定部螺纹连接；

所述调节螺杆靠近所述预制梁放置区的一端连接有所述限位部。

3.根据权利要求1所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，所述反力架组件还包括与所述锚杆的下部相连接的下锚横梁，所述下锚横梁与所述反力架台座之间设有放置区，所述放置区用于放置锚固梁；

所述锚固梁分别与所述下锚横梁和所述反力架台座相抵接。

4.根据权利要求1所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，所述反力横梁设有水平调节螺母；所述锚杆的上部设有第一外螺纹部，所述第一外螺纹部与所述水平调节螺母螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，所述下锚横梁设有锚固螺母；所述锚杆的下部设有第二外螺纹部，所述第二外螺纹部与所述锚固螺母螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，所述千斤顶为伺服液压千斤顶。

7.根据权利要求1所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，多个所述锚杆分别位于所述反力架台座的四个角。

8.根据权利要求3所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，所述放置区设有第二支承装置，所述第二支承装置用于放置所述锚固梁。

9.根据权利要求1所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，所述第一支承装置由第一橡胶支座和第一混凝土台座组成，所述第一橡胶支座用于放置所述预制梁，所述第一橡胶支座设于所述第一混凝土台座上。

10.根据权利要求8所述的预制梁静荷载试验检测装置，其特征在于，所述第二支承装置由第二橡胶支座和第二混凝土台座组成，所述第二橡胶支座用于放置所述锚固梁，所述第二橡胶支座设于所述第二混凝土台座上。

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