CN217927492U - 一种立管承重导向支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种立管承重导向支架，其包括承载架与立管本体，立管本体穿过承载架的内部；还包括两个支承件与限位部，两个支承件对称的固定在立管本体的外部，并与承载架接触，用于传导立管本体的重力至承载架上；限位部固定在立管本体上，且与承载架位于同一水平位置。该立管承重导向支架，通过在立管本体的外部设置支承件与限位部，使得承载架可对立管本体进行支撑，并进行热胀冷缩时产生位移的导向与限位，无需使用两种支架分别对立管本体进行承载与导向，降低了安装成本，且节省安装所需的人力；设置连接焊板，有效加强了支承件与立管本体的焊接稳定性，保障承载架对立管本体的稳定承载，提高使用寿命。

Description

一种立管承重导向支架

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种立管承重导向支架。

背景技术

在建筑或生产厂区，均需要通过在墙面或地面安装支架，进而对立管进行安装，甚至在管路较多的情况下，需要安装专门用于支撑立管的钢架或支撑柱等，公称直径≥150mm的管道在安装时，尤其在立管长度较大的情况下需要使用承重支架，对立管进行竖向的支撑，提高立管安装的稳定性，并使用导向支架限制其径向位移，适应立管在传输液体或气体时热胀冷缩而产生的偏移，提高立管在使用时的安全性。

目前，对于公称直径≥150mm，且长度较长的立管，通常采用长段间隔安装承重支架，用以承受管道的自身重量管内流体的重量，而相对于承重支架，导向支架的设置较为密集，用于防止管道在冷热形变时，对其进行导向，并限制在一定范围内进行偏移，但对于承重支架与导向支架的单独采用，所需安装支架总量显然较大，安装所需人力成本较高，且根据不同立管的走向，需要规划承重支架的安装与分布。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种立管承重导向支架，集承重与导向为一体，实现立管安装支架单一，降低安装成本与节省人力的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种立管承重导向支架，其包括承载架与立管本体，其中，

立管本体，穿过承载架的内部；

还包括两个支承件与限位部，其中，

两个支承件，对称的固定在立管本体的外部，并与承载架接触，用于传导立管本体的重力至承载架上；

限位部，固定在立管本体上，且与承载架位于同一水平位置，所述限位部与承载架间留有导向间隙。

在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述支承件均与立管本体的轴心垂直。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述支承件为中空钢管。

进一步优选的，还包括两个连接焊板，其中，

两个连接焊板，与立管本体的外部相适配，用于焊接立管本体与支承件。

进一步优选的，还包括两个封板，其中，

两个封板，分别焊接在两个支承件的内部，用于将支承件远离立管本体的一端密封。

更进一步优选的，所述支承件的外侧开设有通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述限位部包括若干个方形钢片，其中，

各方形钢片，均与立管本体焊接，且环形等角度分布于立管本体的外侧，所述方形钢片垂直于立管本体的外表面。

进一步优选的，所述方形钢片的数量为四个，且各方形钢片与承载架之间设置有三毫米的导向间隙。

本实用新型的立管承重导向支架相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在立管本体的外部设置支承件与限位部，使得承载架可对立管本体进行支撑，并进行热胀冷缩时产生位移的导向与限位，无需使用两种支架分别对立管本体进行承载与导向，降低了安装成本，且节省安装所需的人力；

(2)设置连接焊板，有效加强了支承件与立管本体的焊接稳定性，保障承载架对立管本体的稳定承载，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立管承重导向支架的正视图；

图2为本实用新型的立管承重导向支架的俯视图；

图3为本实用新型的立管承重导向支架的支承件俯视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型的立管承重导向支架，其包括承载架1、立管本体2、两个支承件3与限位部4。

承载架1，由两个承重梁与两个横梁焊接组成，其中，两个承重梁相互平行，两个横梁相互平行，同时，承重梁与横梁垂直，且承重梁与横梁均为槽钢，两个承重梁可根据所安装的环境增设连接底座，连接底座选用钢板并与两个承重梁的端部进行焊接，连接底座若安装在钢柱上，则弯曲至与钢柱外部弧面贴合，并与钢柱直接焊接，若安装在建筑外墙面，则通过建筑预留的安装螺栓等进行连接底座的安装。

立管本体2，穿过承载架1的内部，即两个承重梁的相对一侧，也为两个横梁的相对一侧，并垂直于承载架1，且不直接与承载架1接触，避免立管本体2在偏移时，与承载架1直接接触造成立管本体2磨损或损坏。

两个支承件3，对称的固定在立管本体2的外部，并与承载架1接触，用于传导立管本体2的重力至承载架1上，进而对立管本体2进行支撑。

限位部4，固定在立管本体2上，且与承载架1位于同一水平位置，所述限位部4与承载架1间留有导向间隙401，限位部4与承载架1间设置的导向间隙401，为承重梁与横梁至限位部4的最短距离，其可根据实际工况进行导向间隙401的宽度选取，一般为二至五毫米，导向间隙401为供立管本体2热胀冷缩偏移留有的空间，并限制立管本体2的最大偏移距离。

作为一种优选实施方式，两个所述支承件3均与立管本体2的轴心垂直，可使两个支承件3所受力相同，并能进行稳定的受力传导，使立管本体2在安装后具有良好的稳定性。

作为一种优选实施方式，所述支承件3为中空钢管，支承件3选用为中空钢管后，通过圆弧面与承载架1接触，具备较好的抗形变能力，并可在立管本体2偏移时，降低一定的摩擦力，减少磨损。

为使支承件3焊接至立管本体2外部时更为稳定，还包括两个连接焊板5，两个连接焊板5与立管本体2的外部相适配，用于焊接立管本体2与支承件3，立管本体2与支承件3以连接焊板5作为过渡进行焊接，避免支承件3与立管本体2直接进行焊接，提高支承件3与立管本体2连接稳定性与对力的传导性能。

为使外界雨水难以通过支承件3的侧面进入内部，还包括两个封板6，两个封板6分别焊接在两个支承件3的内部，用于将支承件3远离立管本体2的一端密封，可有效避免雨水进入支承件3的内部，同时，对支承件3进行内部支撑，避免支承件3的端部受力产生凹陷形变，进一步提高支承件3的承载能力与稳定性。

为防止支承件3的端部被封板6密封后，支承件3形变内部压力过大，造成焊接处开裂，所述支承件3的外侧开设有通孔31，可供支承件3形变后，内部空气向外流动，防止对焊接处造成较大压力，提高支承件3的焊接稳定性。

作为一种优选实施方式，所述限位部4包括若干个方形钢片41，各方形钢片41均与立管本体2焊接，且环形等角度分布于立管本体2的外侧，所述方形钢片41垂直于立管本体2的外表面，方形钢片41可避免立管本体2在热胀冷缩移动时直接与承载架1接触，同时，其环形等角分布，可保证立管本体2的外部在产生任一方向位移时，均无法接触承载架1。

具体的，所述方形钢片41的数量为四个，且各方形钢片41与承载架1之间设置有三毫米的导向间隙401，方形钢片41选用四个，为最少选用量，可保障立管本体2在产生任一方向位移时，均能对立管本体2进行有效的保护与导向，而方形钢片41与承载架1之间的三毫米导向间隙401，即为立管本体2可偏移的最大距离。

本实用新型的工作原理为：在安装前，首先需根据立管本体2的长度，将限位部4设置在立管本体2的外部，并根据安装的限位部4，将多个承载架1排布固定在需安装立管本体2的位置，再将分段的立管本体2分别插入多个承载架1内，并依次进行焊接，将立管本体2进行连接，立管本体2每连接一段，将对应段的支承件3焊接上，并将支承件3置于对应的承载架1上，完成安装后，承载架1通过支承件3对立管本体2进行承载，而立管本体2热胀冷缩时，由承载架1配合限位部4进行限位与导向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立管承重导向支架，其包括承载架(1)与立管本体(2)，其中，

立管本体(2)，穿过承载架(1)的内部；

其特征在于：还包括两个支承件(3)与限位部(4)，其中，

两个支承件(3)，对称的固定在立管本体(2)的外部，并与承载架(1)接触，用于传导立管本体(2)的重力至承载架(1)上；

限位部(4)，固定在立管本体(2)上，且与承载架(1)位于同一水平位置，所述限位部(4)与承载架(1)间留有导向间隙(401)。

2.如权利要求1所述的立管承重导向支架，其特征在于：两个所述支承件(3)均与立管本体(2)的轴心垂直。

3.如权利要求1所述的立管承重导向支架，其特征在于：所述支承件(3)为中空钢管。

4.如权利要求3所述的立管承重导向支架，其特征在于：还包括两个连接焊板(5)，其中，

两个连接焊板(5)，与立管本体(2)的外部相适配，用于焊接立管本体(2)与支承件(3)。

5.如权利要求3所述的立管承重导向支架，其特征在于：还包括两个封板(6)，其中，

两个封板(6)，分别焊接在两个支承件(3)的内部，用于将支承件(3)远离立管本体(2)的一端密封。

6.如权利要求5所述的立管承重导向支架，其特征在于：所述支承件(3)的外侧开设有通孔(31)。

7.如权利要求1所述的立管承重导向支架，其特征在于：所述限位部(4)包括若干个方形钢片(41)，其中，

各方形钢片(41)，均与立管本体(2)焊接，且环形等角度分布于立管本体(2)的外侧，所述方形钢片(41)垂直于立管本体(2)的外表面。

8.如权利要求7所述的立管承重导向支架，其特征在于：所述方形钢片(41)的数量为四个，且各方形钢片(41)与承载架(1)之间设置有三毫米的导向间隙(401)。

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