CN211288999U - 高温管道承力支架 - Google Patents
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Abstract
高温管道承力支架，包括矩形的底板，底板上表面的左端设有左外立板，底板上位于左外立板的右侧设有左中立板，底板上位于左中立板的右侧设有左内立板，底板上位于左内立板的右侧设有右内立板，底板上位于右内立板的右侧设有右中立板，底板上表面的右端设有右外立板，左外立板、左中立板、左内立板、右内立板、右中立板和右外立板的底端分别与底板焊接相连。其目的在于提供一种承载能力大，安装方便的高温管道承力支架，该支架通过分立式的支承结构设计，可在特定方向上释放高温管道及支架的自由度，大大减少了在高温下由于结构约束而产生的热应力，特别适用于安装固定具有高温且存在较大轴向力的管道或管状设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温管道承力支架。
背景技术
在管道系统中，由于结构设计、流体介质冲击等原因，会产生较大的轴向力，因此需要专门的一个或几个主固定支架来承受轴向力，以保证管道系统正常运行。
传统高温支架多采用隔热材料将支架与高温管道本体隔开，以避免高温对支架的影响，但是此类结构由于支架未与管道本体固定连接，因而无法承受较高水平的轴向力。而常温下经常使用的承受高水平轴向力的固定支架，因本身刚性很大，在高温下会产生较大的热应力，导致实际承受外部载荷能力很小，甚至未承受外部载荷就发生结构的破坏，因此无法在高温环境下使用。
在军工某些试验项目中，存在运行温度高(温度大于500℃)、且轴向力水平大(轴向力大于15吨)的特殊管道系统，其中同时承受高温及较大轴向力的固定支架，目前还没有一个使用寿命长、可靠性高的的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种承载能力大，安装方便的高温管道承力支架，该支架通过分立式的支承结构设计，可在特定方向上释放高温管道及支架的自由度，大大减少了在高温下由于结构约束而产生的热应力，特别适用于安装固定具有高温且存在较大轴向力的管道或管状设备。
本实用新型的高温管道承力支架，包括矩形的底板，底板的板面位于水平方向，底板上表面的左端设有左外立板，底板上位于左外立板的右侧设有左中立板，底板上位于左中立板的右侧设有左内立板，底板上位于左内立板的右侧设有右内立板，底板上位于右内立板的右侧设有右中立板，底板上表面的右端设有右外立板，左外立板、左中立板、左内立板、右内立板、右中立板和右外立板的板面位于前后竖直方向，左外立板、左中立板、左内立板、右内立板、右中立板和右外立板沿着左右方向等间距地并列设置，左外立板、左中立板、左内立板、右内立板、右中立板和右外立板的底端分别与底板焊接相连；
所述左外立板与右外立板的高度尺寸相同，左中立板与右中立板的高度尺寸相同，左内立板与右内立板的高度尺寸相同，左外立板与右外立板的高度尺寸大于左中立板与右中立板的高度尺寸，左中立板与右中立板的高度尺寸大于左内立板与右内立板的高度尺寸；
所述左外立板的顶端与左外托板下端面的中部焊接相连，右外立板与右外托板下端面的中部焊接相连，左中立板的顶端与左中托板下端面的中部焊接相连，右中立板的顶端与右中托板下端面的中部焊接相连，左内立板的顶端与左内托板下端面的中部焊接相连，右内立板的顶端与右内托板下端面的中部焊接相连；
所述左外托板、左中托板、左内托板、右内托板、右中托板和右外托板的上表面位于同一个圆弧面上，该圆弧面位于左右竖直方向。
本实用新型的高温管道承力支架，其中所述左外立板、左中立板、左内立板、右内立板、右中立板和右外立板下部的左右二侧分别与多个加强筋板的一个竖直侧边焊接相连，每个加强筋板的底端分别与底板焊接相连。
本实用新型的高温管道承力支架，其中所述底板上设有多个螺栓安装孔。
本实用新型的高温管道承力支架，其中所述螺栓安装孔的截面呈长条形。
本实用新型的高温管道承力支架通过让左外立板、左中立板、左内立板、右内立板、右中立板和右外立板沿着左右方向等间距地并列设置这种分立式的支承支架结构设计，可在特定方向上释放高温管道及支架的自由度，大大减少了在高温下由于结构的约束而产生的热应力。同时利用支架本身与周围空气的对流换热，将受力情况恶劣部位控制在较低的温度下，提高了支架的承载能力。本高温管道承力支架具有结构简单，承载能力大，安装方便等优点，特别适用于安装固定具有高温且存在较大轴向力的管道或管状设备系统。
下面结合附图对本实用新型高温管道承力支架作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型高温管道承力支架的结构示意图的主视图；
图2为本实用新型高温管道承力支架的结构示意图的立体图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的高温管道承力支架，包括矩形的底板1，底板1的板面位于水平方向，底板1上表面的左端设有左外立板2，底板1上位于左外立板2的右侧设有左中立板3，底板1上位于左中立板3的右侧设有左内立板4，底板1上位于左内立板4的右侧设有右内立板5，底板1上位于右内立板5的右侧设有右中立板6，底板1上表面的右端设有右外立板7，左外立板2、左中立板3、左内立板4、右内立板5、右中立板6和右外立板7的板面位于前后竖直方向，左外立板2、左中立板3、左内立板4、右内立板5、右中立板6和右外立板7沿着左右方向等间距地并列设置，左外立板2、左中立板3、左内立板4、右内立板5、右中立板6和右外立板7的底端分别与底板1焊接相连；
所述左外立板2与右外立板7的高度尺寸相同，左中立板3与右中立板6的高度尺寸相同，左内立板4与右内立板5的高度尺寸相同，左外立板2与右外立板7的高度尺寸大于左中立板3与右中立板6的高度尺寸，左中立板3与右中立板6的高度尺寸大于左内立板4与右内立板5的高度尺寸；
所述左外立板2的顶端与左外托板12下端面的中部焊接相连，右外立板7与右外托板17下端面的中部焊接相连，左中立板3的顶端与左中托板13下端面的中部焊接相连，右中立板6的顶端与右中托板16下端面的中部焊接相连，左内立板4的顶端与左内托板14下端面的中部焊接相连，右内立板5的顶端与右内托板15下端面的中部焊接相连；
所述左外托板12、左中托板13、左内托板14、右内托板15、右中托板16和右外托板17的上表面位于同一个圆弧面上，该圆弧面位于左右竖直方向。
上述左外托板12、左中托板13、左内托板14、右内托板15、右中托板16和右外托板17的弯曲半径可根据所支撑的高温管道10的外径确定，使左外托板12、左中托板13、左内托板14、右内托板15、右中托板16和右外托板17的上端面与高温管道10较好地贴合，以保证焊接后左外托板12、左中托板13、左内托板14、右内托板15、右中托板16和右外托板17与高温管道的整体性，提高支架受力的均匀性。
作为本实用新型的进一步改进，上述左外立板2、左中立板3、左内立板4、右内立板5、右中立板6和右外立板7下部的左右二侧分别与多个加强筋板8的一个竖直侧边焊接相连，每个加强筋板8的底端分别与底板1焊接相连。
作为本实用新型的进一步改进，上述底板1上设有多个螺栓安装孔9。
作为本实用新型的进一步改进，上述螺栓安装孔9的截面呈长条形。
上述底板1上的螺栓安装孔9的截面呈长条形，便于安装时调整相对位置，支架受热时，可让设备具有一定的适应的膨胀能力。
本实用新型的高温管道承力支架在在使用时，高温管道10本体的热量通过左外托板12、左中托板13、左内托板14、右内托板15、右中托板16和右外托板17等分隔开设置的的托板传递到对应的左外立板2、左中立板3、左内立板4、右内立板5、右中立板6和右外立板7上，然后热量再传递到底板1，通过支架表面的对流换热，可以将受力情况恶劣的各立板底部和底板1控制在较低的温度下，提高了支架的承载能力，同时对土建基础的耐高温性能要求也大大降低。高温管道10主体受热后，会明显膨胀，单个分立式的左外立板2、左中立板3、左内立板4、右内立板5、右中立板6和右外立板7的上端可产生一定适应性变形位移，减小了高温管道承力支架的整体刚性，同时由于底板1上长孔的设置，让支架底部沿管道径向也有一定变形位移能力，进一步减小了高温管道承力支架整体的刚性，其总体结果是显著减少结构热应力。通过上述多个分立式的左外立板2、左中立板3、左内立板4、右内立板5、右中立板6和右外立板7的结构设计，能够有效提高本实用新型的高温管道承力支架的轴向承载能力，通过加强筋板8改善高温管道承力支架上各个部件上应力分布，进一步提高本实用新型的高温管道承力支架的承载能力及使用的可靠性。
本实用新型的高温管道承力支架通过让左外立板2、左中立板3、左内立板4、右内立板5、右中立板6和右外立板7沿着左右方向等间距地并列设置这种分立式的支承支架结构设计，可在特定方向上释放高温管道及支架的自由度，大大减少了在高温下由于结构的约束而产生的热应力。同时利用支架本身与周围空气的对流换热，将受力情况恶劣部位控制在较低的温度下，提高了支架的承载能力。本高温管道承力支架具有结构简单，承载能力大，安装方便等优点，特别适用于高温且存在较大轴向力的管道或管状设备系统中。
Claims (4)
1.高温管道承力支架，其特征在于：包括矩形的底板(1)，底板(1)的板面位于水平方向，底板(1)上表面的左端设有左外立板(2)，底板(1)上位于左外立板(2)的右侧设有左中立板(3)，底板(1)上位于左中立板(3)的右侧设有左内立板(4)，底板(1)上位于左内立板(4)的右侧设有右内立板(5)，底板(1)上位于右内立板(5)的右侧设有右中立板(6)，底板(1)上表面的右端设有右外立板(7)，左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板(7)的板面位于前后竖直方向，左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板(7)沿着左右方向等间距地并列设置，左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板(7)的底端分别与底板(1)焊接相连；
所述左外立板(2)与右外立板(7)的高度尺寸相同，左中立板(3)与右中立板(6)的高度尺寸相同，左内立板(4)与右内立板(5)的高度尺寸相同，左外立板(2)与右外立板(7)的高度尺寸大于左中立板(3)与右中立板(6)的高度尺寸，左中立板(3)与右中立板(6)的高度尺寸大于左内立板(4)与右内立板(5)的高度尺寸；
所述左外立板(2)的顶端与左外托板(12)下端面的中部焊接相连，右外立板(7)与右外托板(17)下端面的中部焊接相连，左中立板(3)的顶端与左中托板(13)下端面的中部焊接相连，右中立板(6)的顶端与右中托板(16)下端面的中部焊接相连，左内立板(4)的顶端与左内托板(14)下端面的中部焊接相连，右内立板(5)的顶端与右内托板(15)下端面的中部焊接相连；
所述左外托板(12)、左中托板(13)、左内托板(14)、右内托板(15)、右中托板(16)和右外托板(17)的上表面位于同一个圆弧面上，该圆弧面位于左右竖直方向。
2.根据权利要求1所述的高温管道承力支架，其特征在于：所述左外立板(2)、左中立板(3)、左内立板(4)、右内立板(5)、右中立板(6)和右外立板(7)下部的左右二侧分别与多个加强筋板(8)的一个竖直侧边焊接相连，每个加强筋板(8)的底端分别与底板(1)焊接相连。
3.根据权利要求2所述的高温管道承力支架，其特征在于：所述底板(1)上设有多个螺栓安装孔(9)。
4.根据权利要求3所述的高温管道承力支架，其特征在于：所述螺栓安装孔(9)的截面呈长条形。
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