CN218811858U - 一种热风管结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风管结构，属于热风炉技术领域，解决了现有的热风管容易受到热风影响导致热风管的密封性能下降的技术问题。热风管结构包括竖直设置的竖管和水平设置的水平管，水平管设置于竖管的中部，水平管上设置有补偿器和热风阀，补偿器设置于热风阀与竖直管道之间。本申请能降低热风管结构的管体松动或开缝的可能性，提高热风管的密封性能。

Description

一种热风管结构

技术领域

本发明属于热风炉技术领域，尤其涉及一种热风管结构。

背景技术

钢铁工业的高炉炼铁工艺中需要使用到热风炉，热风炉的主要作用就是向高炉提供高温热空气。高炉和热风炉之间存在高度差，由于作业场地的空间限制，作业人员多采用竖管来连接高炉和热风炉之间的存在高差的热风管道，竖管位置可根据场地布置情况设置在热风炉热风出口与高炉的热风围管之间，但由于热风管内输送的热风温度多高达1000摄氏度以上，热风管受热后膨胀，结构稳定性变差，三岔口、补偿器等部位易出现掉转、裂缝、过热等问题，进而导致热风管管体的密封性能下降，影响管道安全输送高风温。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的热风管容易受到热风影响导致热风管的密封性能下降的技术问题，为此，本申请提供了一种热风管结构。

本申请的技术方案如下：

一种热风管结构，包括竖直设置的竖管和水平设置的水平管，所述水平管设置于所述竖管的中部，所述水平管上设置有补偿器和热风阀，所述补偿器设置于所述热风阀与所述竖直管道之间。

在一些实施方式中，所述竖管的底端与地面之间设置有支座，所述支座包括底板和设置于所述底板上方的顶板，所述底板与地面固定连接，所述顶板与所述竖管的底端固定连接，所述底板和所述顶板之间间隔设置有多个支撑组件以使所述顶板相较于所述底板沿所述竖管的轴向往复移动。

在一些实施方式中，所述支撑组件包括第一套筒、第二套筒和压缩弹簧，所述第一套筒的顶端与所述顶板的底面固定连接，所述第二套筒与所述底板的顶面固定连接，所述第二套筒套接在所述第一套筒内，所述压缩弹簧的一端位于所述第一套筒内，所述压缩弹簧的另一端位于所述第二套筒内。

在一些实施方式中，所述支撑组件还包括限位件，所述限位件包括第一限位板、第二限位板和至少一根限位杆，所述第一限位板固定设置于所述第一套筒的外壁，所述第二限位板固定设置于所述第二套筒的外壁，所述第一限位板和所述第二限位板上分别设置有至少一组一一对应的通孔，所述限位杆的轴线与所述竖管的轴线平行，所述限位杆穿设于所述第一限位板的通孔和所述第二限位板的通孔中，所述限位杆的两端均设置有堵头，所述第一限位板和所述第二限位板位于两个所述堵头之间。

在一些实施方式中，所述限位杆的两端设置有外螺纹，所述堵头为螺母。

在一些实施方式中，所述通孔的内径等于所述限位杆的直径。

在一些实施方式中，所述第一限位板和所述第二限位板均呈圆环状，所述第一限位板与所述第一套筒同轴设置，所述第二限位板与所述第二套筒同轴设置。

在一些实施方式中，所述支座包括至少五个支撑组件，一个所述支撑组件与所述底板同轴设置，其余所述支撑组件绕所述底板的轴线等间隔设置。

在一些实施方式中，所述底板包括平行设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间设置有滑动副。

在一些实施方式中，所述竖管上设置有人孔，所述人孔设置于所述水平管的上方。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

由上述技术方案可知，本申请公开的热风管结构通补偿器吸收水平管的横向位移，且将补偿器设置于热风阀与竖直管道之间，热风阀与高炉的进风口连接，经过补偿器对横向位移的吸收，热风阀位移的可能性低，即使发生位移，热风阀的位移幅度也较小，降低了热风阀的故障率，相应地降低了水平管上安装热风阀处的管体松动或开缝的可能性，提高了热风管的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例中热风管结构的结构示意图；

图2示出了图1中的支撑组件的结构示意图；

图3示出了本申请实施例中又一热风管结构的结构示意图；

图中标记：1-热风炉，2-竖管，3-水平管，4-补偿器，5-热风阀，6-支座，61- 顶板，621-第一板体，622-第二板体，623-滑动副，631-第一套筒，632-第二套筒， 633-压缩弹簧，641-第一限位板，642-第二限位板，643-限位杆，644-螺母，7-人孔，8-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

图1示出了本申请实施例中热风管结构的结构示意图；图2示出了图1中的支撑组件的结构示意图；图3示出了本申请实施例中又一热风管结构的结构示意图。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种热风管结构，包括竖直设置的竖管2和水平设置的水平管3，竖管2的顶端一般还设置有弯管，通过弯管使得竖管2与热风炉1的出风口连接，未来提升竖管2的稳定度，水平管3设置于竖管2 的中部，水平管3上设置有补偿器4和热风阀5，补偿器4设置于热风阀5与竖直管道之间。本实施例中，补偿器4为复式补偿器，复式补偿器与水平管3的轴向平行，复式补偿器包括两个波纹管，对水平管3的横向位移的吸收效果好，且补偿器4设置于热风阀5与竖直管道之间，热风阀5与高炉的进风口连接，那么可以理解的，经过补偿器4对横向位移的吸收，热风阀5位移的可能性低，即使发生位移，热风阀5的位移幅度也较小，降低了热风阀5的故障率，相应地降低了水平管3上安装热风阀5处的管体松动或开缝的可能性，提高了热风管的密封性能。

考虑到热风对热风管3的影响不仅包括热风管结构的部分结构受热膨胀，还包括热风在热风管3内流动的过程中导致的管体振动，由此，参照图1和图2，本实施例中，竖管2的底端与地面之间设置有支座6，支座6包括底板和设置于底板上方的顶板61，底板与地面固定连接，顶板61与竖管2的底端固定连接，底板和顶板61之间间隔设置有多个支撑组件以使顶板61相较于底板沿竖管2的轴向往复移动，即通过支座6来吸收竖管2的轴向位移，进而降低水平管3的竖向位移，进而提高热风管在使用过程中的密封性能。

支撑组件可为波纹管，但考虑到波纹管的支撑能力较低，由此参照图2，本实施例中，支撑组件包括第一套筒631、第二套筒632和压缩弹簧633，第一套筒631 的顶端与顶板61的底面固定连接，第二套筒632与底板的顶面固定连接，第二套筒632套接在第一套筒631内，压缩弹簧633的一端位于第一套筒631内，压缩弹簧633的另一端位于第二套筒632内。第一套筒631和第二套筒632的轴线均与竖管2的轴向平行，第一套筒631的内径等于或略大于第二套筒632的外径，以使得第一套筒631相较于第二套筒632升降时的晃动小，进而降低竖管2水平方向的位移，减小补偿器4的压力。

支撑组件还包括限位件，以限制第以套筒相较于第一套筒631移动的范围，避免第一套筒631和第二套筒632分离，参照图2，限位件包括第一限位板641、第二限位板642和至少一根限位杆643，第一限位板641固定设置于第一套筒631 的外壁，第二限位板642固定设置于第二套筒632的外壁，第一限位板641和第二限位板642上分别设置有至少一组一一对应的通孔，限位杆643的轴线与竖管2 的轴线平行，限位杆643穿设于对应的第一限位板641的通孔和第二限位板642 的通孔中，限位杆643的两端均设置有堵头，第一限位板641和第二限位板642 位于两个堵头之间。为了保证第一套筒631和第二套筒632之间相对运动，第一套筒631和第二套筒632在轴向上具有重叠部分，以使支撑组件对顶板61和底板形成限位，保证竖管2能够稳定地设置于支座6上。第一限位板641和第二限位板642之间具有间隙，且两个堵头之间的间距大于第一限位板641和第二限位板 642之间的间距，以保证第一套筒631和第二套筒632之间留有足够的移动空间从而吸收竖管2的轴向位移。进一步的，限位杆643的两端设置有外螺纹，堵头为螺母644，可以理解的，螺母644与外螺纹螺纹连接，通过调整螺母644即可实现对两个螺母644之间间距的调节，便于作业人员根据需求调整吸收竖管2竖直方向的位移量，也便于作业人员拆装检修。

进一步的，通孔的内径等于或略大于限位杆643的直径，以使得通孔和限位杆643的配合也能对顶板61和底板起到限位作用，进一步保证支座6的稳定性。更进一步的，第一限位板641和第二限位板642均呈圆环状，第一限位板641与第一套筒631同轴设置，第二限位板642与第二套筒632同轴设置，第一限位板641 焊接在第一套筒631的外壁，以增加第一限位板641与第一套筒631之间连接的紧密度，第二限位板642焊接在第二套筒632的外壁，以增加第二限位板642与第二套筒632之间连接的紧密度，提升作业期间的安全性能。

支座6包括至少五个支撑组件，一个支撑组件与底板同轴设置，其余支撑组件绕底板的轴线等间隔设置，通过设置多个支撑组件减少单个支撑组件所承受的压力，进而提升支座6的稳定性，保证支座6在长时间的作业时间内对竖管2轴向位移的有效吸收。

参照图1-图3，底板包括平行设置的第一板体621和第二板体622，第一板体 621和第二板体622之间设置有滑动副623，滑动副623为平面滑动副，通过平面滑动副使得第一板体621和第二板体622可相对运动，支座6设置于地面上或者设置于搭设的支撑架8上，支座6的顶面水平以保证对竖管2的稳定支撑，由此，本实施例中，平面滑动副将吸收竖管2在其径向上的位移，那么可以理解的，通过支撑组件和滑动副623，可吸收竖管2在其轴向上的位移和其径向上的位移，减少竖管2受热膨胀后对热风管的影响，维持热风管3的稳定性，也能减少与竖管2 固定连接的水平管3的晃动，即通过座体和设置于热风阀5与竖直管道之间补偿器4，可大幅降低水平管3受热风的影响，进而大幅减少水平管3上热风阀5相对于高炉的晃动幅度，降低热风阀5的故障率，进而提升长时间的作业中，热风管结构的密封性能。

参照图1和图3，竖管2上设置有人孔7，人孔7设置于水平管3附近，即位于水平管3的上方或下方，以便于作业人员对竖管2和水平管3进行检修，相较于将人孔7开在水平管3上，本实施例可减少水平管3上的零部件，规避气流流动时引起人孔7上安装的门体的振动进而带动水平管3的振动和位移以及受热风膨胀的情况，降低热风阀5处的管体松动或开缝的可能性，提高了热风管的密封性能。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热风管结构，其特征在于，包括竖直设置的竖管和水平设置的水平管，所述水平管设置于所述竖管的中部，所述水平管上设置有补偿器和热风阀，所述补偿器设置于所述热风阀与所述竖直管道之间。

2.根据权利要求1所述的热风管结构，其特征在于，所述竖管的底端与地面之间设置有支座，所述支座包括底板和设置于所述底板上方的顶板，所述底板与地面固定连接，所述顶板与所述竖管的底端固定连接，所述底板和所述顶板之间间隔设置有多个支撑组件以使所述顶板相较于所述底板沿所述竖管的轴向往复移动。

3.根据权利要求2所述的热风管结构，其特征在于，所述支撑组件包括第一套筒、第二套筒和压缩弹簧，所述第一套筒的顶端与所述顶板的底面固定连接，所述第二套筒与所述底板的顶面固定连接，所述第二套筒套接在所述第一套筒内，所述压缩弹簧的一端位于所述第一套筒内，所述压缩弹簧的另一端位于所述第二套筒内。

4.根据权利要求3所述的热风管结构，其特征在于，所述支撑组件还包括限位件，所述限位件包括第一限位板、第二限位板和至少一根限位杆，所述第一限位板固定设置于所述第一套筒的外壁，所述第二限位板固定设置于所述第二套筒的外壁，所述第一限位板和所述第二限位板上分别设置有至少一组一一对应的通孔，所述限位杆的轴线与所述竖管的轴线平行，所述限位杆穿设于所述第一限位板的通孔和所述第二限位板的通孔中，所述限位杆的两端均设置有堵头，所述第一限位板和所述第二限位板位于两个所述堵头之间。

5.根据权利要求4所述的热风管结构，其特征在于，所述限位杆的两端设置有外螺纹，所述堵头为螺母。

6.根据权利要求4所述的热风管结构，其特征在于，所述通孔的内径等于所述限位杆的直径。

7.根据权利要求4所述的热风管结构，其特征在于，所述第一限位板和所述第二限位板均呈圆环状，所述第一限位板与所述第一套筒同轴设置，所述第二限位板与所述第二套筒同轴设置。

8.根据权利要求2所述的热风管结构，其特征在于，所述支座包括至少五个支撑组件，一个所述支撑组件与所述底板同轴设置，其余所述支撑组件绕所述底板的轴线等间隔设置。

9.根据权利要求2所述的热风管结构，其特征在于，所述底板包括平行设置的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间设置有滑动副。

10.根据权利要求1所述的热风管结构，其特征在于，所述竖管上设置有人孔，所述人孔设置于所述水平管的上方。

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