CN108884990B - 用于支撑锅炉载荷的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于锅炉的支撑系统包括布置在地面与所述锅炉中间的多个支撑组件。所述支撑组件中的每一者包括：第一支腿，所述第一支腿具有操作性地连接到所述地面的下端以及操作性地连接到所述锅炉的上端；第二支腿，所述第二支腿具有操作性地连接到所述地面的下端以及操作性地连接到所述锅炉的上端；以及至少一个弹簧，至少一个弹簧操作性地连接到所述第一支腿和所述第二支腿并且大体上沿水平方向延伸在所述第一支腿与所述第二支腿之间。

Description

用于支撑锅炉载荷的系统和方法

技术领域

本发明的实施例大体上涉及发电系统，并且更确切地说，涉及用于支撑锅炉载荷的系统和方法。

背景技术

蒸汽锅炉装置通常具有大型熔炉，所述熔炉通常由若干水冷却管构成，这些水冷却管以并排布置焊接以形成气密管排，所述气密管排形成熔炉壁。锅炉可以从底部、中间或顶部支撑，具体取决于例如具体应用和锅炉的尺寸。通常，成套锅炉、预制燃油和燃气锅炉以及高达约60tph(吨/小时)的燃烧固体燃料的锅炉可以是底部支撑式。在底部支撑式设计中，使用支撑结构来从下方支撑锅炉的重量，并且锅炉压力零件和热结构零件的膨胀向上发生。

但是如果超过一定尺寸，则通常采用顶部支撑式设计。确切地说，随着锅炉尺寸的增加，压力零件和热结构零件的膨胀差异以及锅炉的重量也将增加，致使采用顶部支撑更便宜。顶部支撑式设计可以为教堂钟形，其中所有压力零件和其他零件均从蒸汽发生装置的结构构件(例如，桁架)悬吊。在顶部支撑式设计中，当熔炉接近工作温度时，熔炉壁沿垂直方向向下膨胀。

在所有锅炉中，熔炉内的压力偏移(即，熔炉内压力的增加或减小)会导致管壁沿水平方向向内或向外进一步弯曲。因此，习惯上和必要的是提供一种带法兰的梁式桁架(girder beam)的布置，通常称为支柱，所述支柱围绕熔炉延伸，以便为熔炉壁提供额外支撑并且防止熔炉壁在压力差的影响下沿水平方向大幅移动。

通常，这些支柱围绕熔炉壁的周边以垂直隔开的间隔成带状设置在整个熔炉高度的各处。从水平方向看来，熔炉相对壁上的支柱通过支柱系杆(tie)相互连接，以便一个支柱的反力被位于相对壁上的支柱的反力所对抗，从而抵消作用于熔炉壁上的压力。从垂直方向看来，通常提供垂直支撑构件以通过允许滑动作用的连接来将每个支柱互连到其上下相邻支柱，其中由于与每个支柱相连的熔炉管壁与支柱本身之间存在相对运动，因此所述滑动作用是必要的。

某些锅炉应用需要将熔炉底部用作积聚炉底灰(bottom ash)的储料斗。将易于认识到，所述炉底灰在熔炉底部的所述积聚和贮存会导致锅炉上产生极大活载荷(liveload)，进而进一步提高了支柱和压力零件设计和构造的困难性。

考虑聚积炉底灰的重量的现有解决方案是加强熔炉支柱系统和顶部支撑构件(例如，建筑物骨架(building framework)、压力零件吊架(hanger)、压力零件支撑带等)。但是这些方法的成本高昂并且难以实施，特别是在需要能够聚积大量炉底灰的情况下。例如，用于为顶部支撑式锅炉提供额外支撑的现有方法可能不再适用于需要大量炉底灰贮存容量的大型锅炉。

发明内容

在实施例中，提供一种用于锅炉的支撑系统。所述系统包括布置在地面与所述锅炉中间的多个支撑组件。所述支撑组件中的每一者包括：第一支腿，所述第一支腿具有操作性地连接到所述地面的下端以及操作性地连接到所述锅炉的上端；第二支腿，所述第二支腿具有操作性地连接到所述地面的下端以及操作性地连接到所述锅炉的上端；以及至少一个弹簧，所述至少一个弹簧操作性地连接到所述第一支腿和所述第二支腿、并且沿水平方向延伸在所述第一支腿与所述第二支腿之间。

在另一个实施例中，提供一种用于锅炉的支撑组件。所述支撑组件包括：第一支撑构件，所述第一支撑构件沿垂直方向延伸在地面与所述锅炉之间；第二支撑构件，所述第二支撑构件沿垂直方向延伸在所述地面与所述锅炉之间、并且与所述第一支撑构件隔开；以及至少一个弹簧，所述至少一个弹簧在所述第一支撑构件与所述第二支撑构件的中间延伸。

在本发明的又一个实施例中，提供一种用于支撑锅炉载荷的方法。所述方法包括以下步骤：将第一支腿布置在地面与所述锅炉之间；将第二支腿布置在所述地面与所述锅炉之间；以及将所述第一支腿和第二支腿与可变弹簧互连。

附图说明

参考附图阅读以下非限定性实施例的描述可以更好地理解本发明，其中：

图1是根据本发明实施例的用于锅炉的支撑系统的透视图。

图2是图1所示支撑系统的单个支撑组件的简化示意图。

图3是图1所示支撑组件的安装块的透视图。

图4是图3所示安装块的俯视平面图。

图5是沿图4中的线A-A截取的所述安装块的局部截面图。

图6是沿图4中的线B-B截取的所述安装块的局部截面图。

图7是图1所示支撑组件的弹簧的截面图。

图8是图1所示支撑系统的一部分的详细透视图，其中示出各种支撑组件的嵌套。

图9是图1所示支撑系统的简化侧视立面图，其中示出处于空载和有载状况下的系统。

图10是图1所示支撑系统的第一类型水平支撑系杆的示意图。

图11是图1所示支撑系统的第二类型水平支撑系杆的示意图。

图12是根据本发明另一个实施例的用于锅炉的支撑系统的透视图。

具体实施方式

下文将详细说明本发明的示例性实施例，这些示例性实施例的示例在附图中示出。在可能的情况下，附图中所用的相同参考字符是指相同或类似的部分。尽管本发明的实施例适用于顶部支撑式锅炉，但是本发明的实施例也可以用于为中间或腰带支撑式或底部支撑式锅炉提供冗余或辅助支撑。此外，除了锅炉之外，本发明的实施例还可以用于为其他设备、部件和装置以及实际上在可能存在载荷变化的任何应用中提供加固支撑。

本说明书中所用的“操作性地连接(operatively coupled)”是指可以是直接或间接连接的连接。所述连接不一定是机械连接。本说明书中所用的“顶部支撑式(top-supported)”是指从顶部支撑的一个或多个部件、组件或设备(例如，从位于其上方的支架悬吊)。本说明书中所用的“中间或腰带支撑式(middle-or gridle-support)”是指在一个或多个部件、组件或设备的特定中间点处支撑的所述一个或多个部件、组件或设备。本说明书中所用的“底部支撑式(bottom-supported)”是指从下方支撑的一个或多个部件、组件或设备。

本发明的实施例涉及一种用于从下方支撑锅炉载荷的系统和方法。参见图1，其中示出根据示例性实施例的用于锅炉12的支撑系统10。尽管由系统10支撑的锅炉12在本说明书中描述成顶部支撑式锅炉(即，从位于其上方、并且能够在增重或热载荷下向下膨胀的支撑装置悬吊)，但是所述支撑系统10也可以在不脱离本发明的更广泛方面的情况下，与中间支撑式以及甚至底部支撑式锅炉结合使用。

如图1所示，所述系统10包括以成对嵌套方式布置在锅炉12下方的多个支撑组件14、16，如下文中详细讨论。支撑组件14、16从地面18延伸到锅炉12或者附接到锅炉12的其他部件，例如支柱。在实施例中，所述支撑组件14、16可以以相对排的形式布置在锅炉12的下方，如图1所示。

参见图2，其中示出单个支撑组件14的简化图示(支撑组件16的构造大体上相同)。每个支撑组件14包括第一支腿/构件20以及与第一支腿20隔开的第二支腿/构件22。每个支腿20、22具有操作性地连接到地面18的下端24以及操作性地连接到锅炉12的上端26。支腿20、22可以通过所属领域中已知的允许支腿20、22在连接点处发生轻微枢转运动的任何装置连接到地面18和锅炉12。

如图2中最清楚地示出，每个支腿20、22实际上是两件式零件，此零件具有上支杆(upper strut)28和下支杆(lower strut)30，所述上支杆和下支杆在其相应远端(沿每个支腿20、22的中间点)处通过安装块或托架(bracket)32以枢转方式彼此连接。在实施例中，上支杆28和下支杆30的长度大体上相等，但在一些实施例中，支杆28、30的长度可以不同。在实施例中，支杆28、30的长度各自为约9,014英寸，并且由一段8英寸直径的金属管形成。如图2中进一步图示，一对弹簧34在每个支腿20、22的安装块32之间延伸，并且有效地将支撑组件14的支腿20、22彼此系在一起。所述弹簧34连接到安装块32的相对端，并且大体上沿水平方向延伸在相应支腿20、22的安装块32之间。

参见图3到图6，其中更清楚地示出安装块32的构造以及上支杆28、下支杆30和弹簧34与安装块32的连接方式。如图3和图4所示，安装块32是细长构件，此细长构件具有中央开口部分36，所述中央开口部分配置成将所述支腿中的一个支腿(例如支腿20)的上支杆28和下支杆30的相对远端接纳在其中。所述中央部分36的相对横向侧具有孔38，所述孔38配置成接纳穿过其中的螺栓或类似紧固件，以将上支杆28和下支杆30以可枢转方式固定到安装块32。例如，如图6中最清楚地图示，上支杆28和下支杆30的远端可以形成为具有穿过其中的孔的平板。支杆28、30的端部中的孔可以与安装块32的中央部分36中的孔38对准，并且适当的紧固件(例如，螺纹紧固件或销)可以穿过所述孔，以便将安装块32和支杆28、30相对于彼此固定。通过此连接，上支杆28和下支杆30能够围绕销(未示出)相对于彼此枢转。

另外如图3、图4和图5所示，安装块32的正面42中具有一对相对的孔40，所述一对孔40用于将弹簧34固定到安装块32。在实施例中，所述孔40是螺纹孔，所述螺纹孔配置成接纳弹簧34的对应螺纹部分，如下文中详细讨论。

现在转到图7，其中示出弹簧34的截面图。在实施例中，所述弹簧34是可变弹簧，所述可变弹簧可以具有所属领域中公知的任何构造。在实施例中，弹簧34包括圆柱形主体44，所述圆柱形主体44具有在其相对端处紧固到主体44的端板46。杆48延伸穿过形成于端板46中的一个端板中、并且进入圆柱形主体44内的孔，并且终止于刚好横穿所述相对端板46处。如图7所示，杆48的端部包括螺纹部分50，所述螺纹部分50配置成被安装块32中的对应螺纹孔40所接纳，如上所述。弹簧34的相对端包括附接到端板46的第二杆51，所述第二杆具有另一个螺纹部分53，所述另一个螺纹部分以类似方式配置以被安装块32中的螺纹孔40所接纳，使得能够安装弹簧34。管44的内部被内板或挡板(baffle)52分成多个不同区段。每个区段内布置有螺旋弹簧(coil spring)54。在实施例中，所述圆柱形主体44是长度约211英寸(5360mm)、直径24英寸(610mm)的金属管，并且所述杆是2英寸(50mm)的金属杆。在实施例中，所述螺旋弹簧54处于未经压缩状态时的高度为约60英寸。另外如图7所示，提供螺母55，以便能够选择性地对隔间(compartment)内的弹簧54进行压缩。

重新参见图1并且进一步参见图8，其中示出支撑组件14、16的嵌套构造。在此嵌套构造中，支撑组件14、16彼此重叠，使得例如第二支撑组件16的第一支腿20被接纳在第一支撑组件14的弹簧34之间(即，第一支撑组件14的第一支腿20与第二支腿22之间)。在此构造中，第一支撑组件14的第二支腿22同样地被接纳在第二支撑组件16的弹簧34之间(即，第二支撑组件16的第一支腿20与第二支腿22之间)。为了便于这种嵌套布置，第二支撑组件16的弹簧34可以定位在与第一支撑组件14的弹簧34的垂直高度不同的垂直高度处，如图1和图8所示。所述嵌套布置使得能够将定位在锅炉12下方的支撑组件的数量增加到利用非嵌套布置时所能实现的两倍，从而使得所提供的支撑是非嵌套布置的两倍。

现在转到图9，其中示出支撑系统10的操作。如图所示，支撑系统10布置在地面18与锅炉之间并且操作性地连接到锅炉，例如，连接到所述锅炉的支柱60。支撑系统10用于从下方提供辅助或加固支撑，而顶部支架从上方提供对锅炉重量的支撑(或在锅炉是中间支撑式锅炉的情况下，提供中间支撑)。确切地说，每个支腿20、22的支杆28、30通过支柱60为锅炉提供支撑；由于例如锅炉底部中的炉底灰积聚，此支撑可能是支撑增加的重量所需的。当需要在锅炉内贮存更多炉底灰(导致必须承载更多重量/载荷)时，支撑系统10可以改装到现有顶部或中间支撑式锅炉上，以提供加固支撑。

鉴于上述内容，在锅炉运行期间，锅炉内的温度可能显著增加，进而导致锅炉及其部件沿箭头A的方向向下热膨胀。迄今为止，所述热膨胀导致无法从下方为顶部支撑式锅炉提供加固支撑，因为必须允许自由向下热膨胀。但是本发明的支撑系统10确实允许向下热膨胀，同时保持从下方提供载荷加固支撑。确切地说，由于热膨胀导致锅炉(或其各种部件)沿箭头A的方向向下膨胀，因此第一支撑组件14和第二支撑组件16将压缩并且从实线所示的相应位置移动到虚线所示的位置。如图9所示，参考数字20和22表示处于空载状况下的支腿的位置，而参考数字20’和22’表示由于锅炉12向下热膨胀和/或炉底灰积聚引起的额外重量载荷而处于有载位置下的支腿的位置。当锅炉和支柱60由于热膨胀而向下膨胀时，弹簧34将对抗此运动，从而提供恒定的支撑载荷(随着锅炉的向下运动增加，弹簧载荷也相应地增加)。

在实施例中，支撑组件10还可以包括位于每个支撑组件14、16与主锅炉支撑结构(未示出)之间的多个水平系杆。这些系杆配置成确保每个支杆的压曲长度(bucklinglength)等于支杆的长度，而不是从地面18到支柱60的整个距离。所述系杆配置成为所述支撑组件14、16中的每一者提供水平的、平面外稳定性(out of plane stability)。本说明书中所用的“平面外(out of plane)”意指与延伸穿过每个支撑组件14、16的第一支腿20和第二支腿22的平面成角度(例如，垂直于弹簧轴线)。如图9和图10所示，第一系杆62用于为弹簧34的非嵌套(non-nested)部分提供平面外稳定性，并且如图9和图11所示，第二系杆64用于为弹簧34的嵌套部分提供平面外稳定性。图10更确切地示出附接到主锅炉支撑结构66的系杆62的构造，并且图11更确切地示出附接到主锅炉支撑结构66的系杆64的构造。

最后参见图12，其中示出根据本发明另一实施例的支撑系统100。支撑系统100与支撑系统10类似，其中相同参考数字表示类似的部分。但是支撑系统100不使用嵌套支撑组件，而是使用构造与上述支撑组件14完全相同的间隔开的支撑组件14。如图12所示，连接到可变弹簧34和建筑物钢构(例如，主锅炉支撑结构)的系杆110可以用于为组件14中的每一者提供平面外支撑。

因此，本发明的支撑系统10、100为顶部支撑式锅炉提供底部加固支撑，进而维持锅炉和/或其部件向下热膨胀的裕度。如果顶部支撑式锅炉中需要大量炉底灰贮存容量，则这可能是特别期望的。因此，本发明的支撑系统10可以用于降低支柱系统、压力零件支撑带、压力零件吊架和建筑物钢构(迄今为止必须重新设计以适应由于炉底灰贮存引起的额外载荷)的成本。鉴于此，压力零件悬挂带(pressure part hanging straps)的减少可为安装观察口、燃烧器、过燃风箱(over-fire wind box)、吹灰器等提供更大灵活性。

在实施例中，提供一种用于锅炉的支撑系统。所述系统包括布置在地面与所述锅炉中间的多个支撑组件。所述支撑组件中的每一者包括：第一支腿，所述第一支腿具有操作性地连接到所述地面的下端以及操作性地连接到所述锅炉的上端；第二支腿，所述第二支腿具有操作性地连接到所述地面的下端以及操作性地连接到所述锅炉的上端；以及至少一个弹簧，所述至少一个弹簧操作性地连接到所述第一支腿和所述第二支腿并且大体上沿水平方向延伸在所述第一支腿与所述第二支腿之间。在实施例中，所述第一支腿和第二支腿各自包括具有所述下端的下支杆以及具有所述上端的上支杆。每个支腿的所述上支杆和下支杆以枢转方式彼此连接。在实施例中，每个支撑组件进一步包括将所述第一支腿的所述下支杆连接到所述第一支腿的所述上支杆的第一安装块，以及将所述第二支腿的所述下支杆连接到所述第二支腿的所述上支杆的第二安装块。所述弹簧在所述第一安装块与所述第二安装块之间延伸。在实施例中，所述弹簧是一对弹簧。在实施例中，所述弹簧从延伸通过所述第一支腿和所述第二支腿的平面横向偏移(laterally offset)。在实施例中，所述弹簧是可变弹簧。在实施例中，所述多个支撑组件中的至少一者与所述多个支撑组件中的至少另一者嵌套在一起。在实施例中，所述第一支腿和第二支腿的所述上端连接到所述锅炉的支柱(buckstay)。在实施例中，所述锅炉是顶部支撑式锅炉，所述顶部支撑式锅炉具有多个压力零件，所述多个压力零件从位于所述压力零件上方的结构构件悬吊。在实施例中，所述支撑系统可以包括至少一个系杆，所述至少一个系杆操作性地连接到所述弹簧和支架，所述至少一个系杆为所述支撑组件提供水平、平面外稳定性。

在另一个实施例中，提供一种用于锅炉的支撑组件。所述支撑组件包括：第一支撑构件，所述第一支撑构件大体上沿垂直方向延伸在地面与所述锅炉之间；第二支撑构件，所述第二支撑构件大体上沿垂直方向延伸在所述地面与所述锅炉之间、并且与所述第一支撑构件隔开；以及至少一个弹簧，所述至少一个弹簧延伸在所述第一支撑构件与所述第二支撑构件的中间。在实施例中，所述锅炉是顶部支撑式锅炉。在实施例中，所述第一支撑构件和第二支撑构件各自包括下支杆和上支杆，所述下支杆具有连接到所述地面的下端，并且所述上支杆具有连接到所述锅炉的上端，其中每个支撑构件的所述上支杆和下支杆以枢转方式彼此连接。在实施例中，所述支撑组件还可以包括将所述第一构件的所述下支杆连接到所述第一构件的所述上支杆的第一安装块，以及将所述第二构件的所述下支杆连接到所述第二构件的所述上支杆的第二安装块，其中弹簧在所述第一安装块与所述第二安装块之间延伸。在实施例中，所述弹簧是一对弹簧，并且所述弹簧可以是可变弹簧。在实施例中，所述上支杆的所述上端连接到所述锅炉的支柱。

在本发明的又一个实施例中，提供一种用于支撑锅炉载荷的方法。所述方法包括以下步骤：将第一支腿布置在地面与所述锅炉之间；将第二支腿布置在所述地面与所述锅炉之间；以及将所述第一支腿和第二支腿与可变弹簧互连。在实施例中，所述第一支腿和第二支腿各自包括下支杆和上支杆，其中所述下支杆具有连接到所述地面的下端，并且所述上支杆具有连接到所述锅炉的上端，其中每个支腿的所述上支杆和下支杆以枢转方式彼此连接。在实施例中，所述方法可以进一步包括将所述可变弹簧置于压缩状态的步骤。在实施例中，所述可变弹簧是一对可变弹簧。在实施例中，所述锅炉是顶部支撑式锅炉，并且所述锅炉载荷是由所述锅炉中的炉底灰积聚以及所述锅炉的向下热膨胀中的至少一者所产生的。

应了解，上述说明旨在说明而非限定。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此结合使用。另外，在不背离其范围情况下，可以做出许多修改以依据本发明的教义来适用于具体情况或材料。尽管本说明书中所述材料的尺寸和类型用于限定本发明的参数，但是它们不以任何方式限定，并且仅为示例性实施例。所属领域的技术人员在查阅上述描述后将显而易见地了解到许多其他实施例。因此，本发明的范围应相对于随附权利要求书以及所述权利要求书所享有的等效物的完整范围来确定。在随附权利要求书中，术语“包括(including)”和“其中(in which)”用作相应术语“包括(comprising)”和“其中(wherein)”的简明英语等效物。此外，在随附权利要求书中，术语例如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“底部”、“顶部”等仅用作标签，并不旨在对相应对象做出数值或位置要求。此外，随附权利要求书中的限制并非以装置加功能的方式撰写，并且并不旨在基于《美国法典》第35编第122条第六项来解释，除非且直到此类权利要求限制明确使用词语“装置用于”，后跟不含进一步结构的功能说明。

本说明书使用示例来公开本发明的若干实施例，包括最佳模式，同时也让所属领域中的普通技术人员能够实践本发明的实施例，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的专利保护范围由权利要求书限定，并且可以包括所属领域中的普通技术人员得出的其他示例。如果其他示例的结构构件与权利要求书的字面意义相同，或者如果所述示例包括的等效结构构件与权利要求书的字面意义无实质差别，则所述示例也应在权利要求书的覆盖范围内。

如本说明书中所使用，除非明确排除，否则以单数形式表示并前跟字词“一个”或“一种”的元件或步骤应理解为不排除多个所述元件或步骤。此外，对本发明的“一个实施例”的引用并不旨在解释为排除存在同样包括所述特征的额外实施例。此外，除非明确指出相反情况，否则“包含”、“包括”或“具有”具备特定性质的元件或多个元件的实施例可以包括不具备所述性质的其他元件。

由于可以在不背离本说明书中所述的本发明精神和范围的情况下对上述系统和方法做出特定改变，因此上述说明或者附图中图示的所有主题应仅仅解释为说明本说明书中的发明概念的示例，并不视作限制本发明。

Claims (17)

1.一种用于锅炉的支撑系统，所述支撑系统包括：

多个支撑组件，所述多个支撑组件在所述锅炉下方布置在表面和所述锅炉之间，所述多个支撑组件中的每个包括：

第一支腿，所述第一支腿具有操作性地连接于所述表面的下端以及操作性地连接于所述锅炉的上端；

第二支腿，所述第二支腿具有以离所述第一支腿的所述下端的表面连接的一距离操作性地连接于所述表面的下端，以及以离所述第一支腿的所述上端的锅炉连接的一距离操作性地连接于所述锅炉的上端；

每个支腿中的安装块，每个安装块限定包绕中央开口部分的侧面；并且至少一个弹簧操作性地连接于第一支腿安装块和第二支腿安装块，用于所述至少一个弹簧在所述第一支腿和所述第二支腿之间水平地延伸；

其中所述第一支腿和所述第二支腿中的每个包括具有所述下端的下支杆以及具有所述上端的上支杆，并且其中所述第一支腿和所述第二支腿中的每个的所述上支杆和所述下支杆中的每个通过所述中央开口部分且经由每个支腿中的所述安装块以枢转方式彼此连接。

2.根据权利要求1所述的支撑系统，其中所述第一支腿的所述安装块将所述第一支腿的所述下支杆以枢转方式连接于所述第一支腿的所述上支杆，并且所述第二支腿的所述安装块将所述第二支腿的所述下支杆以枢转方式连接于所述第二支腿的所述上支杆，并且其中所述至少一个弹簧固定于所述第一支腿的所述安装块的面和所述第二支腿的所述安装块的面。

3.根据权利要求2所述的支撑系统，其中所述至少一个弹簧是一对弹簧。

4.根据权利要求2所述的支撑系统，其中所述至少一个弹簧从延伸通过所述第一支腿和所述第二支腿的平面横向偏移。

5.根据权利要求1所述的支撑系统，其中所述至少一个弹簧是可变弹簧。

6.根据权利要求1所述的支撑系统，其中所述多个支撑组件中的至少一个与所述多个支撑组件中的至少另一个嵌套在一起。

7.根据权利要求1所述的支撑系统，其中所述第一支腿的所述上端和所述第二支腿的所述上端中的每个连接于所述锅炉的支柱。

8.根据权利要求1所述的支撑系统，其中所述锅炉从位于所述锅炉的被加热部分上方的结构构件悬吊。

9.根据权利要求1所述的支撑系统，进一步包括至少一个系杆，所述至少一个系杆操作性地连接于所述至少一个弹簧和支架，所述至少一个系杆为所述多个支撑组件中的支撑组件提供水平、平面外稳定性。

10.一种用于锅炉的支撑组件，所述支撑组件包括：

第一支撑构件，所述第一支撑构件布置在所述锅炉下方，在地面和所述锅炉之间延伸；

第二支撑构件，所述第二支撑构件布置在所述锅炉下方，在所述地面和所述锅炉之间延伸，并且与所述第一支撑构件隔开；

每个支腿中的安装块，每个安装块限定包绕中央开口部分的侧面；并且至少一个弹簧在所述第一支撑构件的所述安装块和所述第二支撑构件的所述安装块之间延伸；

其中所述第一支撑构件和所述第二支撑构件中的每个包括具有连接于所述地面的地面端部的下支杆以及具有连接于所述锅炉的锅炉端部的上支杆，并且其中所述第一支撑构件和所述第二支撑构件中的每个的所述上支杆和所述下支杆通过所述中央开口部分且经由每个支撑构件中的所述安装块以枢转方式彼此连接。

11.根据权利要求10所述的支撑组件，其中所述锅炉从位于所述锅炉的被加热部分上方的结构构件悬吊。

12.根据权利要求11所述的支撑组件，其中将所述第一支撑构件的所述下支杆连接于所述第一支撑构件的所述上支杆的所述安装块包括第一面，将所述第二支撑构件的所述下支杆连接于所述第二支撑构件的所述上支杆的所述安装块包括第二面，并且所述至少一个弹簧固定于所述第一面和所述第二面中的每个以在它们之间延伸。

13.根据权利要求12所述的支撑组件，其中所述至少一个弹簧是一对弹簧，并且其中所述一对弹簧是可变弹簧。

14.根据权利要求13所述的支撑组件，其中每个上支杆的每个锅炉端部连接于所述锅炉的支柱。

15.一种用于支撑锅炉的载荷的方法，所述方法包括以下步骤：

将第一支腿布置在所述锅炉下方以在表面和所述锅炉之间延伸；

以离所述第一支腿的一距离将第二支腿布置在所述锅炉下方以在所述表面和所述锅炉之间延伸；

将安装块布置在每个支腿中，所述安装块限定包绕中央开口部分的侧面；以及将所述第一支腿和所述第二支腿经由每个支腿中的所述安装块利用弹簧互连；

其中所述第一支腿和所述第二支腿均包括具有连接于所述表面的地面端部的下支杆以及具有连接于所述锅炉的锅炉端部的上支杆，并且其中所述第一支腿和所述第二支腿中的每个的所述上支杆和所述下支杆通过所述中央开口部分且经由每个支腿中的所述安装块以枢转方式彼此连接。

16.根据权利要求15所述的方法，进一步包括以下步骤：将所述弹簧置于压缩状态。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述弹簧是一对可变弹簧，所述锅炉从位于所述锅炉的被加热部分上方的结构构件悬吊，并且所述锅炉的所述载荷是由所述锅炉内的炉底灰积聚以及所述锅炉的向下热膨胀中的至少一个所产生的。

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