CN211646465U - 一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板 - Google Patents

Abstract

一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，包括双层梯形波纹夹芯激光焊接板、两个垂直支撑结构和两个水平支撑结构，两个垂直支撑结构分别固装在双层梯形波纹夹芯激光焊接板的左、右面，两个水平支撑结构固装在双层梯形波纹夹芯激光焊接板的上、下面；所述双层梯形波纹夹芯激光焊接板包括上面板、双层梯形波纹夹芯层以及下面板，所述双层梯形波纹夹芯层固装在上面板和下面板之间，所述双层梯形波纹夹芯层沿垂直支撑结构的方向制成双层梯形波纹折线。该防爆板具有抗爆能力强、变形能力大、重量轻和便于安装的特点，适用于城市地下综合管廊的抗爆设计。

Description

一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域,特别涉及一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板。

背景技术

城市地下综合管廊是指在城市地下用于集中铺设电力、通信、广播电视、给排水、燃气等市政管线的共同人工空间，是一种现代化、科学化、集约化的城市生命线基础设施。近些年，国家正在大力推行城市地下综合管廊建设，为减少管线之间的互相影响，通常将管线分别布置在不同的仓室内，其中的燃气管道因其特殊性布置在独立的仓室内，但燃气仓仍存在由于管道腐蚀老化、漏电引发火灾、天然气管道泄漏，恐怖袭击等爆炸风险。一旦燃气仓发生爆炸事故，使燃气仓发生损伤或破坏，高温高压气体进入其他仓室，极有可能诱发进一步的爆炸产生，最终使管廊结构发生严重的破坏。因此，仓室和管廊结构在爆炸发生时的抗爆性能就变得尤其重要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，该防爆板具有抗爆能力强、变形能力大、重量轻和便于安装的特点，适用于城市地下综合管廊的抗爆设计。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，包括双层梯形波纹夹芯激光焊接板、两个垂直支撑结构和两个水平支撑结构，两个垂直支撑结构分别固装在双层梯形波纹夹芯激光焊接板的左、右面，两个水平支撑结构固装在双层梯形波纹夹芯激光焊接板的上、下面；所述双层梯形波纹夹芯激光焊接板包括上面板、双层梯形波纹夹芯层以及下面板，所述双层梯形波纹夹芯层固装在上面板和下面板之间，一侧与上面板焊接，另一侧与下面板焊接，所述双层梯形波纹夹芯层沿垂直支撑结构的方向制成双层梯形波纹折线。

所述两垂直支撑结构均为由两块腹板和一块底板焊接而成的U型结构，两块腹板平行焊接于底板两端面，双层梯形波纹夹芯激光焊接板的左、右两端面分别放入两垂直支撑结构的“U”形槽中并与两块腹板焊接连接。

所述两水平支撑结构均为由两块腹板和一块底板焊接而成的H型结构且形成两个安装凹槽，两块腹板平行焊接与底板上、下两端，双层梯形波纹夹芯激光焊接板的两端分别放入两H型水平支撑结构对应的两安装凹槽中并与腹板焊接连接。

所述双层梯形波纹夹芯层平行于上、下面板布置。

所述上面板板厚为1-3mm，所述下面板板厚为3-5mm，所述双层梯形波纹夹芯层厚为1-3mm。

所述双层梯形波纹折线的折角、高度和焊接平台宽度分别为45°、56mm和14mm。

所述垂直支撑结构和水平支撑结构与上面板连接的腹板厚度为5-8mm，与下面板连接的腹板和底板厚度为8-14mm。

所述垂直支撑结构两块腹板之间的距离为双层梯形波纹夹芯激光焊接板的厚度。

所述水平支撑结构的底板的高度为双层梯形波纹夹芯激光焊接板的厚度。

本实用新型的有益效果：抗爆能力强、变形能力大，能够最大限度吸收爆炸冲击能量，同时具有重量轻，便于安装的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型水平截面示意图；

图3是本实用新型侧向截面示意图。

图中：1、双层梯形波纹夹芯激光焊接板；2、垂直支撑结构；3、水平支撑结构；4、上面板；5、双层梯形波纹夹芯层；6、下面板；7、垂直支撑结构第一腹板；8、垂直支撑结构底板；9、垂直支撑结构第二腹板；10、水平支撑结构第一腹板；11、水平支撑结构底板；12、水平支撑结构第二腹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，由双层梯形波纹夹芯激光焊接板1、两个垂直支撑结构2和两个水平支撑结构3组成。两个垂直支撑结构分别固装在双层梯形波纹夹芯激光焊接板1的左、右面，两个水平支撑结构固装在双层梯形波纹夹芯激光焊接板1的上、下面。

所述双层梯形波纹夹芯激光焊接板由上面板4、双层梯形波纹夹芯层5以及下面板6组成，所述双层梯形波纹夹芯层5平行焊接在上面板4和下面板6之间，一侧与上面板4焊接，另一侧与下面板6焊接，所述双层梯形波纹夹芯沿垂直支撑结构的方向制成双层梯形波纹折线，该折线的折角、高度和焊接平台宽度分别为45°、56mm和14mm。所述上面板4板厚为3mm，所述下面板6板厚为5mm，所述双层梯形波纹夹芯层5厚为2mm。

所述两个垂直支撑结构2均为由第一腹板7、第二腹板9和一块底板8焊接而成U型结构。第一腹板7和第二腹板9平行焊接于底板8两端，底板8的高度为双层梯形波纹夹芯激光焊接板2的厚度，双层梯形波纹夹芯激光焊接板1的左、右两端面分别放入两垂直支撑结构的“U”形槽中并与第一腹板7、第二腹板9焊接连接。

所述两个平行支撑结构3均由第一腹板10、12和一块底板11焊接而成H型结构。两块腹板10、12平行焊接于底板11上、下两端，底板11的高度应为双层梯形波纹夹芯激光焊接板2的厚度，双层梯形波纹夹芯激光焊接板1的上、下两端面分别放入两H型水平支撑结构相对应的两安装凹槽中并与腹板焊接连接。所述每个H型水平支撑结构的两个安装凹槽内可分别连接两块双层梯形波纹夹芯激光焊接板。

所述垂直支撑结构2和水平支撑结构3与上面板4连接的第一腹板7、10厚度为6mm，与下面板6连接的第二腹板9、12和底板厚度8、11为10mm。

本实用新型的实用过程为：应用于城市地下综合管廊时，双层梯形波纹夹芯激光焊接板1的四边分别插入两个垂直支撑结构的和两个水平支撑结构中并进行焊接，其中每个H型水平支撑结构3两侧的安装凹槽内分别插入两不同的抗爆板1，通过垂直支撑结构2固定在管廊结构上，其中上面板4为迎爆面，下面板6为背爆面。当燃气仓发生爆炸时，上面板4先承受荷载，双层梯形波纹夹芯层5对上面板4形成支撑作用。上面板4和双层梯形波纹夹芯层5塑性变形能够很好地承受爆炸带来的冲击能，降低爆炸对其他结构的影响，减少爆炸所带来的经济损失和环境污染。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受所述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：包括双层梯形波纹夹芯激光焊接板、两个垂直支撑结构和两个水平支撑结构，两个垂直支撑结构分别固装在双层梯形波纹夹芯激光焊接板的左、右面，两个水平支撑结构固装在双层梯形波纹夹芯激光焊接板的上、下面；所述双层梯形波纹夹芯激光焊接板包括上面板、双层梯形波纹夹芯层以及下面板，所述双层梯形波纹夹芯层固装在上面板和下面板之间，一侧与上面板焊接，另一侧与下面板焊接，所述双层梯形波纹夹芯层沿垂直支撑结构的方向制成双层梯形波纹折线。

2.根据权利要求1所述的一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：所述两垂直支撑结构均为由两块腹板和一块底板焊接而成的U型结构，两块腹板平行焊接于底板两端面，双层梯形波纹夹芯激光焊接板的左、右两端面分别放入两垂直支撑结构的“U”形槽中并与两块腹板焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：所述两水平支撑结构均为由两块腹板和一块底板焊接而成的H型结构且形成两个安装凹槽，两块腹板平行焊接与底板上、下两端，双层梯形波纹夹芯激光焊接板的两端分别放入两H型水平支撑结构对应的两安装凹槽中并与腹板焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：所述双层梯形波纹夹芯层平行于上、下面板布置。

5.根据权利要求1所述的一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：所述上面板板厚为1-3mm，所述下面板板厚为3-5mm，所述双层梯形波纹夹芯层厚为1-3mm。

6.根据权利要求1所述的一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：所述双层梯形波纹折线的折角、高度和焊接平台宽度分别为45°、56mm和14mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：所述垂直支撑结构和水平支撑结构与上面板连接的腹板厚度为5-8mm，与下面板连接的腹板和底板厚度为8-14mm。

8.根据权利要求2所述的一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：所述垂直支撑结构两块腹板之间的距离为双层梯形波纹夹芯激光焊接板的厚度。

9.根据权利要求3所述的一种双层梯形波纹夹芯激光焊接夹层防爆板，其特征在于：所述水平支撑结构的底板的高度为双层梯形波纹夹芯激光焊接板的厚度。

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