CN217927125U - 一种钉形密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钉形密封圈，包括支撑环，所述支撑环的横截面为矩形，所述支撑环的外表面设有钉形密封唇，所述钉形密封唇的上表面和下表面均为倾斜平面，所述钉形密封唇的上表面沿支撑环外表面向外由上向下倾斜设置，所述钉形密封唇的下表面沿沿支撑环外表面向外由下向上倾斜设置，所述钉形密封唇的顶端设有圆角。本实用新型具有避免钉形密封圈在往复移动和安装时扭曲变形、保证钉形密封圈性能、提高了密封性等优点。

Description

一种钉形密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封领域，具体是一种钉形密封圈。

背景技术

O型密封圈是用于防治液体或气体泄漏，一般采用密封槽配合O型密封圈组成密封结构，依靠密封圈的挤压变形达到密封目的。在实际使用过程汇总，在用于动密封时容易因为轴的往复运动导致O型密封圈扭曲变形，进而产生微小间隙；同时因为O型密封圈的圆形结构，在安装时易产生扭曲变形，且无法辨识变形的发生，进而导致密封失效；O型密封圈采用的挤压变形来实现密封，需较大的变形量才能达到预期的密封要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钉形密封圈，避免在安装和往复运动时的扭曲变形，保证动密封的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型包括支撑环，其结构特点是，所述支撑环的横截面为矩形，所述支撑环的外表面设有钉形密封唇，所述钉形密封唇的上表面和下表面均为倾斜平面，所述钉形密封唇的上表面沿支撑环外表面向外由上向下倾斜设置，所述钉形密封唇的下表面沿支撑环外表面向外由下向上倾斜设置，所述钉形密封唇的顶端设有圆角。

采用上述结构后，钉形密封圈包括支撑环，支撑环用于支撑钉形密封圈的强度，支撑环外侧设有钉形密封唇，钉形密封唇的上表面和下表面均为倾斜平面，当钉形密封圈密封时，向内挤压钉形密封唇，钉形密封圈变形，钉形密封唇的上端和下端形成可令钉形密封圈挤压变形的空间，密封唇上下为倾斜平面使得钉形密封圈密封所需的变形量更小，进而避免钉形密封圈在往复运动及安装时的扭曲变形，保证了钉形密封圈的密封度，提高了使用寿命。

所述支撑环的矩形横截面的宽度不小于矩形横截面高度的一倍，支撑环的矩形横截面的宽度即为支撑环的表面到外表面之间的距离，矩形横截面宽度不小于矩形横截面高度的一倍，保证了支撑环对外部钉形密封唇的支撑，保证了支撑环的强度和密封性，避免支撑环受力扭曲变形，保证了支撑环的稳定性。

作为本实用新型的一种改进，所述钉形密封唇的上表面和下表面之间的角度范围是90°至120°，当角度越小，密封性能越好，但是更容易变形，当钉形密封唇的上下表面之间的角度位于90°至120°时，保证钉形密封唇变形后，钉形密封唇的上层和下层空间容纳钉形密封圈的变形量和密封性能。

作为本实用新型的一种改进，所述圆角半径为0.2毫米至0.5毫米，当圆角半径越小，密封性能越好，但是越容易磨损，圆角半径为0.2毫米至0.5毫米，在保证了钉形密封唇的寿命同时保证了密封性能。

所述支撑环内壁设有环槽，钉形密封圈挤压变形时，向内挤压钉形密封唇，支撑环也受到向内挤压的力，支撑环内壁变形填充环槽，进而减少支撑环的变形量，避免钉形密封圈的扭曲变形，保证了钉形密封圈在往复运动时对零件的密封。

所述支撑环的环槽位于支撑环内壁的中心。

所述环槽的上侧壁面和下侧壁面均为设置在支撑环内壁上的弧形面。

采用上述结构后，当钉形密封唇受外力向内挤压密封，位于中心的环槽受力均匀，方便容纳钉形密封圈工作时的变形量，同时环槽的上侧壁面和下侧壁面的弧形面便于环槽被压缩，进一步方便了保证了环槽容纳的变形量，降低了移动过程中支撑环的扭曲变形，保证了钉形密封圈的密封性。

作为本实用新型的一种改进，所述环槽的深度为支撑环横截面的宽度的四分之一至三分之一，所述环槽的高度为支撑环横截面高度的二分之一至三分之二，在此范围内，保证了支撑环的支撑性能的同时，更好的容纳钉形密封圈的变形量，避免钉形密封圈在移动过程中的扭曲变形，更好的保证密封。

综上所述，本实用新型具有避免钉形密封圈在往复移动和安装时扭曲变形、保证钉形密封圈性能、提高了密封性等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1沿A向的示意图；

图3是本实用新型的安装后的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，图1提供了一种实施例，其包括支撑环1，支撑环1外侧设有钉形密封唇2，钉形密封唇2的上表面沿支撑环1外表面向外由上向下倾斜设置，钉形密封唇2的下表面沿支撑环1外表面向外由下向上倾斜设置，钉形密封唇2的上下表面均为倾斜平面，钉形密封唇2前端设有圆角21。当钉形密封圈安装的时候，向内挤压钉形密封唇2，所需的变形量较小，即可达到密封效果。当钉形密封圈按装在凹槽内时，钉形密封唇2上侧和下侧形成变形空间，容纳钉形密封圈的变形量，避免内侧支撑环1扭曲变形，导致密封失效，保证了钉形密封圈在往复运动时的密封性。钉形密封唇2的上下表面的夹角位于90°至120°之间，圆角21半径为0.2毫米至0.5毫米，保证钉形密封唇2变形后，钉形密封唇2的上层和下层空间容纳钉形密封圈的变形量，当角度和半径越小，密封性能越好，但是更容易磨损和变形。支撑环1的横截面为矩形，支撑环1用于支撑钉形密封圈，保证钉形密封圈的密封性。支撑环1的矩形横截面的宽度不小于矩形横截面高度的一倍，支撑环1的矩形横截面的宽度即为支撑环1的表面到外表面之间的距离，矩形横截面宽度不小于矩形横截面高度的一倍，保证了支撑环1对外部钉形密封唇2的支撑，同时保证了支撑环1的强度和密封性，避免支撑环1受力扭曲变形，保证了支撑环1的稳定性。支撑环1内侧壁上设有环槽3，环槽3位于支撑环1内侧壁的中间位置，使得环槽3受挤压均匀，更好的容纳钉形密封圈变形量。当钉形密封圈被挤压时，支撑环1向内将钉形密封圈挤压变形，支撑环1的内侧壁上的环槽3用于容纳钉形密封圈工作时的变形量，保证了钉形密封圈的密封性。在本实施例中，环槽3的上侧壁面和下侧壁面均为设置在支撑环1内壁上的弧形面，弧形面方便环槽3受挤压变形，使得环槽3的径向变形量更小。当进行往复运动时，钉形挤压段相较于矩形的密封支撑环1变形量更小，同时挤压后的变形量挤压凹槽，使得支撑环1的变形量更小，从而降低了移动过程中的扭曲变形。环槽3的深度为支撑环1横截面的宽度的四分之一至三分之一，环槽3的高度为支撑环1横截面高度的二分之一至三分之二，在此范围内，保证了支撑环1的支撑性能的同时，更好的容纳钉形密封圈的变形量，避免钉形密封圈在移动过程中的扭曲变形，更好的保证密封。

如图3所示，将钉形密封圈安装在轴4上，实现轴4和壳体5的动密封，在轴4上设有凹槽，凹槽内放置有挡圈6，钉形密封圈的直径大于轴4的直径，当钉形密封圈安装在凹槽内时，分别位于钉形密封圈上下两侧的挡圈6向中心挤压钉形密封圈，使得钉形密封圈有向外挤压的力，增加了钉形密封圈的密封性，同时壳体5向内挤压钉形密封圈，钉形密封唇2使得钉形密封圈在较小变形量时便可达到密封，同时使得支撑环1向内变形，环槽3容纳支撑环1的变形量，减少所需的径向预压缩量，有效降低摩擦力，保证密封的同时减少摩擦损耗，提高使用寿命。在其他实施例中，也可以不设挡圈6，通过凹槽的上侧壁和下侧壁对钉形密封圈进行挤压，完成密封。

Claims (8)

1.一种钉形密封圈，包括位于内侧的支撑环（1），其特征是，所述支撑环（1）的横截面为矩形，所述支撑环（1）的外侧设有钉形密封唇（2），所述钉形密封唇（2）的上表面和下表面均为倾斜平面，所述钉形密封唇（2）的上表面沿支撑环（1）外侧壁向外由上向下倾斜设置，所述钉形密封唇（2）的下表面沿支撑环（1）外侧壁向外由下向上倾斜设置，所述钉形密封唇（2）的顶端设有圆角（21）。

2.根据权利要求1所述的一种钉形密封圈，其特征是：所述支撑环（1）的矩形横截面的宽度不小于矩形横截面高度的一倍。

3.根据权利要求1所述的一种钉形密封圈，其特征是：所述钉形密封唇（2）的上表面和下表面之间的角度范围是90°至120°。

4.根据权利要求1所述的一种钉形密封圈，其特征是：所述圆角（21）半径为0.2毫米至0.5毫米。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种钉形密封圈，其特征是：所述支撑环（1）内壁设有环槽（3）。

6.根据权利要求5所述的一种钉形密封圈，其特征是：所述支撑环（1）的环槽（3）位于支撑环（1）内壁的中心。

7.根据权利要求5所述的一种钉形密封圈，其特征是：所述环槽（3）的上侧壁面和下侧壁面均为设置在支撑环（1）内壁上的弧形面。

8.根据权利要求5所述的一种钉形密封圈，其特征是：所述环槽（3）的深度为支撑环（1）横截面的宽度的四分之一至三分之一，所述环槽（3）的高度为支撑环（1）横截面高度的二分之一至三分之二。

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