CN217926956U - 一种钢丝绳固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳固定机构，涉及机械结构技术领域，顶筒向底筒内运动后带动其内的顶挤固块向下运动，顶挤固块向下运动后其凹陷处先聚拢钢丝绳，使环凸挤压钢丝绳将其推到环形凹槽内，同时顶筒向底筒内运动后时，其底端抵接到侧挤固块的三角部，使两个侧挤固块相对运动，两个侧挤固块相对运动后抵接到钢丝绳，将钢丝绳紧紧的抵接到承接块的外端，通过调节承接球的高度，实现适配挤固不同粗细的钢丝绳，实现对钢丝绳多点挤固，从而使钢丝绳锁止得更加固定，且通过设置张力回位组件，使顶筒的套环的外螺纹段与底筒内壁开设的内螺纹段抵接，使其不易滑丝，进一步地保证固定钢丝绳的效果。

Description

一种钢丝绳固定机构

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种钢丝绳固定机构。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠；钢丝绳固定机构则是将钢丝绳与其他装置连接的中间机构，现有钢丝绳固定机构的固定牢度不够，容易发生脱落，无法适配个尺寸的钢丝绳；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：加强钢丝绳的固定性和适配不同钢丝绳的规格尺寸；为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢丝绳固定机构，包括底筒和钢丝绳，所述底筒的顶端安装有顶板，所述底筒内转动套设有顶筒，所述顶筒的底端固定套设有套环，所述套环的外端与底筒的内壁螺纹连接，所述顶筒的顶端转动贯穿底筒的顶壁延伸到其外部并安装有驱动旋转组件，所述顶筒内的顶部安装有顶挤固块，所述顶挤固块的正下方适配有承接球，所述承接球的底端转动设有螺纹杆，所述承接球与顶挤固块间隙配合设置，所述底筒的底壁对称设有侧挤固块和弹性底垫，所述弹性底垫与侧挤固块相邻设置，所述弹性底垫固定设于底筒内，所述侧挤固块滑动设于底筒内，两个所述侧挤固块的相背部为三角部，所述三角部正对顶筒的底端部，所述三角部与顶筒的底端部抵接，所述侧挤固块的两端安装有张力回位组件，所述回位组件安装于底筒的底壁上，所述底筒的底壁中心处固定安装有承接块，所述螺纹杆的一端贯穿承接块和底筒的底壁延伸到底筒的外部并固定连接有转轮，所述承接块与侧挤固块间隙设置，所述底筒的底壁对称开设有绳孔，绳孔设于承接块与侧挤固块的间隙处。

进一步的，所述驱动旋转组件由转环、连接杆、中心环和螺栓构成，所述中心环正设于顶筒的顶面中心处，所述转环套设于中心环，所述连接杆设于转环与中心环之间，且连接杆设有多个，所述连接杆以中心环的环心为圆心并按环形阵列分布，所述螺栓设有多个，且螺栓安装于连接杆上，所述螺栓的一端依次螺纹贯穿连接杆、顶筒和顶挤固块。

进一步的，所述顶挤固块的底面中心处设有环凸，所述环凸与顶挤固块为一体化结构，所述承接球的顶端开设有适配环凸的环形凹槽。

进一步的，所述张力回位组件由第一限位块、第二限位块、回位弹簧和滑杆构成，所述第一限位块固定设于底筒的底壁上，所述第二限位块与侧挤固块固定连接，且第二限位块滑动套设于滑杆的外端，所述滑杆的一端与第一限位块固定连接，且滑杆的另一端与底筒的侧壁固定连接，所述回位弹簧套设于滑杆的外端，所述回位弹簧的两端抵接与第一限位块和第二限位块之间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过反向旋转螺纹杆带动与其转动连接的承接球向下移动，使承接球抵接到承接块的顶端面，然后将钢丝绳穿过底筒底壁开设的绳孔和承接球的顶端，然后正向旋转转轮，使承接球向上运动，并推动钢丝绳的局部处于顶筒内，通过转动驱动旋转组件并带动顶筒旋转，使顶筒向底筒内运动，顶筒向底筒内运动后带动其内的顶挤固块向下运动，顶挤固块向下运动后其凹陷处先聚拢钢丝绳，使环凸挤压钢丝绳将其推到环形凹槽内，同时顶筒向底筒内运动后时，其底端抵接到侧挤固块的三角部，使两个侧挤固块相对运动，两个侧挤固块相对运动后抵接到钢丝绳，将钢丝绳紧紧的抵接到承接块的外端，通过调节承接球的高度，实现适配挤固不同粗细的钢丝绳，实现对钢丝绳多点挤固，从而使钢丝绳锁止得更加固定，且通过设置张力回位组件，使使顶筒的套环的外螺纹段与底筒内壁开设的内螺纹段抵接，使其不易滑丝，进一步的保证固定钢丝绳的效果，解决了传统连接结构无法适配不同尺寸的连接绳，且连接不够牢固的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型的剖面图；

图2示出了图1的A-A处剖面图；

图3示出了图2的B处局部放大图；

图4示出了转环处的俯视图；

图例说明：1、底筒；2、顶板；3、顶筒；4、套环；5、顶挤固块；6、环凸；7、转环；8、连接杆；9、中心环；10、螺栓；11、承接球；12、环形凹槽；13、螺纹杆；14、转轮；15、侧挤固块；16、第一限位块；17、第二限位块；18、回位弹簧；19、滑杆；20、三角部；21、弹性底垫；22、钢丝绳；23、承接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种钢丝绳固定机构，包括底筒1和钢丝绳22，底筒1的顶端安装有顶板2，底筒1内转动套设有顶筒3，顶筒3的底端固定套设有套环4，套环4的外端与底筒1的内壁螺纹连接，顶筒3的顶端转动贯穿底筒1的顶壁延伸到其外部并安装有驱动旋转组件，顶筒3内的顶部安装有顶挤固块5，顶挤固块5的正下方适配有承接球11，顶挤固块5与顶挤固块5配合锁止挤固钢丝绳22，承接球11的底端转动设有螺纹杆13，承接球11与顶挤固块5间隙配合设置，底筒1的底壁对称设有侧挤固块15和弹性底垫21，弹性底垫21与侧挤固块15相邻设置，弹性底垫21固定设于底筒1内，侧挤固块15滑动设于底筒1内，两个侧挤固块15的相背部为三角部20，三角部20正对顶筒3的底端部，三角部20与顶筒3的底端部抵接，侧挤固块15的两端安装有张力回位组件，回位组件安装于底筒1的底壁上，底筒1的底壁中心处固定安装有承接块23，螺纹杆13的一端贯穿承接块23和底筒1的底壁延伸到底筒1的外部并固定连接有转轮14，承接块23与侧挤固块15间隙设置，底筒1的底壁对称开设有绳孔，绳孔设于承接块23与侧挤固块15的间隙处，钢丝绳22依次贯穿绳孔和搭到承接球11的顶部；

驱动旋转组件由转环7、连接杆8、中心环9和螺栓10构成，中心环9正设于顶筒3的顶面中心处，转环7套设于中心环9，连接杆8设于转环7与中心环9之间，且连接杆8设有多个，连接杆8以中心环9的环心为圆心并按环形阵列分布，螺栓10设有多个，且螺栓10安装于连接杆8上，螺栓10的一端依次螺纹贯穿连接杆8、顶筒3和顶挤固块5，顶挤固块5的底面中心处设有环凸6，环凸6与顶挤固块5为一体化结构，承接球11的顶端开设有适配环凸6的环形凹槽12，环形凹槽12用于保证钢丝绳22的摩擦力；

张力回位组件由第一限位块16、第二限位块17、回位弹簧18和滑杆19构成，第一限位块16固定设于底筒1的底壁上，第二限位块17与侧挤固块15固定连接，且第二限位块17滑动套设于滑杆19的外端，滑杆19的一端与第一限位块16固定连接，且滑杆19的另一端与底筒1的侧壁固定连接，回位弹簧18套设于滑杆19的外端，回位弹簧18的两端抵接与第一限位块16和第二限位块17之间，张力回位组件用于保证侧挤固块15相对滑动时的稳定性；

工作原理：使用时，拨动转轮14反向旋转并通过螺纹杆13带动与其转动连接的承接球11向下移动，直到其抵接到承接块23的顶端面，然后将钢丝绳22穿过底筒1底壁开设的绳孔和承接球11的顶端，然后正向旋转转轮14，使承接球11向上运动，并推动钢丝绳22的局部处于顶筒3内，然后正向旋转转环7，从而通过连接杆8和螺栓10传动带动顶筒3旋转，且通过套环4与底筒1的内壁螺纹连接，从而使顶筒3向底筒1内运动，顶筒3向底筒1内运动后带动其内的顶挤固块5向下运动，顶挤固块5向下运动后其凹陷处先聚拢钢丝绳22，然后使位于承接球11处得钢丝绳22侧面和顶面凹陷，使环凸6挤压钢丝绳22将其推到环形凹槽12内，同时顶筒3向底筒1内运动后时，其底端抵接到侧挤固块15的三角部20，使两个侧挤固块15相对运动，两个侧挤固块15相对运动后抵接到钢丝绳22，将钢丝绳22紧紧的抵接到承接块23的外端，通过调节承接球11的高度，从而适配挤固不同粗细的钢丝绳22，通过对钢丝绳22多点挤固，从而使钢丝绳22固定得更加两个；

同时两个侧挤固块15相对运动时带动与其固定的第二限位块17沿滑杆19滑动，第二限位块17沿滑杆19滑动后挤压套设于滑杆19外端的回位弹簧18收缩，回位弹簧18收缩后其反向作用力通过第二限位块17作用于侧挤固块15，使侧挤固块15始终反向抵接顶筒3的底端，从而给顶筒3施压，使顶筒3的套环4的外螺纹段与底筒1内壁开设的内螺纹段抵接，使其不易滑丝，进一步的保证固定钢丝绳22的效果，当完成上述步骤后，将钢丝绳22的端部打结，从而进一步的增强设备的挤固程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢丝绳固定机构，包括底筒(1)和钢丝绳(22)，其特征在于，所述底筒(1)的顶端安装有顶板(2)，所述底筒(1)内转动套设有顶筒(3)，所述顶筒(3)的底端固定套设有套环(4)，所述套环(4)的外端与底筒(1)的内壁螺纹连接，所述顶筒(3)的顶端转动贯穿底筒(1)的顶壁延伸到其外部并安装有驱动旋转组件，所述顶筒(3)内的顶部安装有顶挤固块(5)，所述顶挤固块(5)的正下方适配有承接球(11)，所述承接球(11)的底端转动设有螺纹杆(13)，所述承接球(11)与顶挤固块(5)间隙配合设置，所述底筒(1)的底壁对称设有侧挤固块(15)和弹性底垫(21)，所述弹性底垫(21)与侧挤固块(15)相邻设置，所述弹性底垫(21)固定设于底筒(1)内，所述侧挤固块(15)滑动设于底筒(1)内，两个所述侧挤固块(15)的相背部为三角部(20)，所述三角部(20)正对顶筒(3)的底端部，所述三角部(20)与顶筒(3)的底端部抵接，所述侧挤固块(15)的两端安装有张力回位组件，所述回位组件安装于底筒(1)的底壁上，所述底筒(1)的底壁中心处固定安装有承接块(23)，所述螺纹杆(13)的一端贯穿承接块(23)和底筒(1)的底壁延伸到底筒(1)的外部并固定连接有转轮(14)，所述承接块(23)与侧挤固块(15)间隙设置，所述底筒(1)的底壁对称开设有绳孔，绳孔设于承接块(23)与侧挤固块(15)的间隙处。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳固定机构，其特征在于，所述驱动旋转组件由转环(7)、连接杆(8)、中心环(9)和螺栓(10)构成，所述中心环(9)正设于顶筒(3)的顶面中心处，所述转环(7)套设于中心环(9)，所述连接杆(8)设于转环(7)与中心环(9)之间，且连接杆(8)设有多个，所述连接杆(8)以中心环(9)的环心为圆心并按环形阵列分布，所述螺栓(10)设有多个，且螺栓(10)安装于连接杆(8)上，所述螺栓(10)的一端依次螺纹贯穿连接杆(8)、顶筒(3)和顶挤固块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳固定机构，其特征在于，所述顶挤固块(5)的底面中心处设有环凸(6)，所述环凸(6)与顶挤固块(5)为一体化结构，所述承接球(11)的顶端开设有适配环凸(6)的环形凹槽(12)。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳固定机构，其特征在于，所述张力回位组件由第一限位块(16)、第二限位块(17)、回位弹簧(18)和滑杆(19)构成，所述第一限位块(16)固定设于底筒(1)的底壁上，所述第二限位块(17)与侧挤固块(15)固定连接，且第二限位块(17)滑动套设于滑杆(19)的外端，所述滑杆(19)的一端与第一限位块(16)固定连接，且滑杆(19)的另一端与底筒(1)的侧壁固定连接，所述回位弹簧(18)套设于滑杆(19)的外端，所述回位弹簧(18)的两端抵接与第一限位块(16)和第二限位块(17)之间。

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