CN217923645U - 可拆卸的顶管工作井支护 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸的顶管工作井支护，包括钢板桩；围檩，连接至所述钢板桩，其中，所述围檩数量若干，并构成框体结构，且框体结构一侧形成开口结构；弧形围护，连接在所述框体结构的开口处，所述弧形围护用于浇筑后背墙；支撑结构，连接在相对的所述围檩之间，以对围檩进行支撑。本实用新型采用了拉森钢板桩，并且相邻拉森钢板桩打入地基时便可相互咬合；侧面拉森钢板桩使用内支撑支撑，可以有效减小钢支撑顶部弯矩；后背墙为圆弧形，可以有效减小拉应力，充分利用混凝土砼的抗压能力；本实用新型内部构造可以充分利用构件自身的构造及性能，所需工种和工人较少。

Description

可拆卸的顶管工作井支护

技术领域

本实用新型涉及顶管工作井支护技术领域，具体而言，涉及一种可拆卸的顶管工作井支护。

背景技术

顶管施工前需要施做工作井，现有的技术一般是采用沉井法制作工作井坑。这种沉井工作坑是开挖一层，现浇一层支护；然后再开挖，再支护，一直循环至开挖至井底。这种方法主要有如下几个不足：1、所需材料种类及数量多，材料无法回收，破坏环境；2、施工过程需要钢筋工、模板工、焊工等多类工种的配合，费时费力；3、质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种可拆卸的顶管工作井支护。

本实用新型第二方面提供了一种可拆卸的顶管工作井支护的施工工艺。

本实用新型提供了一种可拆卸的顶管工作井支护，包括：

钢板桩；

围檩，连接至所述钢板桩，其中，所述围檩数量若干，并构成框体结构，且框体结构一侧形成开口结构；

弧形围护，连接在所述框体结构的开口处，所述弧形围护用于浇筑后背墙；

支撑结构，连接在相对的所述围檩之间，以对围檩进行支撑。

本实用新型提出的可拆卸的顶管工作井支护，包括钢板桩、围檩、弧形围护和支撑结构。其中，钢板桩首先按照工作井的设计尺寸和形状打入到设定高程。此外，钢板桩采用拉森钢板桩，确保整体强度。围檩连接在钢板桩上，以此构成框体结构，框体结构的内部即为作业井。在上述基础上，在框体结构的开口处增加了弧形围护，弧形围护用于浇筑后靠墙，以用于主顶油缸的安装。为了进一步地提高框体结构的强度，在框体结构内部设置了支撑结构，支撑结构能够为围檩提供支撑力，避免围檩受力倾斜或坍塌。本实用新型相对于传统的沉井法，不仅结构简单，省去了不必要的浇筑过程，从而缩短施工工期，而且整个装置还可以循环利用，减少材料的浪费，满足绿色施工要求。

根据本实用新型上述技术方案的可拆卸的顶管工作井支护，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述钢板桩数量为若干，且按照工作井的设定形状和尺寸安装。

在本技术方案中，钢板桩的数量设置多组，并且根据实际工况进行调整。

在上述技术方案中，所述钢板桩之间构成紧密贴合结构，且所述围檩之间构成紧密贴合结构。

在本技术方案中，钢板桩之间相互咬合并紧密连接，从而避免连接缝隙的存在，保证整体强度的基础上，提高工作井的成型质量。围檩相互之间构成紧密贴合，从而进一步地的保证连接强度，减少连接缝隙。

在上述技术方案中，还包括：

预留口，形成于所述框体结构的一侧。

在本技术方案中，还包括预留口。预留口用于人工的通过，以及用于主顶油缸驱动端的穿过，为其提供作业通道。

在上述技术方案中，所述预留口通过密封板封边。

在本技术方案中，预留口通过密封板封边。密封板可以为钢板，以此保证预留口的强度，避免预留口坍塌。

在上述技术方案中，沿着所述预留口的内壁面浇筑有洞口砼。

在本技术方案中，洞口砼用于提高预留口的强度，避免预留口受力变形而影响主顶油缸的作业。

在上述技术方案中，所述支撑结构包括：

支撑柱，两端分别连接至相对的围檩；

牛腿，连接至所述支撑柱的下方，并对所述支撑柱提供支撑。

在本技术方案中，支撑结构由支撑柱和牛腿构成。其中，支撑柱的数量为若干，并且根据框体结构的长度进行调整。支撑柱支撑在围檩之间，能够为围檩提供足够的支撑力，从而避免其受力倾斜或倒塌。牛腿则用于为支撑柱提供支撑力。此外，支撑柱和牛腿均可以采用螺栓的连接方式，从而方便拆卸和安装。

在上述技术方案中，还包括：

底板，浇筑成型在所述框体结构的底部。

在本技术方案中，在框体结构的底部浇筑成型有底板。底板用于保证工作井底部的平整度，从而方便安装主顶油缸等机械。

在上述技术方案中，还包括：

加强筋，连接在围檩之间。

在本技术方案中，还包括有加强筋。加强筋用于提高围檩之间的连接力。

本实用新型还提供了一种如上述技术方案中任一项所述的可拆卸的顶管工作井支护的施工工艺，包括如下步骤：

将钢板桩以及弧形围护打入到设计高程；

开挖基坑至设计围檩高度以下0.5米；

将牛腿焊接到钢板桩上设计位置；

将围檩焊接到钢板桩，继续开挖并重复以上步骤；

将内支撑安装到围檩上；

浇筑后背墙，同时在后背墙对面位置焊接钢板，打预留洞口，浇筑环形支护砼；

养护结束。

本实用新型提出的可拆卸的顶管工作井支护，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用了拉森钢板桩，并且相邻拉森钢板桩打入地基时便可相互咬合；

2、侧面拉森钢板桩使用内支撑支撑，可以有效减小钢支撑顶部弯矩；

3、后背墙为圆弧形，可以有效减小拉应力，充分利用混凝土砼的抗压能力；

4、本实用新型内部构造可以充分利用构件自身的构造及性能，所需工种和工人较少。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的可拆卸的顶管工作井支护的俯视图；

图2是本实用新型的可拆卸的顶管工作井支护的的正视图；

图3是本实用新型的可拆卸的顶管工作井支护的侧视图；

图4是本实用新型的可拆卸的顶管工作井支护中支撑柱和牛腿的结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、钢板桩；2、围檩；3、弧形围护；4、后背墙；5、预留口；6、密封板；7、洞口砼；8、支撑柱；9、牛腿；10、底板；11、加强筋。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本实用新型一些实施例提供的可拆卸的顶管工作井支护。

本申请的一些实施例提供了一种可拆卸的顶管工作井支护。

如图1至图4所示，本实用新型第一个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，包括：

钢板桩1；

围檩2，连接至所述钢板桩1，其中，所述围檩2数量若干，并构成框体结构，且框体结构一侧形成开口结构；

弧形围护3，连接在所述框体结构的开口处，所述弧形围护3用于浇筑后背墙4；

支撑结构，连接在相对的所述围檩2之间，以对围檩2进行支撑。

本实用新型提出的可拆卸的顶管工作井支护，包括钢板桩1、围檩2、弧形围护3和支撑结构。其中，钢板桩1首先按照工作井的设计尺寸和形状打入到设定高程。此外，钢板桩1采用拉森钢板桩1，确保整体强度。围檩2连接在钢板桩1上，以此构成框体结构，框体结构的内部即为作业井。在上述基础上，在框体结构的开口处增加了弧形围护3，弧形围护3用于浇筑后靠墙，以用于主顶油缸的安装。为了进一步地提高框体结构的强度，在框体结构内部设置了支撑结构，支撑结构能够为围檩2提供支撑力，避免围檩2受力倾斜或坍塌。本实用新型相对于传统的沉井法，不仅结构简单，省去了不必要的浇筑过程，从而缩短施工工期，而且整个装置还可以循环利用，减少材料的浪费，满足绿色施工要求。

本实用新型第二个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，且在第一个实施例的基础上，所述钢板桩1数量为若干，且按照工作井的设定形状和尺寸安装。

在本实施例中，钢板桩1的数量设置多组，并且根据实际工况进行调整。

本实用新型第三个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，且在上述任一实施例的基础上，所述钢板桩1之间构成紧密贴合结构，且所述围檩2之间构成紧密贴合结构。

在本实施例中，钢板桩1之间相互咬合并紧密连接，从而避免连接缝隙的存在，保证整体强度的基础上，提高工作井的成型质量。围檩2相互之间构成紧密贴合，从而进一步地的保证连接强度，减少连接缝隙。

本实用新型第四个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

预留口5，形成于所述框体结构的一侧。

在本实施例中，还包括预留口5。预留口5用于人工的通过，以及用于主顶油缸驱动端的穿过，为其提供作业通道。

本实用新型第五个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，且在上述任一实施例的基础上，所述预留口5通过密封板6封边。

在本实施例中，预留口5通过密封板6封边。密封板6可以为钢板，以此保证预留口5的强度，避免预留口5坍塌。

本实用新型第六个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，且在上述任一实施例的基础上，沿着所述预留口5的内壁面浇筑有洞口砼7。

在本实施例中，洞口砼7用于提高预留口5的强度，避免预留口5受力变形而影响主顶油缸的作业。

本实用新型第七个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，且在上述任一实施例的基础上，所述支撑结构包括：

支撑柱8，两端分别连接至相对的围檩2；

牛腿9，连接至所述支撑柱8的下方，并对所述支撑柱8提供支撑。

在本实施例中，支撑结构由支撑柱8和牛腿9构成。其中，支撑柱8的数量为若干，并且根据框体结构的长度进行调整。支撑柱8支撑在围檩2之间，能够为围檩2提供足够的支撑力，从而避免其受力倾斜或倒塌。牛腿9则用于为支撑柱8提供支撑力。此外，支撑柱8和牛腿9均可以采用螺栓的连接方式，从而方便拆卸和安装。

本实用新型第八个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

底板10，浇筑成型在所述框体结构的底部。

在本实施例中，在框体结构的底部浇筑成型有底板10。底板10用于保证工作井底部的平整度，从而方便安装主顶油缸等机械。

本实用新型第九个实施例提出了一种可拆卸的顶管工作井支护，且在上述任一实施例的基础上，还包括：

加强筋11，连接在围檩2之间。

在本实施例中，还包括有加强筋11。加强筋11用于提高围檩2之间的连接力。

本实用新型第十个实施例提出了一种如上述技术方案中任一项所述的可拆卸的顶管工作井支护的施工工艺，包括如下步骤：

将钢板桩以及弧形围护打入到设计高程；

开挖基坑至设计围檩高度以下0.5米；

将牛腿焊接到钢板桩上设计位置；

将围檩焊接到钢板桩，继续开挖并重复以上步骤；

将内支撑安装到围檩上；

浇筑后背墙，同时在后背墙对面位置焊接钢板，打预留洞口，浇筑环形支护砼；

养护结束。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，包括：

钢板桩；

围檩，连接至所述钢板桩，其中，所述围檩数量若干，并构成框体结构，且框体结构一侧形成开口结构；

弧形围护，连接在所述框体结构的开口处，所述弧形围护用于浇筑后背墙；

支撑结构，连接在相对的所述围檩之间，以对围檩进行支撑。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，所述钢板桩数量为若干，且按照工作井的设定形状和尺寸安装。

3.根据权利要求2所述的可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，所述钢板桩之间构成紧密贴合结构，且所述围檩之间构成紧密贴合结构。

4.根据权利要求3所述的可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，还包括：

预留口，形成于所述框体结构的一侧。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，所述预留口通过密封板封边。

6.根据权利要求5所述的可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，沿着所述预留口的内壁面浇筑有洞口砼。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，所述支撑结构包括：

支撑柱，两端分别连接至相对的围檩；

牛腿，连接至所述支撑柱的下方，并对所述支撑柱提供支撑。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，还包括：

底板，浇筑成型在所述框体结构的底部。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的可拆卸的顶管工作井支护，其特征在于，还包括：

加强筋，连接在围檩之间。

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