CN217174831U - 一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，包括钢围檩主结构，所述钢围檩主结构包括钢围檩主体、工字钢、钢圆筒，所述钢围檩主体上固定连接有围护桩体，所述围护桩体内固定设置有预埋铁板，所述钢围檩主体上下端矩形板上均固定开设有多个螺栓孔，所述钢围檩主体分别固定连接有预埋螺栓和钢支撑活络端，所述预埋螺栓远离钢围檩主体一端和预埋铁板固定连接。本实用新型中，该装置既可实现双向承载活络端与围护桩的精准装配、快速连接，又能传递围护桩和钢支撑之间的压应力和拉应力，提高了基坑支护结构的稳定性，并且结构回收后可再利用，具有经济、适用范围广特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及基坑工程技术领域，尤其涉及一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构。
背景技术
基坑支护结构是桩撑结构时，常用的基坑内支撑有钢筋混凝土撑和钢支撑。混凝土撑需要现场浇筑，形成支护力慢，拆除困难，产生施工垃圾多。传统的钢支撑端头直接吊装放置在围护桩的钢围檩上，通过千斤顶施加预应力，将钢支撑与围护桩连接到一起。基坑围护桩出现向坑外位移时，钢支撑预应力会出现损失，预应力完全消除后，钢支撑易发生脱落的危险，因此可实现拉压双向承载的装配式钢支撑是基坑工程未来的发展趋势。
由于钢支撑是基坑场外拼装完成后，整体吊装到围护桩的钢围檩上。传统的钢围檩只能传递钢支撑的轴向压应力，要想将拉压双向承载活络端与围护桩固接成为整体，需要对传统钢围檩进行改进，因此本实用新型研发了一种新的钢围檩结构，既能保证钢支撑与围护桩点对线的螺栓安装精度，又能将钢支撑活络端、钢围檩和围护桩连接固定形成整体，发挥钢支撑活络端的抗拉功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，包括钢围檩主结构，所述钢围檩主结构包括钢围檩主体、工字钢、钢圆筒，所述钢围檩主体上固定连接有围护桩体，所述围护桩体内固定设置有预埋铁板，所述钢围檩主体上下端矩形板上均固定开设有多个螺栓孔，所述钢围檩主体分别固定连接有预埋螺栓和钢支撑活络端，所述预埋螺栓远离钢围檩主体一端和预埋铁板固定连接，所述钢围檩主体通过螺栓与钢支撑活络端固定连接，所述钢围檩主体一侧固定连接有L形挂板，所述钢围檩主体内部分别固定设置有钢圆筒和工字钢。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢围檩主体是由四块矩形铁板围成。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述螺栓孔呈圆形均匀分布排列设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述L形挂板与钢围檩主体具体为焊接连接方式。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢围檩主体两侧矩形板上均预留螺栓孔，方便钢围檩11两两相接成为整体。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢圆筒具体设置于钢围檩主体的中部位置处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢圆筒与钢围檩主体焊接处固定设置有多个加劲板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工字钢固定设置在钢圆筒两侧对称上下两层位置处。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，该钢围檩结构既可实现双向承载活络端与围护桩的精准装配、快速连接，又能传递围护桩和钢支撑之间的压应力和拉应力，提高了基坑支护结构的稳定性。
2、本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，该钢围檩结构回收后可再利用，具有经济、适用范围广特点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的正视图；
图3为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的A-A剖面图；
图5为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的B-B剖面图；
图6为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的C-C剖面图；
图7为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的D-D剖面图；
图8为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的E-E剖面图；
图9为本实用新型提出的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构的钢围檩与双向承载活络端和围护桩连接示意图。
图例说明：
1、钢围檩主结构；11、钢围檩主体；12、工字钢；13、钢圆筒；14、L形挂板；15、加劲板；16、螺栓孔；2、钢支撑活络端；3、围护桩体；31、预埋铁板；32、预埋螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-9，本实用新型提供的一种实施例：一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，包括钢围檩主结构1，钢围檩主结构1包括钢围檩主体11、工字钢12、钢圆筒13，钢围檩主体11上固定连接有围护桩体3，围护桩体3内固定设置有预埋铁板31，钢围檩主体11上下端矩形板上均固定开设有多个螺栓孔16，钢围檩主体11分别固定连接有预埋螺栓32和钢支撑活络端2，预埋螺栓32远离钢围檩主体11一端和预埋铁板31固定连接，钢围檩主体11通过螺栓与钢支撑活络端2固定连接，钢围檩主体11一侧固定连接有L形挂板14，钢围檩主体11内部分别固定设置有钢圆筒13和工字钢12，所述工字钢12与钢圆筒13和钢围檩主体11两侧矩形板之间要留有足够的间隙，用以安装螺栓作业。
钢围檩主体11是由四块矩形铁板围成，多个螺栓孔16呈圆形均匀分布排列设置，L形挂板14与钢围檩主体11具体为焊接连接方式，钢围檩主体11两侧矩形板上均预留螺栓孔16，用以钢围檩主体11两两相接成为整体，为增加钢围檩主结构1的刚度，钢圆筒13具体设置于钢围檩主体11的中部位置处，钢圆筒13与钢围檩主体11焊接处固定设置有多个加劲板15，工字钢12固定设置在钢圆筒13两侧对称上下两层位置处。
工作原理：本实用新型装置使用时，基坑开挖到钢支撑架设位置一下0.5m左右，凿出围护桩上的预埋螺栓32，然后将钢围檩主结构1与预埋螺栓32连接固定，多个钢围檩主结构1通过螺栓孔16两两连接固定形成整体，然后吊装钢支撑活络端2，将钢支撑活络端2和固定端放置在L形挂板14上，然后用千斤顶按设计逐级施加预应力，最后将钢支撑活络端2和固定端与钢围檩主体11螺栓固定连接，钢围檩主结构1既能实现双向承载钢支撑与围护桩的精准装配、快速连接，又能实现围护桩和钢支撑之间的力的传递。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，包括钢围檩主结构(1)，其特征在于：所述钢围檩主结构(1)包括钢围檩主体(11)、工字钢(12)、钢圆筒(13)，所述钢围檩主体(11)上固定连接有围护桩体(3)，所述围护桩体(3)内固定设置有预埋铁板(31)，所述钢围檩主体(11)上下端矩形板上均固定开设有多个螺栓孔(16)，所述钢围檩主体(11)分别固定连接有预埋螺栓(32)和钢支撑活络端(2)，所述预埋螺栓(32)远离钢围檩主体(11)一端和预埋铁板(31)固定连接，所述钢围檩主体(11)通过螺栓与钢支撑活络端(2)固定连接，所述钢围檩主体(11)一侧固定连接有L形挂板(14)，所述钢围檩主体(11)内部分别固定设置有钢圆筒(13)和工字钢(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，其特征在于：所述钢围檩主体(11)是由四块矩形铁板围成。
3.根据权利要求1所述的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，其特征在于：多个所述螺栓孔(16)呈圆形均匀分布排列设置。
4.根据权利要求1所述的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，其特征在于：所述L形挂板(14)与钢围檩主体(11)具体为焊接连接方式。
5.根据权利要求1所述的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，其特征在于：所述钢围檩主体(11)两侧矩形板上均预留螺栓孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，其特征在于：所述钢圆筒(13)具体设置于钢围檩主体(11)的中部位置处。
7.根据权利要求1所述的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，其特征在于：所述钢圆筒(13)与钢围檩主体(11)焊接处固定设置有多个加劲板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种双向承载活络端与围护桩连接的钢围檩结构，其特征在于：所述工字钢(12)固定设置在钢圆筒(13)两侧对称上下两层位置处。
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