CN217922752U - 一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，包括装置模块、控制箱和刀具，装置模块外壁固接有控制箱，且控制箱内部设置有刀具；装置模块外壁设置有推送单元和稳定单元，推送单元包括货源组件、固定杆、传动组件、移动组件和辅助组件，货源组件包括电机和输送辊，传动组件包括传送模块、第一锥形齿和第二锥形齿，本实用新型一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，通过设置推送单元，在装置模块内部设置的货源组件、传动组件、移动组件和辅助组件相互配合作用下，实现无需人工手动平铺石英玻璃纤维纺布至平台上，从而避免后期剪切石英玻璃纤维纺布会出现偏斜，大大提高了装置各个组件之间联动性的同时，减少了操作人员的工作量。

Description

一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种剪切装置，特别涉及一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置。

背景技术

石英玻璃纤维纺布具有优良的介电性能和透波性能，通常可以用来制作汽车、摩托车消音、废气过滤等材料，在出厂前一般通过剪切装置对石英玻璃纤维纺布进行剪裁，便于后期的售卖加工。

现有的石英玻璃纤维纺布的剪切装置，一般通过机器进行剪切后，需要人工手动平铺石英玻璃纤维纺布至平台上，从而导致后期剪切会出现偏斜，进而增大操作人员的工作量。

现有的石英玻璃纤维纺布的剪切装置，经过一段时间剪切后，装置内部的刀具会出现不同程度的倾斜，同时刀具外壁会残留布料碎屑，进而影响后续的剪切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石英玻璃纤维纺布的剪切装置需要人工手动平铺石英玻璃纤维纺布至平台上，从而导致后期剪切会出现偏斜，且装置内部的刀具会出现不同程度的倾斜，同时刀具外壁会残留布料碎屑，进而影响后续的剪切效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，包括装置模块、控制箱和刀具，所述装置模块外壁固接有控制箱，且控制箱内部设置有刀具；

所述装置模块外壁设置有推送单元和稳定单元，所述推送单元包括货源组件、固定杆、传动组件、移动组件和辅助组件，所述货源组件包括电机和输送辊，所述传动组件包括传送模块、第一锥形齿和第二锥形齿，所述移动组件包括往复丝杆、活动板和第一滑槽，所述辅助组件包括转杆和凸块，所述稳定单元包括汽缸、固定板、第二滑槽、滑块、连杆和清洁组件，所述清洁组件包括限位杆、毛刷和弹簧，所述货源组件固接在装置模块外壁，所述固定杆转动连接在装置模块内壁，所述移动组件转动连接在装置模块内壁，所述辅助组件转动连接在移动组件内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固接在装置模块外壁，所述输送辊转动连接在装置模块外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送模块固接在固定杆外壁，所述第一锥形齿固接在固定杆外壁，所述第二锥形齿啮合在第一锥形齿外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复丝杆转动连接在装置模块内壁，所述活动板内壁通过螺纹连接在往复丝杆外壁，所述第一滑槽开设在装置模块内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆转动连接在活动板内壁，所述凸块胶粘在转杆外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述汽缸固接在控制箱内壁，所述固定板滑动连接在控制箱内部，所述第二滑槽开设在固定板内部，所述滑块滑动连接在第二滑槽内部，所述连杆通过转轴连接在汽缸外壁，所述清洁组件固接在控制箱内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆固接在控制箱内壁，所述毛刷贴合在刀具外壁，所述弹簧固接在毛刷内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置推送单元，在装置模块内部设置的货源组件、传动组件、移动组件和辅助组件相互配合作用下，实现无需人工手动平铺石英玻璃纤维纺布至平台上，从而避免后期剪切石英玻璃纤维纺布会出现偏斜，大大提高了装置各个组件之间联动性的同时，减少了操作人员的工作量。

2、本实用新型通过设置有稳定单元，通过汽缸带动连杆连接的滑块在第二滑槽内部滑动，令固定板在控制箱内部进行移动，进而带动固定板固接的刀具进行移动，提高了装置内部刀具的稳定性，减少产生倾斜的情况，通过清洁组件，使得能够对刀具外壁残留的布料碎屑进行清理，进而提升了控制箱后续的剪切效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的活动板、转杆和凸块正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的控制箱正视剖面结构示意图。

图中：1、装置模块；2、控制箱；3、刀具；4、电机；5、输送辊；6、固定杆；7、传送模块；8、第一锥形齿；9、第二锥形齿；10、往复丝杆；11、活动板；12、转杆；13、凸块；14、第一滑槽；15、汽缸；16、固定板；17、第二滑槽；18、滑块；19、连杆；20、限位杆；21、毛刷；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，包括装置模块1、控制箱2和刀具3，装置模块1外壁固接有控制箱2，且控制箱2内部设置有刀具3；

所述装置模块1外壁设置有推送单元和稳定单元，所述推送单元包括货源组件、固定杆6、传动组件、移动组件和辅助组件，所述货源组件包括电机4和输送辊5，所述传动组件包括传送模块7、第一锥形齿8和第二锥形齿9，所述移动组件包括往复丝杆10、活动板11和第一滑槽14，所述辅助组件包括转杆12和凸块13，所述稳定单元包括汽缸15、固定板16、第二滑槽17、滑块18、连杆19和清洁组件，所述清洁组件包括限位杆20、毛刷21和弹簧22，所述货源组件固接在装置模块1外壁，所述固定杆6转动连接在装置模块1内壁，所述移动组件转动连接在装置模块1内壁，所述辅助组件转动连接在移动组件内壁，货源组件包括电机4和输送辊5，电机4固接在装置模块1外壁，输送辊5转动连接在装置模块1外壁，通过设置有货源组件，使得无需操作人员频繁拿取石英玻璃纤维纺布，进而减少了操作人员的工作量，传动组件包括传送模块7、第一锥形齿8和第二锥形齿9，传送模块7固接在固定杆6外壁，第一锥形齿8固接在固定杆6外壁，第二锥形齿9啮合在第一锥形齿8外壁，通过设置有传动组件，使得装置内部通过同一动力来源电机4，便可实现装置内部的不同作业，进而提高了装置内部不同组件之间的联动性，移动组件包括往复丝杆10、活动板11和第一滑槽14，往复丝杆10转动连接在装置模块1内壁，活动板11内壁通过螺纹连接在往复丝杆10外壁，第一滑槽14开设在装置模块1内部，通过设置有移动组件，使得在石英玻璃纤维纺布经过裁切后，活动板11在往复丝杆10的作用下能够回至原位，进而继续推动石英玻璃纤维纺布进行移动，辅助组件包括转杆12和凸块13，转杆12转动连接在活动板11内壁，凸块13胶粘在转杆12外壁，通过凸块13设置为橡胶材质，从而增大与石英玻璃纤维纺布之间的摩擦力，进而对石英玻璃纤维纺布起到推动的作用，通过设置有推送单元，使得无需人工推动石英玻璃纤维纺布平摊至装置模块1表面，进而减少了操作人员的工作量，大大提高了装置整体对石英玻璃纤维纺布的剪切效率

传送模块7包括第一皮带轮、第二皮带轮和传送带，第一皮带轮内壁固接在输送辊5外壁，第二皮带轮内壁固接在固定杆6外壁，传送带缠绕在第一皮带轮外壁。

具体使用时，本实用新型一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，通过启动电机4，使得电机4带动输送辊5转动，使得输送辊5外壁的石英玻璃纤维纺布通过输送辊5外壁移动至装置模块1外壁，通过输送辊5转动，在传送模块7的传动作用下，带动固定杆6同步转动，通过固定杆6转动带动第一锥形齿8啮合的第二锥形齿9同步转动，进而使得往复丝杆10转动，通过往复丝杆10转动，令活动板11内壁贴合往复丝杆10外壁进行移动，活动板11另一端则在第一滑槽14内部滑动，通过设置有第一滑槽14，从而能够提高活动板11在移动时的稳定性，通过活动板11移动带动转杆12转动的同时，转杆12外壁胶粘的凸块13贴合石英玻璃纤维纺布进行移动，从而实现无需人工平摊石英玻璃纤维纺布至装置模块1表面。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1、图2和图4所示，稳定单元包括汽缸15、固定板16、第二滑槽17、滑块18、连杆19和清洁组件，汽缸15固接在控制箱2内壁，固定板16滑动连接在控制箱2内部，第二滑槽17开设在固定板16内部，滑块18滑动连接在第二滑槽17内部，连杆19通过转轴连接在汽缸15外壁，通过连杆19对固定板16和汽缸15之间的连接，从而能够提高刀具3在控制箱2内部移动时的稳定，清洁组件固接在控制箱2内壁，清洁组件包括限位杆20、毛刷21和弹簧22，限位杆20固接在控制箱2内壁，毛刷21贴合在刀具3外壁，弹簧22固接在毛刷21内壁，通过设置有清洁组件，使得刀具3在控制箱2内部稳定移动的同时就能够自动对刀具3外壁进行清洁，无需操作人员定期对刀具3进行清理，通过设置有稳定单元，使得刀具3在控制箱2内部移动时，能够更加稳定，减少长时间作业后产生的位置偏移，提高了刀具3的使用效果。

具体使用时，本实用新型一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，通过启动汽缸15，使得汽缸15带动连杆19连接的滑块18在第二滑槽17内部滑动，令固定板16在控制箱2内部进行移动，进而带动固定板16固接的刀具3进行移动，通过刀具3移动，使得毛刷21能够对刀具3外壁的布料残留进行清理，在弹簧22的弹性作用下，使得弹簧22能够推动毛刷21紧密贴合在刀具3外壁，通过设置有限位杆20，能够对毛刷21起到限位作用，从而避免毛刷21脱离控制箱2内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，包括装置模块(1)、控制箱(2)和刀具(3)，其特征在于：所述装置模块(1)外壁固接有控制箱(2)，且控制箱(2)内部设置有刀具(3)；

所述装置模块(1)外壁设置有推送单元和稳定单元，所述推送单元包括货源组件、固定杆(6)、传动组件、移动组件和辅助组件，所述货源组件包括电机(4)和输送辊(5)，所述传动组件包括传送模块(7)、第一锥形齿(8)和第二锥形齿(9)，所述移动组件包括往复丝杆(10)、活动板(11)和第一滑槽(14)，所述辅助组件包括转杆(12)和凸块(13)，所述稳定单元包括汽缸(15)、固定板(16)、第二滑槽(17)、滑块(18)、连杆(19)和清洁组件，所述清洁组件包括限位杆(20)、毛刷(21)和弹簧(22)，所述货源组件固接在装置模块(1)外壁，所述固定杆(6)转动连接在装置模块(1)内壁，所述移动组件转动连接在装置模块(1)内壁，所述辅助组件转动连接在移动组件内壁。

2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，其特征在于：所述电机(4)固接在装置模块(1)外壁，所述输送辊(5)转动连接在装置模块(1)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，其特征在于：所述传送模块(7)固接在固定杆(6)外壁，所述第一锥形齿(8)固接在固定杆(6)外壁，所述第二锥形齿(9)啮合在第一锥形齿(8)外壁。

4.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，其特征在于：所述往复丝杆(10)转动连接在装置模块(1)内壁，所述活动板(11)内壁通过螺纹连接在往复丝杆(10)外壁，所述第一滑槽(14)开设在装置模块(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，其特征在于：所述转杆(12)转动连接在活动板(11)内壁，所述凸块(13)胶粘在转杆(12)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，其特征在于：所述汽缸(15)固接在控制箱(2)内壁，所述固定板(16)滑动连接在控制箱(2)内部，所述第二滑槽(17)开设在固定板(16)内部，所述滑块(18)滑动连接在第二滑槽(17)内部，所述连杆(19)通过转轴连接在汽缸(15)外壁，所述清洁组件固接在控制箱(2)内壁。

7.根据权利要求6所述的一种石英玻璃纤维纺布的剪切装置，其特征在于：所述限位杆(20)固接在控制箱(2)内壁，所述毛刷(21)贴合在刀具(3)外壁，所述弹簧(22)固接在毛刷(21)内壁。

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