CN217922393U - 镀液槽及镀膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种镀液槽及镀膜机。一种镀液槽，应用在镀膜机中，包括：槽体，所述槽体具有内腔；至少一个阳极部件，所述阳极部件设置在所述内腔中，所述阳极部件包括功能区；至少一个进液管，所述进液管用于将电镀液引流至所述内腔中；至少一个扰流件，所述扰流件设置在所述内腔中，所述进液管与所述扰流件连通，所述进液管用于向所述扰流件中注入电镀液，所述扰流件具有出液口，所述出液口在水平面上的投影为第一投影、所述功能区在所述水平面上的投影为第二投影，所述第一投影位于所述第二投影之外。本申请提供的镀液槽，电镀液不会冲击阳极盒的中部，因而电镀效果更好。

Description

镀液槽及镀膜机

技术领域

本申请涉及电镀设备技术领域，尤其涉及一种镀液槽及镀膜机。

背景技术

镀膜机是一种用于为导电基膜的表面电镀上金属镀层的一种设备。镀膜机通常包括镀液槽，镀液槽通常包括槽体、阳极盒以及进液管，其中，阳极盒设置在槽体的内腔中，进液管与槽体的内腔连通，用于为槽体的内腔注入电镀液。

然而，在通过进液管为槽体的内腔注入电镀液的过程中，电镀液会冲击阳极盒的中部，影响电镀效果。

实用新型内容

本申请公开了一种镀液槽及镀膜机，其能够避免电镀液冲击阳极盒的中部，影响电镀效果的问题发生。

为了实现上述目的，第一方面，本申请公开一种镀液槽，应用在镀膜机中，包括：

槽体，所述槽体具有内腔；

至少一个阳极部件，所述阳极部件设置在所述内腔中，所述阳极部件包括功能区；

至少一个进液管，所述进液管用于将电镀液引流至所述内腔中；

至少一个扰流件，所述扰流件设置在所述内腔中，所述进液管与所述扰流件连通，所述进液管用于向所述扰流件中注入电镀液，所述扰流件具有出液口，所述出液口在水平面上的投影为第一投影、所述功能区在所述水平面上的投影为第二投影，所述第一投影位于所述第二投影之外。

由于进液管与扰流件连通，扰流件设置在内腔中，因此，在通过进液管向槽体的内腔中注入电镀液时，首先，电镀液可以通过进液管到达扰流件中。接着，由于扰流件具有出液口，因此，到达扰流件中的电镀液可以通过出液口到达内腔中，进而达到通过进液管向槽体的内腔中注入电镀液的目的。

其中，由于出液口在水平面上具有第一投影，功能区在水平面上具有第二投影，第一投影位于第二投影之外，因此，当电镀液通过出液口注入到内腔中时，电镀液不会冲击功能区。可以理解的是，阳极部件的功能区为阳极部件能够起到电镀作用的区域，位于阳极部件的中部。因此，当电镀液不会冲击阳极部件的功能区时，也即电镀液不会冲击阳极部件的中部。如此一来，可以避免影响电镀效果的情况发生。

由于本申请提供的镀液槽可以避免电镀液直接冲击阳极部件的中部，影响电镀效果的情况发生，因此，在阳极部件为阳极盒的情况下，同理，电镀液不会冲击阳极盒的中部，这就避免了相关技术中电镀液会冲击阳极盒的中部，影响电镀效果的情况发生。

可选地，所述阳极部件在所述水平面上的投影为第三投影，所述第一投影位于所述第三投影之外。

出液口在水平面上的投影(第一投影)不仅位于功能区在水平面上的投影(第二投影)之外，还位于整个阳极部件在水平面上的投影(第三投影)之外，这样，可以使得通过出液口注入到内腔中的电镀液不仅不会冲击功能区，甚至不会冲击阳极部件的任何位置，这样，可以使得镀膜机的电镀效果更好。

可选地，所述阳极部件还包括边框，所述边框包围所述功能区，所述边框在所述水平面上的投影为第四投影，所述第一投影与所述第四投影至少部分重合。

通过使得边框在水平面上的投影(第四投影)与出液口在水平面上的投影(第一投影)至少部分重合，通过出液口注入到内腔中的电镀液只会冲击边框，这样，可以避免电镀液冲击阳极部件的中部的情况发生，使得镀膜机的电镀效果更好。

可选地，在竖直方向上，所述扰流件位于所述阳极部件的下方。

通过使得扰流件位于阳极部件的下方，一方面，阳极部件可以对扰流件形成保护，避免扰流件受到外界的碰撞等因素影响而导致扰流件受损的情况发生。另一方面，可以使得扰流件更快速的将电镀液注入至阳极部件附近，使得阳极部件更好的电镀导电基膜。

可选地，所述扰流件为扰流管，所述扰流管相对的两端均具有所述出液口。

通过使得扰流管相对的两端均具有出液口，可以使得扰流管中的电镀液可以通过两个出液口更快速的到达内腔中，进而可以提高进液管的注液效率。

可选地，所述扰流管件具有连接口，所述进液管具有管口，所述管口与所述连接口连通，所述连接口位于所述扰流管的延伸方向上的中部。

通过使得连接口位于扰流管的延伸方向上的中部，管口与扰流管的相对两端的出液口之间的距离将相等，这样，可以使得扰流管的相对两端的出液口的出液速度将大致相等，如此设置，可以使得两个出液口位置处的电镀液的浓度大致相等，进而使得电镀效果更好。

可选地，所述扰流管的管壁上设置有缓冲孔，所述缓冲孔的尺寸小于所述出液口的尺寸。

通过在扰流管的管壁上设置缓冲孔，一方面，使得电镀液除了可以通过出液口出液之外，还可以通过缓冲孔出液，因此可以使得扰流管的出液速度更快。另一方面，还可以使得扰流管上用于出液的位置较多，进而使得内腔中各个位置处的电镀液的浓度更加的均匀。

通过使得缓冲孔的尺寸小于出液口的尺寸，可以使得通过缓冲孔注入至内腔中的电镀液的冲击力相对于通过出液口注入至内腔中的电镀液的冲击力来说较小，进而可以避免通过缓冲孔注入至内腔中的电镀液冲击阳极部件的中部的情况发生。

可选地，所述缓冲孔的朝向与所述导电基膜的传送方向平行；

或，

所述缓冲孔的朝向背离所述阳极部件方向。

通过使得缓冲孔的朝向与导电基膜的传送方向平行，可以使得通过缓冲孔注入至内腔中的电镀液不会直接朝向阳极部件所在的方向流动，这样，可以避免通过缓冲孔注入至内腔中的电镀液冲击阳极部件的中部的情况发生。

通过使得缓冲孔的朝向背离阳极部件的方向，可以使得通过缓冲孔注入至内腔中的电镀液的不会直接朝向阳极部件所在的方向流动，这样，可以避免通过缓冲孔注入至内腔中的电镀液冲击阳极部件的中部的情况发生。

可选地，所述扰流管位于所述阳极部件下方，导电基膜在所述水平面上的投影为第五投影，所述第一投影位于所述第五投影之外。

如此设置，可以使得通过出液口注入至内腔中的电镀液不仅可以避让开阳极部件的中部，还可以避让开导电基膜的中部，因此，可以更好的避免影响导电基膜的电镀效果的情况发生。

可选地，所述扰流管的长度方向与所述导电基膜的传送方向垂直。

通过使得扰流管的长度方向与导电基膜的传送方向垂直，沿导电基膜的幅宽方向上，可以使得扰流管的出液口在水平面上的投影(第一投影)位于导电基膜在水平面上的投影(第五投影)之外，这样，可以避免通过出液口注入至内腔中的电镀液冲击导电基膜的情况发生。

可选地，所述扰流件的数量为多个，多个所述扰流件沿所述导电基膜的传送方向间隔设置在所述内腔中。

通过使得多个扰流件沿导电基膜的传送方向间隔设置在内腔中，可以使得内腔中各个位置处的电镀液的浓度更加的均匀。

可选地，所述阳极部件的数量为多个，多个所述阳极部件与多个所述扰流件一一对应设置。

通过使得阳极部件的数量为多个，并使得多个阳极部件与多个扰流件一一对应设置，可以使得每个阳极部件附近都能够得到电镀液的补充，进而使得多个阳极部件附近的电镀液的浓度大致相等或者完全相等，进而使得电镀效果更好。

可选地，所述阳极部件为阳极板或阳极盒。

当阳极部件为阳极板或阳极盒时，结构简单，因此，可以在一定程度上降低阳极部件的制造成本。

第二方面，本申请公开一种镀膜机，包括：

第一传送装置；

第二传送装置，所述第二传送装置与所述第一传送装置相对设置，所述第一传送装置与所述第二传送装置之间具有间隙；

上述第一方面任一种所述的镀液槽，所述镀液槽位于所述间隙内，所述第一传送装置和所述第二传送装置用于分别与导电基膜的相对的两边连接，以共同沿所述导电基膜的传送方向传送所述导电基膜至所述槽体的电镀液中。

由于镀液槽可以避免电镀液直接冲击阳极部件的中部，影响电镀效果的情况发生，使得导电基膜的电镀效果更好，基于此，当该镀液槽应用在镀膜机中时，可以使得镀膜机的电镀效果更好。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

由于进液管与扰流件连通，扰流件设置在内腔中，因此，在通过进液管向槽体的内腔中注入电镀液时，首先，电镀液可以通过进液管到达扰流件中。接着，由于扰流件具有出液口，因此，到达扰流件中的电镀液可以通过出液口到达内腔中，进而达到通过进液管向槽体的内腔中注入电镀液的目的。

其中，由于出液口在水平面上具有第一投影，功能区在水平面上具有第二投影，第一投影位于第二投影之外，因此，当电镀液通过出液口注入到内腔中时，电镀液不会冲击功能区。可以理解的是，阳极部件的功能区为阳极部件能够起到电镀作用的区域，位于阳极部件的中部。因此，当电镀液不会冲击阳极部件的功能区时，也即电镀液不会冲击阳极部件的中部。如此一来，可以避免影响电镀效果的情况发生。

由于本申请提供的镀液槽可以避免电镀液直接冲击阳极部件的中部，影响电镀效果的情况发生，因此，在阳极部件为阳极盒的情况下，同理，电镀液不会冲击阳极盒的中部，这就避免了相关技术中电镀液会冲击阳极盒的中部，影响电镀效果的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种镀液槽的俯视图；

图2是图1中的镀液槽的轴测图；

图3是图2中的镀液槽的局部分解图；

图4是本申请实施例提供的一种阳极部件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种镀液槽的局部分解图；

图6是本申请实施例提供的一种扰流件的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的又一种镀液槽的局部分解图；

图8是本申请实施例提供的一种镀膜机的结构示意图。

主要附图标记说明

1-槽体；10-内腔；11-底壁；

2-阳极部件；20-功能区；21-边框；

3-进液管；31-管口；

4-扰流件；40-连接口；41-出液口；42-缓冲孔；

100-镀液槽；200-镀膜机；300-第一传送装置；400-第二传送装置；401-间隙；500-导电基膜。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

镀膜机是一种用于为导电基膜的表面电镀上金属镀层的一种设备。镀膜机通常包括镀液槽，镀液槽通常包括槽体、阳极盒以及进液管，其中，阳极盒设置在槽体的内腔中，进液管与槽体的内腔连通，用于为槽体的内腔注入电镀液。

然而，在通过进液管为槽体的内腔注入电镀液的过程中，电镀液会冲击阳极盒的中部，使得阳极盒中部出现上浮的现象，导致出现阳极盒与导电基膜接触等情况，严重影响电镀效果，基于此，本申请提供了一种镀液槽及镀膜机来解决电镀液会冲击阳极盒的中部的问题。

下面将结合具体实施例和附图对本申请的技术方案作进一步的说明。

实施例一

图1是本申请实施例提供的一种镀液槽的俯视图，图2是图1中的镀液槽的轴测图，图3是图2中的镀液槽的局部分解图，图4是本申请实施例提供的一种阳极部件的结构示意图。

参见图1、图2及图3，该镀液槽100包括：槽体1、至少一个阳极部件2、至少一个进液管3及至少一个扰流件4。其中，槽体1具有内腔10，阳极部件2设置在内腔10中，参见图4，阳极部件2包括功能区20(图4中虚线框以内区域)。进液管3用于将电镀液引流至内腔10中，扰流件4设置在内腔10中，进液管3与扰流件4连通，进液管3用于向扰流件4中注入电镀液，扰流件4具有出液口41，出液口41在水平面的投影为第一投影、功能区20在水平面上的投影为第二投影，第一投影位于第二投影之外。

本申请实施例中，由于进液管3与扰流件4连通，扰流件4设置在内腔10中，因此，在通过进液管3向槽体1的内腔10中注入电镀液时，首先，电镀液可以通过进液管3到达扰流件4中。接着，由于扰流件4具有出液口41，因此，到达扰流件4中的电镀液可以通过出液口41到达内腔10中，进而达到通过进液管3向槽体1的内腔10中注入电镀液的目的。

其中，由于出液口41在水平面上具有第一投影，功能区20在水平面上具有第二投影，第一投影位于第二投影之外，因此，当电镀液通过出液口41注入到内腔10中时，电镀液不会冲击功能区20。可以理解的是，阳极部件2的功能区20为阳极部件2能够起到电镀作用的区域，位于阳极部件2的中部。因此，当电镀液不会冲击阳极部件2的功能区20时，也即电镀液不会冲击阳极部件2的中部。如此一来，可以避免影响电镀效果的情况发生。

由于本申请提供的镀液槽可以避免电镀液直接冲击阳极部件2的中部，影响电镀效果的情况发生，因此，在阳极部件为阳极盒的情况下，同理，电镀液不会冲击阳极盒的中部，这就避免了相关技术中电镀液会冲击阳极盒的中部，影响电镀效果的情况发生。

当电镀液通过进液管直接冲击阳极部件2的中部时，一方面，会使得导电基膜受到电镀液较大的的冲力，进而可能会出现导电基膜在电镀液中晃动的情况，从而影响导电基膜的电镀效果。另一方面，当电镀液直接冲击阳极部件2的中部时，可能会使得导电基膜附近的电镀液的浓度出现不均匀的情况，进而影响导电基膜的电镀效果。再一方面，可能会出现阳极部件2朝靠近导电基膜的方向发生形变的情况，使得阳极部件2与导电基膜之间的距离发生变化或者甚至直接与导电基膜接触，进而影响导电基膜的电镀效果。

其中，上述“可能会出现阳极部件2朝靠近导电基膜的方向发生形变的情况，使得阳极部件2与导电基膜之间的距离发生变化或者甚至直接与导电基膜接触，进而影响导电基膜的电镀效果”，关于这条，本申请实施例在此将进一步地说明。

具体地，以阳极部件2为阳极盒为例，阳极盒中通常包括用于过滤电镀液的过滤膜，当电镀液直接冲击阳极盒的中部时，阳极盒中的过滤膜可能会出现朝靠近导电基膜的方向发生形变的情况，使得过滤膜与导电基膜之间的距离发生变化或者甚至直接与导电基膜接触，进而影响导电基膜的电镀效果。

当阳极部件2为阳极盒时，结构简单，因此，可以在一定程度上降低阳极部件2的制造成本。

上述阳极部件2为阳极盒只是本申请实施例示出的一种可能的阳极部件2的结构形式，当然，阳极部件2还可以为阳极板等，本申请实施例对阳极部件2不作限定。

需要说明的是，上述阳极部件2、进液管3及扰流件4的数量可以为1个、也可以为2个、3个或者4个等，本申请实施例对此不作限定。

值得注意的是，上述第一投影位于第二投影之外包括多种可能的实现方式，在其中一种可能的实现方式中，参见图5，阳极部件2在水平面(图4中槽体的底壁)上的投影为第三投影，第一投影位于第三投影之外。也即是说，出液口41在水平面上的投影(第一投影)不仅位于功能区20在水平面上的投影(第二投影)之外，还位于整个阳极部件2在水平面上的投影(第三投影)之外，这样，可以使得通过出液口41注入到内腔10中的电镀液不仅不会冲击功能区20，甚至不会冲击阳极部件2的任何位置，这样，可以使得镀膜机的电镀效果更好。

在另一种可能的实现方式中，参见图3及图4，阳极部件2还包括边框21，边框21包围功能区20，边框21在水平面上的投影为第四投影，第一投影与第四投影至少部分重合。

通过使得边框21在水平面上的投影(第四投影)与出液口41在水平面上的投影(第一投影)至少部分重合，通过出液口41注入到内腔10中的电镀液只会冲击边框21，这样，可以避免电镀液冲击阳极部件2的中部的情况发生，使得镀膜机的电镀效果更好。

其中，第一投影与第四投影至少部分重合是指：第一投影与第四投影完全重合或者第一投影与第四投影部分重合。

在一些实施例中，参见图3，在竖直方向(图3中Z轴方向)上，扰流件4位于阳极部件的下方。通过使得扰流件4位于阳极部件2的下方，一方面，阳极部件2可以对扰流件4形成保护，避免扰流件4受到外界的碰撞等因素影响而导致扰流件4受损的情况发生。另一方面，可以使得扰流件4更快速的将电镀液注入至阳极部件2附近，使得阳极部件2更好的电镀导电基膜。

需要说明的是，竖直方向为与水平面垂直的方向。

在一些实施例中，参见图3，扰流件4为扰流管，扰流管相对的两端均具有出液口41。通过使得扰流管相对的两端均具有出液口41，可以使得扰流管中的电镀液可以通过两个出液口41更快速的到达内腔10中，进而可以提高进液管3的注液效率。

进一步地，为了避免通过出液口41到达内腔10中的电镀液冲击阳极部件2，在一些实施例中，出液口41可以朝向远离阳极部件2的一侧，这样，可以更好的避免通过出液口41到达内腔10中的电镀液冲击阳极部件2的情况发生。

另外，当扰流件4为扰流管时，由于扰流管的结构非常简单，因此，可以在一定程度上降低扰流件4的制造成本。

其中，扰流管的形状可以为圆柱形、也可以为长方体形等，本申请实施例对扰流管的形状不作限定。

另外，上述出液口41的形状可以为圆形、矩形或者任意可能的形状，本申请实施例对出液口41的形状也不作限定。

当扰流管的形状为长方体形时，扰流管的横截面的边长可以位于50mm-100mm的范围之内，具体地，扰流管的边长可以为50mm、80mm或100mm等，本申请实施例对此不作限定。另外，扰流管延伸方向的长度可以位于500mm-1000mm的范围之内，具体地，扰流管延伸方向的长度可以为500mm、800mm或1000mm等，本申请实施例对扰流管延伸方向的长度也不作限定。

需要说明的是，上述扰流件4为扰流管只是本申请实施例示出的一种可能的结构形式，在另一些实施例中，扰流件4也可以为其他可能的结构，比如，扰流件4也可以为缓冲罩等，只需能够起到避免电镀液直接冲击阳极部件2的中部的情况即可，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，参见图3，扰流管4具有连接口40，进液管3具有管口31，管口31与连接口40连通，连接口40(图中未示出)位于扰流管的的延伸方向上的中部。由于连接口40位于扰流管的的延伸方向上的中部，管口31与扰流管的相对两端的出液口41之间的距离将相等，这样，可以使得扰流管的相对两端的出液口41的出液速度将大致相等，如此设置，可以使得两个出液口41位置处的电镀液的浓度大致相等，进而使得电镀效果更好。

上述连接口40可以朝向远离阳极部件2的一侧(图3中连接口40朝下设置)，这样，当进液管3与扰流管4连通时，进液管3可以位于扰流管4的远离阳极部件2的一侧，如此一来，可以避免进液管3对阳极部件2造成干涉的情况发生。

为了使得扰流管的出液速度更快，在一些实施例中，参见图6，扰流管的管壁上设置有缓冲孔42，缓冲孔42的尺寸小于出液口41的尺寸。

通过在扰流管的管壁上设置缓冲孔42，一方面，使得电镀液除了可以通过出液口41出液之外，还可以通过缓冲孔42出液，因此可以使得扰流管的出液速度更快。另一方面，还可以使得扰流管上用于出液的位置较多，进而使得内腔10中各个位置处的电镀液的浓度更加的均匀。

通过使得缓冲孔42的尺寸小于出液口41的尺寸，可以使得通过缓冲孔42注入至内腔10中的电镀液的冲击力相对于通过出液口41注入至内腔10中的电镀液的冲击力来说较小，进而可以避免通过缓冲孔42注入至内腔10中的电镀液冲击阳极部件2的中部的情况发生。

其中，缓冲孔42的形状可以为矩形或者圆形等，本申请实施例对缓冲孔42的形状不作限定。当缓冲孔42的形状为圆形时，缓冲孔42的直径可以位于5mm-20mm的范围之内，具体地，缓冲孔42的直径可以为5mm、10mm或者20mm等，本申请实施例对缓冲孔42的直径不作限定。

在一些实施例中，参见图6，缓冲孔42可以沿扰流管的延伸方向阵列设置在扰流管的管壁上，如此设置，可以使得扰流管上用于出液的位置进一步地增多，进而使得内腔10中各个位置处的电镀液的浓度进一步的均匀。

其中，相邻两个缓冲孔42之间的间距可以位于10mm-50mm的范围之内，具体地，相邻两个缓冲孔42之间的间距可以为10mm、20mm或者50mm等，本申请实施例对相邻两个缓冲孔42之间的间距不作限定。

为了更好地避免通过缓冲孔42注入至内腔10中的电镀液冲击阳极部件2的中部的情况发生，在一些实施例中，参见图6及图7，缓冲孔42的朝向与导电基膜的传送方向(即：图7中X轴方向)平行。通过使得缓冲孔42的朝向与导电基膜的传送方向相同，可以使得通过缓冲孔42注入至内腔10中的电镀液不会直接朝向阳极部件2所在的方向流动，这样，可以避免通过缓冲孔42注入至内腔10中的电镀液冲击阳极部件2的中部的情况发生。

为了更好地避免通过缓冲孔42注入至内腔10中的电镀液冲击阳极部件2的中部的情况发生，在另一些实施例中，缓冲孔42的朝向背离阳极部件2的方向。通过使得缓冲孔42的朝向背离阳极部件2的方向，可以使得通过缓冲孔42注入至内腔10中的电镀液的不会直接朝向阳极部件2所在的方向流动，这样，可以避免通过缓冲孔42注入至内腔10中的电镀液冲击阳极部件2的中部的情况发生。

在一些实施例中，参见图7及图8，扰流管位于阳极部件2下方，导电基膜800在水平面上的投影为第五投影，第一投影位于第五投影之外。如此设置，可以使得通过出液口41注入至内腔10中的电镀液不仅可以避让开阳极部件2的中部，还可以避让开导电基膜，因此，可以更好的避免影响导电基膜的电镀效果的情况发生。

在一些实施例中，参见图7及图8，扰流管的长度方向(图7中Y轴方向)与导电基膜的传送方向(图8中X轴方向)垂直。通过使得扰流管的长度方向与导电基膜的传送方向垂直，沿导电基膜800的幅宽方向(图8中Y轴方向)上，可以使得扰流管的出液口41在水平面上的投影(第一投影)位于导电基膜在水平面上的投影(第五投影)之外，这样，可以避免通过出液口41注入至内腔10中的电镀液冲击导电基膜的情况发生。

在一些实施例中，参见图1，扰流件4的数量为多个，多个扰流件4沿导电基膜的传送方向(即：图1中X轴方向)间隔设置在内腔10中。通过使得多个扰流件4沿导电基膜的传送方向间隔设置在内腔10中，可以使得内腔10中各个位置处的电镀液的浓度更加的均匀。

其中，扰流件4的数量为可以为2个、3个或者4个等，本申请实施例对此不作限定。

进一步地，参见图1，多个扰流件4沿导电基膜的传送方向(即：图1中X轴方向)可以均匀间隔设置在内腔10中，这样，可以使得内腔10中各个位置处的电镀液的浓度更加的均匀。

当多个扰流件4沿导电基膜的传送方向均匀间隔设置在内腔10中时，相邻两个扰流件4之间的距离可以位于500mm-800mm的范围之内，具体地，相邻两个扰流件4之间的距离可以为500mm、700mm或者800mm等，本申请实施例对相邻两个扰流件4之间的距离不作限定。

在一些实施例中，参见图1，阳极部件2的数量为多个，多个阳极部件2与多个扰流件4一一对应设置。通过使得阳极部件2的数量为多个，并使得多个阳极部件2与多个扰流件4一一对应设置，可以使得每个阳极部件2附近都能够得到电镀液的补充，进而使得多个阳极部件2附近的电镀液的浓度大致相等或者完全相等，进而使得电镀效果更好。

当然，当阳极部件2的数量为多个，且扰流件4的数量为多个时，每个扰流件4还可以位于相邻的两个阳极部件2之间，本申请实施例对此不作限定。

实施例二

图8是本申请实施例提供的一种镀膜机的结构示意图。参见图8，镀膜机200包括：第一传送装置300、第二传送装置400及镀液槽100。其中，第二传送装置400与第一传送装置300相对设置，第一传送装置300与第二传送装置400之间具有间隙401。镀液槽位于间隙401内，第一传送装置300和第二传送装置400用于分别与导电基膜500的相对的两边连接，以共同沿导电基膜的传送方向(即：图8中X轴方向)传送导电基膜500至槽体1的电镀液中。

其中，镀液槽100的结构可以与上述实施例一中的镀液槽100的结构相同，并能带来相同或者类似的有益效果，具体可参照上述实施例一中对镀液槽100的描述，本申请实施例在此不再赘述。

本申请实施例中，由于镀液槽100可以避免电镀液直接冲击阳极部件2的中部，影响电镀效果的情况发生，使得导电基膜的电镀效果更好，基于此，当该镀液槽100应用在镀膜机中时，可以使得镀膜机的电镀效果更好。

具体地，由于第二传送装置400与第一传送装置300相对设置，第一传送装置300与第二传送装置400之间具有间隙401，镀液槽位于间隙401内，第一传送装置300和第二传送装置400用于分别与导电基膜500的相对的两边连接，因此，第一传送装置300和第二传送装置400可以分别与导电基膜500的相对的两边连接，并共同沿导电基膜的传送方向(即：图8中X轴方向)传送导电基膜500，直至导电基膜500被传送至镀液槽的槽体1的电镀液中，在导电基膜500被传送至镀液槽的槽体1的电镀液中之后，可以通过镀液槽的槽体1的电镀液电镀导电基膜500。由于镀液槽可以避免电镀液直接冲击阳极部件2的中部，影响电镀效果的情况发生，因此，本申请提供的镀膜机的电镀效果更好。

其中，第一传送装置300和第二传送装置400均可以为传送带或者任意可能的具有传送功能的结构，本申请实施例对第一传送装置300和第二传送装置400均不作限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种镀液槽，其特征在于，应用在镀膜机中，包括：

槽体，所述槽体具有内腔；

至少一个阳极部件，所述阳极部件设置在所述内腔中，所述阳极部件包括功能区；

至少一个进液管，所述进液管用于将电镀液引流至所述内腔中；

至少一个扰流件，所述扰流件设置在所述内腔中，所述进液管与所述扰流件连通，所述进液管用于向所述扰流件中注入电镀液，所述扰流件具有出液口，所述出液口在水平面上的投影为第一投影、所述功能区在所述水平面上的投影为第二投影，所述第一投影位于所述第二投影之外。

2.根据权利要求1所述的镀液槽，其特征在于，所述阳极部件在所述水平面上的投影为第三投影，所述第一投影位于所述第三投影之外。

3.根据权利要求1所述的镀液槽，其特征在于，所述阳极部件还包括边框，所述边框包围所述功能区，所述边框在所述水平面上的投影为第四投影，所述第一投影与所述第四投影至少部分重合。

4.根据权利要求1-3任一所述的镀液槽，其特征在于，在竖直方向上，所述扰流件位于所述阳极部件的下方。

5.根据权利要求1-3任一所述的镀液槽，其特征在于，所述扰流件为扰流管，所述扰流管相对的两端均具有所述出液口。

6.根据权利要求5所述的镀液槽，其特征在于，所述扰流管具有连接口，所述进液管具有管口，所述管口与所述连接口连通，所述连接口位于所述扰流管的延伸方向上的中部。

7.根据权利要求5所述的镀液槽，其特征在于，所述扰流管的管壁上设置有缓冲孔，所述缓冲孔的尺寸小于所述出液口的尺寸。

8.根据权利要求7所述的镀液槽，其特征在于，所述缓冲孔的朝向与导电基膜的传送方向平行；

或，

所述缓冲孔朝向背离所述阳极部件的方向。

9.根据权利要求5所述的镀液槽，其特征在于，所述扰流管位于所述阳极部件下方，导电基膜在所述水平面上的投影为第五投影，所述第一投影位于所述第五投影之外。

10.根据权利要求9所述的镀液槽，其特征在于，所述扰流管的长度方向与所述导电基膜的传送方向垂直。

11.根据权利要求4所述的镀液槽，其特征在于，所述镀液槽包括多个所述扰流件，多个所述扰流件沿导电基膜的传送方向间隔设置在所述内腔中。

12.根据权利要求11所述的镀液槽，其特征在于，所述镀液槽包括多个所述阳极部件，多个所述扰流件与多个所述阳极部件一一对应设置。

13.根据权利要求1-3任一项所述的镀液槽，其特征在于，所述阳极部件为阳极板或阳极盒。

14.一种镀膜机，其特征在于，包括：

第一传送装置；

第二传送装置，所述第二传送装置与所述第一传送装置相对设置，所述第一传送装置与所述第二传送装置之间具有间隙；

权利要求1-13任一项所述的镀液槽，所述镀液槽位于所述间隙内，所述第一传送装置和所述第二传送装置用于分别与导电基膜的相对的两边连接，以共同沿所述导电基膜的传送方向传送所述导电基膜至所述槽体的电镀液中。

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