CN207811899U - 新型连续化泡沫金属整体电镀槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其包括槽体，所述槽体中设有多组阴极辊和阳极板，所述阴极辊在槽体内分布设置，牵引镀带以竖直方向进入槽体内，并在槽体内绕阴极辊弯折延伸之后，以上扬的角度自槽体传导出来，所述阳极板设置在所述镀带绕转路径的两侧，且所述阳极板靠近阴极辊的一端包覆有绝缘部件。本实用新型所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其通过设置阴极辊牵引镀带以竖直方向进入槽体内，并在槽体内绕阴极辊弯折延伸之后，以上扬的角度自槽体传导出来，在节省空间的同时保证了镀层的质量，又避免了漏液的问题，且绝缘部件削弱了阳极板和阴极辊之间的影响，提高了镀带上镀液的镀覆率。

Description

新型连续化泡沫金属整体电镀槽

技术领域

本实用新型涉及金属电镀技术领域，具体涉及一种新型连续化泡沫金属整体电镀槽。

背景技术

目前现有的连续化泡沫金属整体电镀槽，镀槽出口均位于槽体下方，容易产生不必要的漏液，且现有电镀槽中的阴极辊和阳极板之间没有任何阻隔部件，因此在电镀过程中，由于阴极辊和阳极板之间没有任何阻挡措施的直流电场作用，镀带的导电性能比提供阴极电子的阴极辊差，镀覆金属离子在直流电场作用下更容易从阴极辊表面接受电子，镀覆在阴极辊上，从而相对减少了镀带上镀覆金属离子的镀覆率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种能够节省空间的同时保证了镀层的质量，又避免了漏液的问题，且能提高了镀带上镀液的镀覆率的新型连续化泡沫金属整体电镀槽。

本实用新型提供一种新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其包括槽体，所述槽体中设有多组阴极辊和阳极板，所述阴极辊在槽体内分布设置，牵引镀带以竖直方向进入槽体内，并在槽体内绕阴极辊弯折延伸之后，以上扬的角度自槽体传导出来，所述阳极板设置在所述镀带绕转路径的两侧，且所述阳极板靠近阴极辊的一端包覆有绝缘部件。

优选的，所述镀带在槽体内的弯折角度沿弯折次数的增加逐渐减小，直至形成水平传导状态，最后在靠近镀槽出口的位置以上扬的角度自槽体传导出来。

优选的，所述阳极板设置在镀带弯折角度内侧的一端设有弧形绝缘挡板，所述弧形绝缘板的弧度沿靠近该阳极板一端设置的阴极辊的弧度延伸设置。

优选的，在镀带水平传导状态的阶段，所述阴极辊相对镀带的外侧均设有弧形绝缘挡板。

优选的，所述槽体内设有储液隔间，所述储液隔间设置在镀带的水平传导状态的下方。

优选的，所述槽体包括进液口和出液口，所述进液口通过进液管道连接储液隔间的增液口，所述出液口同时连接废液管道及回收管道，所述回收管道的另一端连接储液隔间的回液口，所述废液管道及回收管道上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀与设置在槽体内的电压检测部件电性连接。

优选的，所述槽体的进液口设有缓冲格栅，所述格栅内设有若干缓冲球体。

优选的，所述槽体的镀槽出口位置设有沿上扬的角度设置的传导机构，所述镀带贴合在传导机构的传导带上，自槽体内传导出来。

优选的，所述传导机构的传导输入端设有一组导向辊，所述导向辊相对的辊面为摩擦面。

优选的，所述传导机构的传导输出端在竖直方向上的投影在镀槽出口范围内。

本实用新型所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其通过设置阴极辊牵引镀带以竖直方向进入槽体内，并在槽体内绕阴极辊弯折延伸之后，以上扬的角度自槽体传导出来，在节省空间的同时保证了镀层的质量，又避免了漏液的问题，且绝缘部件削弱了阳极板和阴极辊之间的影响，提高了镀带上镀液的镀覆率。

附图说明

图1是本实用新型所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽的纵向剖视图；

图2是本实用新型所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽的横向剖视图；

图3是本实用新型所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽的模块控制框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其包括槽体2，所述槽体2中设有多组阴极辊6和阳极板5。

所述阴极辊6在槽体2内分布设置，牵引镀带1以竖直方向进入槽体2内，并在槽体2内绕阴极辊6弯折延伸之后，以上扬的角度自槽体2传导出来。由于镀带1在槽体2内镀覆的时间越长，其带面上镀覆的金属就越多，镀带1的柔软度逐渐降低，抗拉强度逐渐降低，这使得泡沫带越到后面能弯折的程度越低，因此，本实用新型设置所述镀带1在槽体2内的弯折角度沿弯折次数的增加逐渐减小。如图1所示，所述槽体2内设有11组阴极辊6，按镀带1弯折延伸的方向依次标号，其中，第一组阴极辊6和第二组阴极辊6牵引所述镀带1以竖直方向进入槽体2内，第二组阴极辊6和第三组阴极辊6牵引所述镀带1绕第二组阴极辊6进行180度弯折，第三组阴极辊6和第四组阴极辊6牵引所述镀带1绕第三组阴极辊6进行略小于180度的弯折，第四组阴极辊6和第五组阴极辊6牵引所述镀带1绕第四组阴极辊6进行略大于90度的弯折，第五组阴极辊6和第六组阴极辊6牵引所述镀带1绕第五组阴极辊6进行70-80度的弯折，第六组阴极辊6和第七组阴极辊6牵引所述镀带1绕第六组阴极辊6进行30-40度的弯折，第七组阴极辊6、第八组阴极辊6、第九组阴极辊6、第十组阴极辊6、第十一组阴极辊6牵引所述镀带1沿水平状态传导，最后在靠近镀带1出口的位置以上扬的角度自槽体2传导出来。

在电镀过程中，阴极辊6与镀带1之间的接触面积越大，阴极辊6附近就有越多的金属离子镀覆在镀带1而不是阴极辊6，当镀带1处于绕阴极辊6进行弯折时，如果弯折程度较小时，则镀带1与阴极辊6间的接触面积较小，则镀带1两侧带面的镀覆率都较低，因此镀带1两侧带面上的镀覆效果差别较小，如果弯折程度较大时，则镀带1内侧带面与阴极辊6间的接触面积较大，更多的金属离子镀覆到外侧带面上，导致两侧的镀覆效果差别较大，均匀性相对较差，因此考虑到镀带1上镀覆均匀性的问题，本实用新型设置镀带1弯折角度较大位置处的第二组阴极辊6、第三组阴极辊6、第四组阴极辊6、第五组阴极辊6、第六组阴极辊6分别由一个阴极辊6和塑料辊7组合形成的，其中，所述阴极辊6设置在弯折角度内侧，所述塑料辊7设置在弯折角度外侧；由于镀带1刚进入电镀槽时、以及进入水平状态并沿水平状态传导时弯折的角度都较小，则设置所述第一组阴极辊6、第七组阴极辊6、第八组阴极辊6、第九组阴极辊6、第十组阴极辊6、第十一组阴极辊6分别由两个阴极辊6组合形成的。

同时，由于镀带1上镀覆的金属就越多，镀带1的柔软度逐渐降低，抗拉强度逐渐降低，因此，所述第一组阴极辊6、第七组阴极辊6、第八组阴极辊6、第九组阴极辊6、第十组阴极辊6、第十一组阴极辊6的辊筒直径小于第二组阴极辊6、第三组阴极辊6、第四组阴极辊6、第五组阴极辊6、第六组阴极辊6的辊筒直径，其中，由于镀带1传导至第三组阴极辊6时，其弯折的角度较大，而此时镀带1上镀覆有一定的金属，为避免镀带1断裂，则所述第三组阴极辊6的辊筒直径大于第二组阴极辊6、第四组阴极辊6、第五组阴极辊6、第六组阴极辊6的辊筒直径。

如图1所示，所述阳极板5为网状板，其设置在所述镀带1绕转路径的两侧，且所述阳极板5靠近阴极辊6的一端包覆有绝缘部件9，在镀带1绕阴极辊6弯折延伸的阶段，所述阳极板5设置在镀带1弯折角度内侧的一端设有弧形绝缘挡板8，所述弧形绝缘板的弧度沿靠近该阳极板5一端设置的阴极辊6的弧度延伸设置；在镀带1水平传导状态的阶段，所述阴极辊6相对镀带1的外侧均设有弧形绝缘挡板8，具体的，所述绝缘部件9以及弧形绝缘挡板8分别为塑料套件和弧形塑料挡板。

同时，所述槽体2的镀带1出口位置设有沿上扬的角度设置的传导机构10，所述传导机构10的传导输入端设有一组导向辊4，所述导向辊4相对的辊面为摩擦面，用于将镀带1传导至传导带上，并使所述镀带1贴合在传导机构10的传导带上，进而自槽体2内传导出去，同时还能使镀带1表面的镀液能够沿传送带和传送辊流回至电镀槽内，为保证传导机构10上的镀液不会掉落至电镀槽外部，所述传导机构10的传导输出端在竖直方向上的投影在镀带1出口范围内。

所述槽体2内设有储液隔间3，所述储液隔间3设置在镀带1的水平传导状态的下方，从而充分利用电镀槽内的空间，并减小了电镀槽的占用空间，如图1至图3所示，所述槽体2包括进液口13和出液口14，所述进液口13通过进液管道17连接储液隔间3的增液口15，所述进液管道17上设有第三电磁阀22以及第三抽送泵25，所述出液口14同时连接废液管道19及回收管道18，所述回收管道18的另一端连接储液隔间3的回液口16，所述废液管道19及回收管道18上分别设有第一电磁阀20和第二电磁阀21，同时，所述废液管道19和回收管道18上还分别设有第一抽送泵23和第二抽送泵24，所述第一电磁阀20、第二电磁阀21、第三电磁阀22以及第一抽送泵23、第二抽送泵24、第三抽送泵25均通过一中央控制模块26与与设置在槽体2内的电压检测部件27电性连接。

所述电镀槽内的阳极板5和阴极辊6及镀带1形成直流回路，当镀液中金属离子浓度不低于阈值浓度时，直流回路的电压不会发生变化，此时，第一电磁阀20处于关闭状态、第二电磁阀21处于打开状态、第三电磁阀22处于打开状态、第一抽送泵23处于关闭状态、第二抽送泵24处于打开状态、第三抽送泵25处于关闭状态，当镀液中金属离子浓度明显降低，电压会升高发生变化，则所述电压检测部件27检测到电压变化，并将变化信号传送给中央控制模块26时，所述中央控制模块26即控制第一电磁阀20打开、第二电磁阀21关闭、第三电磁阀22打开、第一抽送泵23打开、第二抽送泵24关闭、第三抽送泵25打开，从而将废液通过废液管道19排出，并同时向槽体2内灌入新的镀液；当所述电压检测部件27没有检测到电压变化，则所述第一电磁阀20打开、第二电磁阀21关闭、第三电磁阀22打开、第一抽送泵23打开、第二抽送泵24关闭、第三抽送泵25打开，从而将废液通过废液管道19排出，并同时向槽体2内灌入新的镀液。

进一步的，所述槽体2的进液口13设有缓冲层12和缓冲格栅11，所述缓冲层12内设有若干缓冲球体，所述缓冲格栅11和缓冲球体均能够对进入电镀槽内的镀液的流速进行缓冲，使其能够均匀的分散式进入槽体2内，避免其流速较大影响电镀槽内镀覆的均匀性。

本实用新型所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其通过设置阴极辊6牵引镀带1以竖直方向进入槽体2内，并在槽体2内绕阴极辊6弯折延伸之后，以上扬的角度自槽体2传导出来，在节省空间的同时保证了镀层的质量，又避免了漏液的问题，且绝缘部件9削弱了阳极板5和阴极辊6之间的影响，提高了镀带1上镀液的镀覆率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，包括槽体(2)，所述槽体(2)中设有多组阴极辊(6)和阳极板(5)，所述阴极辊(6)在槽体(2)内分布设置，牵引镀带(1)以竖直方向进入槽体(2)内，并在槽体(2)内绕阴极辊(6)弯折延伸之后，以上扬的角度自槽体(2)传导出来，所述阳极板(5)设置在所述镀带(1)绕转路径的两侧，且所述阳极板(5)靠近阴极辊(6)的一端包覆有绝缘部件(9)。

2.根据权利要求1所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，所述镀带(1)在槽体(2)内的弯折角度沿弯折次数的增加逐渐减小，直至形成水平传导状态，最后在靠近镀槽出口的位置以上扬的角度自槽体(2)传导出来。

3.根据权利要求1所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，所述阳极板(5)设置在镀带(1)弯折角度内侧的一端设有弧形绝缘挡板(8)，所述弧形绝缘挡板(8)的弧度沿靠近该阳极板(5)一端设置的阴极辊(6)的弧度延伸设置。

4.根据权利要求1所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，在镀带(1)水平传导状态的阶段，所述阴极辊(6)相对镀带(1)的外侧均设有弧形绝缘挡板(8)。

5.根据权利要求1所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，所述槽体(2)内设有储液隔间(3)，所述储液隔间(3)设置在镀带(1)的水平传导状态的下方。

6.根据权利要求1所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，所述槽体(2)包括进液口(13)和出液口(14)，所述进液口(13)通过进液管道(17)连接储液隔间(3)的出液口(14)，所述出液口(14)同时连接废液管道(19)及回收管道(18)，所述回收管道(18)的另一端连接储液隔间(3)的回液口(16)，所述废液管道(19)及回收管道(18)上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀与设置在槽体(2)内的电压检测部件电性连接。

7.根据权利要求1所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，所述槽体(2)的进液口(13)设有缓冲层(12)和缓冲格栅(11)，所述缓冲层(12)内设有若干缓冲球体。

8.根据权利要求1所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，所述槽体(2)的镀槽出口位置设有沿上扬的角度设置的传导机构(10)，所述镀带(1)贴合在传导机构(10)的传导带上，自槽体(2)内传导出来。

9.根据权利要求8所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，所述传导机构(10)的传导输入端设有一组导向辊(4)，所述导向辊(4)相对的辊面为摩擦面。

10.根据权利要求9所述新型连续化泡沫金属整体电镀槽，其特征在于，所述传导机构(10)的传导输出端在竖直方向上的投影在镀槽出口范围内。