CN207605938U - 一种电解铜箔防氧化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电解铜箔防氧化槽，属于铜箔防氧化处理的技术领域。一种电解铜箔防氧化槽，包括槽壁，防氧化槽内装有防氧化液，其特征在于，还包括设置在防氧化槽内、用于传送铜箔的导辊组，导辊组与所述槽壁和所述防氧化槽的底部之间均设有间隔，所述导辊组浸没在所述防氧化液内，所述铜箔绕过所述导辊组被传送，所述导辊组包括多个导辊，相邻导辊之间均设有间隔。电解铜箔在防氧化槽中经导辊组传送，增加了电解铜箔在防氧化槽中的防氧化时间，提高了电解铜箔的防氧化性能。
Description
技术领域
本实用新型属于铜箔防氧化处理的技术领域，具体涉及一种电解铜箔防氧化槽。
背景技术
电解铜箔是电子工业的基础材料，广泛应用于家电、通讯等领域，属于技术层次较高的铜加工材料。
电解铜箔生产是经过几千个细微的小环节结合起来的工艺，在所有的工艺过程中，合格铜箔的防氧化处理是一个很关键的过程。它直接决定了铜箔在用到终端设备上的性能，更直接影响终端设备的性能与质量。
目前的技术中，电解铜箔的防氧化工艺为将电解铜箔传送至防氧化槽，在防氧化槽中对电解铜箔进行防氧化处理，但往往存在防氧化时间短、防氧化效果不佳等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔防氧化槽，电解铜箔被传送至防氧化槽后，被防氧化槽中的导辊组传送，电解铜箔绕过导辊组后，被传送出防氧化槽至下一工序。电解铜箔在防氧化槽中经导辊组传送，增加了电解铜箔在防氧化槽中的防氧化时间，提高了电解铜箔的防氧化性能。
本实用新型采用如下技术方案：一种电解铜箔防氧化槽，包括槽壁，防氧化槽内装有防氧化液，其特征在于，还包括设置在防氧化槽内、用于传送铜箔的导辊组，导辊组与所述槽壁和所述防氧化槽的底部之间均设有间隔，所述导辊组浸没在所述防氧化液内，所述铜箔绕过所述导辊组被传送，所述导辊组包括多个导辊，相邻导辊之间均设有间隔。
与所述导辊组传动连接有驱动导辊转动的驱动部。
所述导辊的表面为光滑表面。
所述导辊为两根。
其中一个导辊靠近防氧化槽的第一槽壁，另一个导辊靠近与上述第一槽壁相对的第二槽壁。
所述导辊组的各个导辊并排设置。
所述导辊组的各个导辊之间具有高度差。
本实用新型的有益效果如下：
（1）设置多个导辊，从而舒展电解铜箔的物理表面，使电解铜箔在防氧化槽中箔面受镀面增大，从而增加电解铜箔的表面防氧化性能；
（2）通过增加导辊之间的间隔，增加电解铜箔浸入防氧化液的时间，从而增强电解铜箔的表面防氧化性能；
（3）导辊具有光滑的表面，传送过程中不会对电解铜箔的表面造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1，本实用新型一种电解铜箔防氧化槽1，防氧化槽1具有槽壁，防氧化槽1内装有防氧化液2，在防氧化槽1内还设置有传送电解铜箔4用的导辊组。导辊组与防氧化槽1的各个槽壁和防氧化槽1的底部之间均设有间隔，所述导辊组浸没在所述防氧化液2内，所述铜箔4绕过所述导辊组被传送，所述导辊组包括多个导辊，相邻导辊之间均设有间隔。所述导辊的表面为光滑表面。
本实施例中，导辊组包括两根导辊3，导辊3浸没在所述防氧化液2内，所述导辊3在防氧化槽1内的高度低于防氧化液2的液面高度，如图中波浪线的高度表示防氧化液2的液面高度，电解铜箔4沿箭头A方向被传送进防氧化槽1，依次绕过两根导辊3的被传送，然后沿箭头B的方向被传送出防氧化槽1。
两个导辊3之间间隔一定距离。其中一个导辊靠近防氧化槽1的第一槽壁11，另一个导辊靠近与上述第一槽壁11相对的第二槽壁12，这样，增大了电解铜箔4在防氧化槽1内的被传送的距离，增加了电解铜箔4浸入防氧化液的时间，增强了电解铜箔4的防氧化处理的效果，从而增加了其表面防氧化性能。
电解铜箔4在两根导辊3之间张紧，从而舒展了电解铜箔4的物理表面，使电解铜箔4在防氧化槽中箔面受镀面更大，从而增加了其表面防氧化性能。
所述导辊3的表面为光滑表面，所述导辊3的表面与所述槽壁11和所述防氧化槽1的底部均间隔一定距离，铜箔4被平滑的传送，导辊3和防氧化槽1的壁面不会影响铜箔4的表面的质量，不会对铜箔4的表面造成划伤等影响。
所述导辊3被驱动机构（图中未示出）带动，导辊3的转动速度与电解铜箔生产线上前后工序中铜箔被传送的速度相同。两根导辊3可以分别连接驱动机构；在铜箔的传送方向上，也可以将处在上游的导辊与传动机构连接，使处在下游的导辊在上游导辊和铜箔的带动下转动。
本实施例中，导辊为两个，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到将导辊设置为多个。
本实施例中，导辊在防氧化槽内并排设置，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到将各个导辊高低错开设置，各个导辊高低错开设置能进一步增大铜箔在防氧化槽内的被传送的距离，增加铜箔浸入防氧化液的时间，增强铜箔的防氧化处理的效果。
本实用新型的有益效果如下：
（1）设置导辊组，从而舒展电解铜箔的物理表面，使电解铜箔在防氧化槽中箔面受镀面增大，从而增加电解铜箔的表面防氧化性能；
（2）通过增加导辊之间的间隔，增加电解铜箔浸入防氧化液的时间，从而增强电解铜箔的表面防氧化性能；
（3）导辊具有光滑的表面，传送过程中不会对电解铜箔的表面造成损伤。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种电解铜箔防氧化槽，包括槽壁，防氧化槽内装有防氧化液，其特征在于，还包括设置在防氧化槽内、用于传送铜箔的导辊组，导辊组与所述槽壁和所述防氧化槽的底部之间均设有间隔，所述导辊组浸没在所述防氧化液内，所述铜箔绕过所述导辊组被传送，所述导辊组包括多个导辊，相邻导辊之间均设有间隔。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔防氧化槽，其特征在于，与所述导辊组传动连接有驱动导辊转动的驱动部。
3.根据权利要求2所述的一种电解铜箔防氧化槽，其特征在于，所述导辊的表面为光滑表面。
4.根据权利要求3所述的一种电解铜箔防氧化槽，其特征在于，所述导辊为两根。
5.根据权利要求4所述的一种电解铜箔防氧化槽，其特征在于，其中一个导辊靠近防氧化槽的第一槽壁，另一个导辊靠近与上述第一槽壁相对的第二槽壁。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种电解铜箔防氧化槽，其特征在于，所述导辊组的各个导辊并排设置。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种电解铜箔防氧化槽，其特征在于，所述导辊组的各个导辊之间具有高度差。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721527288.3U CN207605938U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种电解铜箔防氧化槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721527288.3U CN207605938U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种电解铜箔防氧化槽 |
Publications (1)
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| CN207605938U true CN207605938U (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=62795063
Family Applications (1)
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| CN201721527288.3U Active CN207605938U (zh) | 2017-11-16 | 2017-11-16 | 一种电解铜箔防氧化槽 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207605938U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109267113A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-25 | 江东电子材料有限公司 | 一种电解铜箔防氧化工艺及其系统 |
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2017
- 2017-11-16 CN CN201721527288.3U patent/CN207605938U/zh active Active
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| CN109267113A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-25 | 江东电子材料有限公司 | 一种电解铜箔防氧化工艺及其系统 |
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