CN217922380U - 一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及功能陶瓷设备技术领域，具体为一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，包括工作箱，工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端滑动设置工作台，所述工作台左侧侧壁与工作空腔左侧侧壁之间设置气动推杆，所述工作台顶端设置夹持装置，所述工作空腔顶端左侧设置打磨装置，所述工作空腔顶端位于打磨装置右侧设置冲洗装置，所述夹持装置包括第一螺纹杆、夹持板、夹持块、传导块以及夹持电机，通过夹持装置的设置，便于将功能陶瓷固定在工作台表面。

Description

一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备

技术领域

本实用新型涉及功能陶瓷设备技术领域，具体为一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备。

背景技术

功能陶瓷，是指在应用时主要利用其非力学性能的材料，这类材料通常具有一种或多种功能，如电、磁、光、热、化学、生物等；有的还有耦合功能，如压电、压磁、热电、电光、声光、磁光等。随着材料科学的迅速发展，功能陶瓷材料的各种新性能、新应用不断被人们所认识，并积极加以开发。

功能陶瓷生产过程中需要对其进行电镀，电镀前通常要对功能陶瓷表面进行处理以将凸点颗粒磨平去除，现有的方式大都是通过人工手动进行，劳动量巨大且效率很低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，包括工作箱，工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前端设置密封门，所述工作空腔底端滑动设置工作台，所述工作台左侧侧壁与工作空腔左侧侧壁之间设置气动推杆，所述工作台顶端设置夹持装置，所述工作空腔顶端左侧设置打磨装置，所述工作空腔顶端位于打磨装置右侧设置冲洗装置，所述夹持装置包括第一螺纹杆、夹持板、夹持块、传导块以及夹持电机，所述工作台内置夹持空腔，所述空腔顶端的左右两侧分别设置通孔，所述夹持空腔左右两侧分别滑动设置夹持块，所述工作台顶端滑动设置夹持板，所述夹持空腔内转动设置第一螺纹杆，所述夹持块与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述工作空腔左右两侧的夹持块的第一螺纹孔螺纹方向相反，所述夹持块顶端设置传导块，所述传导块顶端穿过通孔与夹持板底端连接，所述工作台右侧侧壁与第一螺纹杆对应位置设置夹持电机，所述夹持电机输出端与第一螺纹杆连接，所述打磨装置包括固定座、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第一固定杆、第二固定杆、第二螺纹杆以及打磨块，所述工作空腔顶端左侧设置固定座，所述固定座底端的左右两端分别设置第一固定块，所述固定座底端的中间位置设置第三固定块，所述固定座底端的左右两侧分别滑动设置第二固定块，所述第一固定块与第三固定块之间转动设置第二螺纹杆，所述第二固定块与第二螺纹杆对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述第一固定块远离第三固定块一侧侧壁设置固定电机，所述固定电机输出端与第二螺纹杆连接，所述第二固定块底端铰接第二固定杆，所述第二固定杆远离第二固定块一端分别与打磨块顶端的左右两侧铰接，所述第一固定块底端与第二固定杆之间铰接第一固定杆，所述打磨块底端的左右两侧分别转动设置打磨轮，所述打磨轮之间设置打磨带。

为了便于将功能陶瓷打磨后表面的灰尘进行冲洗，本实用新型改进有，所述冲洗装置包括冲洗块、喷头、水箱以及水泵，所述工作空腔顶端位于打磨装置右侧设置冲洗块，所述冲洗块底端均布喷头，所述工作箱顶端设置水箱以及水泵，所述水泵输入端与水箱连通，所述水泵输出端与喷头连接。

为了便于将功能陶瓷打磨后散播在空气中的杂质进行清除，本实用新型改进有，所述工作空腔右侧侧壁设置透气孔，所述透气孔内设置过滤网，所述工作空腔左侧侧壁设置抽气口，所述工作箱顶端设置气泵，所述气泵输入端与抽气口连接，所述气泵输出端与外界环境连通。

为了便于对冲洗后的功能陶瓷进行快速烘干，本实用新型改进有，所述工作空腔左右两侧侧壁设置加热板。

为了便于驱动工作箱进行移动，本实用新型改进有，所述工作箱底端设置万向轮。

为了便于观察功能陶瓷的打磨过程，本实用新型改进有，所述密封门设置观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，具备以下有益效果：

该应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，通过夹持装置的设置，便于将功能陶瓷固定在工作台表面。通过打磨装置的设置，便于对功能陶瓷的表面进行打磨。通过冲洗装置以及气泵的设置，便于对工作空腔内的灰尘进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型打磨装置结构示意图；

图中：1、工作箱；2、工作空腔；3、密封门；4、工作台；5、气动推杆； 6、第一螺纹杆；7、夹持板；8、夹持块；9、夹持电机；10、固定座；11、第一固定块；12、第二固定块；13、第三固定块；14、第一固定杆；15、第二固定杆；16、第二螺纹杆；17、打磨块；18、固定电机；19、冲洗块；20、喷头；21、水箱；22、水泵；23、透气孔；24、抽气口；25、气泵；26、加热板；27、万向轮；28、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，包括工作箱1，工作箱1内置工作空腔2，所述工作空腔2前端设置密封门3，所述工作空腔 2底端滑动设置工作台4，所述工作台4左侧侧壁与工作空腔2左侧侧壁之间设置气动推杆5，所述工作台4顶端设置夹持装置，所述工作空腔2顶端左侧设置打磨装置，所述工作空腔2顶端位于打磨装置右侧设置冲洗装置，所述夹持装置包括第一螺纹杆6、夹持板7、夹持块8、传导块以及夹持电机9，所述工作台4内置夹持空腔，所述空腔顶端的左右两侧分别设置通孔，所述夹持空腔左右两侧分别滑动设置夹持块8，所述工作台4顶端滑动设置夹持板7，所述夹持空腔内转动设置第一螺纹杆6，所述夹持块8与第一螺纹杆 6对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆6通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述工作空腔2左右两侧的夹持块8的第一螺纹孔螺纹方向相反，所述夹持块8顶端设置传导块，所述传导块顶端穿过通孔与夹持板7底端连接，所述工作台4右侧侧壁与第一螺纹杆6对应位置设置夹持电机9，所述夹持电机9 输出端与第一螺纹杆6连接，所述打磨装置包括固定座10、第一固定块11、第二固定块12、第三固定块13、第一固定杆14、第二固定杆15、第二螺纹杆16以及打磨块17，所述工作空腔2顶端左侧设置固定座10，所述固定座 10底端的左右两端分别设置第一固定块11，所述固定座10底端的中间位置设置第三固定块13，所述固定座10底端的左右两侧分别滑动设置第二固定块 12，所述第一固定块11与第三固定块13之间转动设置第二螺纹杆16，所述第二固定块12与第二螺纹杆16对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆 16通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述第一固定块11远离第三固定块13一侧侧壁设置固定电机18，所述固定电机18输出端与第二螺纹杆16连接，所述第二固定块12底端铰接第二固定杆15，所述第二固定杆15远离第二固定块12一端分别与打磨块17顶端的左右两侧铰接，所述第一固定块11底端与第二固定杆15之间铰接第一固定杆14，所述打磨块17底端的左右两侧分别转动设置打磨轮，所述打磨轮之间设置打磨带。

所述冲洗装置包括冲洗块19、喷头20、水箱21以及水泵22，所述工作空腔2顶端位于打磨装置右侧设置冲洗块19，所述冲洗块19底端均布喷头 20，所述工作箱1顶端设置水箱21以及水泵22，所述水泵22输入端与水箱 21连通，所述水泵22输出端与喷头20连接，便于将功能陶瓷打磨后表面的灰尘进行冲洗。

所述工作空腔2右侧侧壁设置透气孔23，所述透气孔23内设置过滤网，所述工作空腔2左侧侧壁设置抽气口24，所述工作箱1顶端设置气泵25，所述气泵25输入端与抽气口24连接，所述气泵25输出端与外界环境连通，便于将功能陶瓷打磨后散播在空气中的杂质进行清除。

所述工作空腔2左右两侧侧壁设置加热板26，便于对冲洗后的功能陶瓷进行快速烘干。

所述工作箱1底端设置万向轮27，便于驱动工作箱1进行移动。

所述密封门3设置观察窗28，便于观察功能陶瓷的打磨过程。

综上所述，该应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，在使用时，操作人员将功能陶瓷放置在工作台4表面，之后操作人员控制夹持电机9工作，从而通过第一螺纹杆6的转动带动夹持块8相互靠近，从而带动夹持板7对功能陶瓷进行夹持，之后操作人员控制气动推杆5工作，从而带动功能陶瓷移动到打磨装置底端，之后操作人员控制固定电机18工作，从而带动第二固定杆15以及第一固定杆14进行角度的偏移，从而带动打磨块17进行高度的移动以及角度的偏移，从而使得打磨带与功能陶瓷顶端进行贴合，之后控制打磨轮转动从而带动打磨带对功能陶瓷的顶面进行打磨，打磨完毕后控制气动推杆5工作带动功能陶瓷移动到冲洗装置底端，操作人员控制水泵22以及气泵25工作，从而对功能陶瓷顶面以及工作空腔2内的灰尘进行清理，清理结束后操作人员控制加热板26工作从而对功能陶瓷表面进行烘干，重复上述操作，以此类推，即可快速高效完成对功能陶瓷所有面打磨工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，包括工作箱(1)，其特征在于：工作箱(1)内置工作空腔(2)，所述工作空腔(2)前端设置密封门(3)，所述工作空腔(2)底端滑动设置工作台(4)，所述工作台(4)左侧侧壁与工作空腔(2)左侧侧壁之间设置气动推杆(5)，所述工作台(4)顶端设置夹持装置，所述工作空腔(2)顶端左侧设置打磨装置，所述工作空腔(2)顶端位于打磨装置右侧设置冲洗装置，所述夹持装置包括第一螺纹杆(6)、夹持板(7)、夹持块(8)、传导块以及夹持电机(9)，所述工作台(4)内置夹持空腔，所述空腔顶端的左右两侧分别设置通孔，所述夹持空腔左右两侧分别滑动设置夹持块(8)，所述工作台(4)顶端滑动设置夹持板(7)，所述夹持空腔内转动设置第一螺纹杆(6)，所述夹持块(8)与第一螺纹杆(6)对应位置设置第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(6)通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述工作空腔(2)左右两侧的夹持块(8)的第一螺纹孔螺纹方向相反，所述夹持块(8)顶端设置传导块，所述传导块顶端穿过通孔与夹持板(7)底端连接，所述工作台(4)右侧侧壁与第一螺纹杆(6)对应位置设置夹持电机(9)，所述夹持电机(9)输出端与第一螺纹杆(6)连接，所述打磨装置包括固定座(10)、第一固定块(11)、第二固定块(12)、第三固定块(13)、第一固定杆(14)、第二固定杆(15)、第二螺纹杆(16)以及打磨块(17)，所述工作空腔(2)顶端左侧设置固定座(10)，所述固定座(10)底端的左右两端分别设置第一固定块(11)，所述固定座(10)底端的中间位置设置第三固定块(13)，所述固定座(10)底端的左右两侧分别滑动设置第二固定块(12)，所述第一固定块(11)与第三固定块(13)之间转动设置第二螺纹杆(16)，所述第二固定块(12)与第二螺纹杆(16)对应位置设置第二螺纹孔，所述第二螺纹杆(16)通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述第一固定块(11)远离第三固定块(13)一侧侧壁设置固定电机(18)，所述固定电机(18)输出端与第二螺纹杆(16)连接，所述第二固定块(12)底端铰接第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)远离第二固定块(12)一端分别与打磨块(17)顶端的左右两侧铰接，所述第一固定块(11)底端与第二固定杆(15)之间铰接第一固定杆(14)，所述打磨块(17)底端的左右两侧分别转动设置打磨轮，所述打磨轮之间设置打磨带。

2.根据权利要求1所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，其特征在于：所述冲洗装置包括冲洗块(19)、喷头(20)、水箱(21)以及水泵(22)，所述工作空腔(2)顶端位于打磨装置右侧设置冲洗块(19)，所述冲洗块(19)底端均布喷头(20)，所述工作箱(1)顶端设置水箱(21)以及水泵(22)，所述水泵(22)输入端与水箱(21)连通，所述水泵(22)输出端与喷头(20)连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，其特征在于：所述工作空腔(2)右侧侧壁设置透气孔(23)，所述透气孔(23)内设置过滤网，所述工作空腔(2)左侧侧壁设置抽气口(24)，所述工作箱(1)顶端设置气泵(25)，所述气泵(25)输入端与抽气口(24)连接，所述气泵(25)输出端与外界环境连通。

4.根据权利要求1所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，其特征在于：所述工作空腔(2)左右两侧侧壁设置加热板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，其特征在于：所述工作箱(1)底端设置万向轮(27)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于功能陶瓷电镀前表面处理设备，其特征在于：所述密封门(3)设置观察窗(28)。

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