CN217920453U - 一种可避免内壁残留的卸料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卸料机技术领域，具体为一种可避免内壁残留的卸料机，包括导料管，导料管一端内置击打块，导料管内设置具有振动功能的输料机构；螺旋输料轴将带动压杆转动，压杆的转动过程中，压杆将会挤压导料管内的上内壁，使导料管带动两组导柱沿着承接座上设置的导向孔向上移动，并且压缩弹簧，直至压杆错开导料管内的上内壁，在弹簧的反弹力作用下，使导料管带动击打块向下移动，使击打块撞击对接管，击打块的撞击使导料管产生振动，由于压杆不断转动，从而使导料管不断产生振动，不间断的振动力不仅利于铁屑从导料管排出，同时使粘附在导料管内的铁屑被清除出去，避免铁屑残留在导料管内。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料机技术领域，具体为一种可避免内壁残留的卸料机。
背景技术
在工业生产中，不可避免地会产生大量的工业残留物，工业残留物的类别有很多，对于机加工行业来说，工业残留物主要为铁屑，铁屑一般将其储存起来，在储存环节中，可以使用储存箱对工业残留物进行分类盛放，并悬空放置，当储存箱内储存满后，会通过卸料机将储存箱内的铁屑卸到货车上。
现有的卸料机包括螺旋输料机构、导料管，螺旋输料机构插入储存罐内，螺旋输料机构将铁屑输送到导料管，通过导料管将铁屑导到货车箱内，但是铁屑含有油渍和乳化液，从而使铁屑容易粘附在导料管的内壁上，不仅影响铁屑从导料管中通过，同时使少量的铁屑残留在导料管的内壁上，长期下来，导致铁屑越积越多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可避免内壁残留的卸料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免内壁残留的卸料机，包括导料管，导料管一端内置击打块，导料管内设置具有振动功能的输料机构；
输料机构包括螺旋输料轴，螺旋输料轴一端套设对接管，对接管两侧对称固定连接两组承接座，承接座滑动连接导柱，对接管内设置支板，导柱上套设弹簧，螺旋输料轴一端固定连接压杆。
优选的，输料机构插入储料罐内，储料罐包括罐体，罐体内底部设置半圆弧形槽，罐体下端一侧设置出料嘴。
优选的，螺旋输料轴位于半圆弧形槽内，螺旋输料轴两端设置两组轴承，一组轴承嵌入罐体内壁，另一组轴承嵌入支板。
优选的，支板固定在对接管内，对接管一端通过螺栓与出料嘴固定连接。
优选的，承接座上设置导向孔，导柱滑动连接直线轴承，直线轴承固定在导向孔内。
优选的，导柱固定在导料管内，击打块固定连接导料管的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.电机驱动螺旋输料轴转动，螺旋输料轴的转动，使铁屑沿着半圆弧形槽流入出料嘴，在通过出料嘴进入对接管内，最终通过导料管流入货车的车箱内，从而实现对储料罐的卸料；
2.螺旋输料轴将带动压杆转动，压杆的转动过程中，压杆将会挤压导料管内的上内壁，使导料管带动两组导柱沿着承接座上设置的导向孔向上移动，并且压缩弹簧，直至压杆错开导料管内的上内壁，在弹簧的反弹力作用下，使导料管带动击打块向下移动，使击打块撞击对接管，击打块的撞击使导料管产生振动，由于压杆不断转动，从而使导料管不断产生振动，不间断的振动力不仅利于铁屑从导料管排出，同时使粘附在导料管内的铁屑被清除出去，避免铁屑残留在导料管内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图；
图3为本实用新型结构装配示意图。
图中：1、导料管；2、击打块；3、输料机构；4、储料罐；301、螺旋输料轴；302、对接管；303、承接座；304、导柱；305、支板；306、弹簧；307、压杆；401、罐体；402、半圆弧形槽；403、出料嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免内壁残留的卸料机，包括导料管1，导料管1一端内置击打块2，导料管1内设置具有振动功能的输料机构3，输料机构3包括螺旋输料轴301，螺旋输料轴301一端套设对接管302，输料机构3插入储料罐4内，储料罐4包括罐体401，罐体401内底部设置半圆弧形槽402，罐体401下端一侧设置出料嘴403，螺旋输料轴301位于半圆弧形槽402内，螺旋输料轴301两端设置两组轴承，一组轴承嵌入罐体401内壁，另一组轴承嵌入支板305，其中出料嘴403的内径等于对接管302的内径，对接管302的内径略大于螺旋输料轴301的最大外径，螺旋输料轴301的最大外径等于半圆弧形槽402的直径，当需要将储料罐4内的铁屑卸掉时，电机驱动螺旋输料轴301转动，螺旋输料轴301的转动，使铁屑沿着半圆弧形槽402流入出料嘴403，在通过出料嘴403进入对接管302内，最终通过导料管1流入货车的车箱内，从而实现对储料罐4的卸料；
对接管302两侧对称固定连接两组承接座303，承接座303滑动连接导柱304，对接管302内设置支板305，导柱304上套设弹簧306，螺旋输料轴301一端固定连接压杆307，支板305固定在对接管302内，对接管302一端通过螺栓与出料嘴403固定连接，承接座303上设置导向孔，导柱304滑动连接直线轴承，直线轴承固定在导向孔内，导柱304固定在导料管1内，击打块2固定连接导料管1的内壁，其中当螺旋输料轴301转动时，螺旋输料轴301将带动压杆307转动，压杆307的转动过程中，压杆307将会挤压导料管1内的上内壁，使导料管1带动两组导柱304沿着承接座303上设置的导向孔向上移动，并且压缩弹簧306，直至压杆307错开导料管1内的上内壁，在弹簧306的反弹力作用下，使导料管1带动击打块2向下移动，使击打块2撞击对接管302，击打块2的撞击使导料管1产生振动，由于压杆307不断转动，从而使导料管1不断产生振动，不间断的振动力不仅利于铁屑从导料管1排出，同时使粘附在导料管1内的铁屑被清除出去，避免铁屑残留在导料管1内。
工作原理：使用过程中，当需要将储料罐4内的铁屑卸掉时，电机驱动螺旋输料轴301转动，螺旋输料轴301的转动，使铁屑沿着半圆弧形槽402流入出料嘴403，在通过出料嘴403进入对接管302内，最终通过导料管1流入货车的车箱内，螺旋输料轴301将带动压杆307转动，压杆307的转动过程中，压杆307将会挤压导料管1内的上内壁，使导料管1带动两组导柱304沿着承接座303上设置的导向孔向上移动，并且压缩弹簧306，直至压杆307错开导料管1内的上内壁，在弹簧306的反弹力作用下，使导料管1带动击打块2向下移动，使击打块2撞击对接管302，击打块2的撞击使导料管1产生振动，由于压杆307不断转动，从而使导料管1不断产生振动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可避免内壁残留的卸料机，包括导料管(1)，所述导料管(1)一端内置击打块(2)，其特征在于：所述导料管(1)内设置具有振动功能的输料机构(3)；
所述输料机构(3)包括螺旋输料轴(301)，所述螺旋输料轴(301)一端套设对接管(302)，所述对接管(302)两侧对称固定连接两组承接座(303)，所述承接座(303)滑动连接导柱(304)，所述对接管(302)内设置支板(305)，所述导柱(304)上套设弹簧(306)，所述螺旋输料轴(301)一端固定连接压杆(307)。
2.根据权利要求1所述的一种可避免内壁残留的卸料机，其特征在于：所述输料机构(3)插入储料罐(4)内，所述储料罐(4)包括罐体(401)，所述罐体(401)内底部设置半圆弧形槽(402)，所述罐体(401)下端一侧设置出料嘴(403)。
3.根据权利要求1所述的一种可避免内壁残留的卸料机，其特征在于：所述螺旋输料轴(301)位于半圆弧形槽(402)内，所述螺旋输料轴(301)两端设置两组轴承，一组轴承嵌入罐体(401)内壁，另一组轴承嵌入支板(305)。
4.根据权利要求1所述的一种可避免内壁残留的卸料机，其特征在于：所述支板(305)固定在对接管(302)内，所述对接管(302)一端通过螺栓与出料嘴(403)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可避免内壁残留的卸料机，其特征在于：所述承接座(303)上设置导向孔，所述导柱(304)滑动连接直线轴承，直线轴承固定在导向孔内。
6.根据权利要求5所述的一种可避免内壁残留的卸料机，其特征在于：所述导柱(304)固定在导料管(1)内，所述击打块(2)固定连接导料管(1)的内壁。
Priority Applications (1)
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| CN202221838460.8U CN217920453U (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 一种可避免内壁残留的卸料机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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- 2022-07-15 CN CN202221838460.8U patent/CN217920453U/zh active Active
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