CN217920306U - 一种钟表表壳的自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钟表表壳的自动组装设备，包括传送架，传送架一侧的外壁上通过螺栓固定有组装座，且组装座两侧的内壁上均通过螺栓固定有导向杆，导向杆的外部滑动连接有升降板，组装座顶部的外壁上开设有压合槽，且升降板顶部的外壁上通过螺栓固定有位于压合槽内部的顶料板，组装座一侧的内壁上通过螺栓固定有马达。本实用新型启动马达带动丝杆转动与升降板螺纹，能够使升降板带动顶料板上升，能够将压合槽内部压合组装后的钟表整体上顶出料，顶料板的直径比钟表表壳通槽直径大，所以可以推动钟表表壳底部上移，解决了钟表表壳外壁是圆滑的，人工不易从压合槽的内部将组装钟表表壳后的钟表取出的问题。

Description

一种钟表表壳的自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及钟表技术领域，具体涉及一种钟表表壳的自动组装设备。

背景技术

钟表是一种是计量和指示时间的精密仪器，钟表通常是以内机的大小来区别的，按国际惯例，机心直径超过80毫米、厚度超过30毫米的为钟表，直径37毫米以下为手表，表壳通常是指钟表的外壳部件，其作用是包容并保护钟表的内在部件（表盘、表针等等），与表壳紧密相连的部件有：玻璃盖板、表盘、表针等，对钟表表壳组装时，需要将玻璃盖板放在钟表表壳的内部，然后将表盘卡在钟表表壳的内部将玻璃压住，即可完成对钟表表壳与玻璃盖板和表盘组装。

目前，对钟表表壳与玻璃盖板和表盘压合组装后，需人工将压合组装钟表表壳后的钟表从压合槽的内部取出，因钟表表壳外壁是圆滑的，所以不易从压合槽的内部将组装钟表表壳后的钟表取出，降低了工作的效率，因此，亟需设计一种钟表表壳的自动组装设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钟表表壳的自动组装设备，以解决现有技术中的上述需人工将压合组装钟表表壳后的钟表从压合槽的内部取出的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钟表表壳的自动组装设备，包括传送架，所述传送架一侧的外壁上通过螺栓固定有组装座，且组装座两侧的内壁上均通过螺栓固定有导向杆，所述导向杆的外部滑动连接有升降板，所述组装座顶部的外壁上开设有压合槽，且升降板顶部的外壁上通过螺栓固定有位于压合槽内部的顶料板，所述组装座一侧的内壁上通过螺栓固定有马达，且马达的输出端上通过螺栓固定有丝杆，所述丝杆螺纹贯穿于升降板的内部，所述组装座一侧的外壁上通过螺栓安装有固定架，且固定架顶部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端上通过螺栓固定有压板。

进一步的，所述传送架一侧的外壁上通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的内部滑动连接有滑动座。

进一步的，所述支撑架一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端上通过螺栓固定有螺杆，所述螺杆螺纹连接在滑动座的内部。

进一步的，所述滑动座顶部的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸，且第二液压缸的输出端上通过螺栓固定有移料板。

进一步的，所述移料板的内壁上分别通过螺栓固定有第一吸盘和第二吸盘，且移料板底部的外壁上通过螺栓固定有双向液压缸，所述双向液压缸的输出端上通过螺栓固定有夹板。

进一步的，所述传送架两侧的内壁上通过轴承转动连接有传送辊，且传送架一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机，其中一个所述传送辊的一端通过螺栓固定在第二电机的输出端上。

进一步的，所述传送辊的外部套接有传送带，且传送带的顶部分别开设有表壳槽、玻璃放置槽和表盘槽，所述表壳槽、玻璃放置槽和表盘槽分别放置有钟表表壳、玻璃盖板和钟表表盘。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种钟表表壳的自动组装设备，（1）通过设置的组装座、导向杆、升降板、马达、丝杆、顶料板和压合槽，启动马达带动丝杆转动与升降板螺纹，能够使升降板带动顶料板上升，能够将压合槽内部压合组装后的钟表整体上顶出料，顶料板的直径比钟表表壳通槽直径大，所以可以推动钟表表壳底部上移，解决了钟表表壳外壁是圆滑的，人工不易从压合槽的内部将组装钟表表壳后的钟表取出的问题，体现了该装置自动出料的功能，提高了工作效率；（2）通过设置的滑动座、第一电机、螺杆、第二液压缸、移料板、第一吸盘、第二吸盘、双向液压缸和夹板，启动第二液压缸带动移料板下降，双向液压缸能够将钟表外壳夹持住，第一吸盘和第二吸盘将玻璃放置槽的内部的玻璃盖板和表盘槽内部的钟表表盘吸住，随着滑动座的移动能够依次将钟表外壳、玻璃盖板和钟表表盘自动依次放入到压合槽的内部进行压合组装，非常的自动化，提高了上料的效率；（3）通过设置的传送辊、传送带和第二电机，第二电机能够带动传送辊转动，传送辊带动传送带转动，能够对放置到表壳槽内部的钟表表壳、玻璃放置槽的内部的玻璃盖板和表盘槽内部的钟表表盘进行传送。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钟表表壳的自动组装设备实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种钟表表壳的自动组装设备实施例提供的组装座侧视结构示意图。

图3为本实用新型一种钟表表壳的自动组装设备实施例提供的内部侧视结构示意图。

图4为本实用新型一种钟表表壳的自动组装设备实施例提供的传送架结构示意图。

附图标记说明：

1、传送架；2、组装座；3、导向杆；4、升降板；5、马达；6、丝杆；7、顶料板；8、压合槽；9、固定架；10、第一液压缸；11、支撑架；12、滑动座；13、第一电机；14、螺杆；15、第二液压缸；16、移料板；17、第一吸盘；18、第二吸盘；19、压板；20、双向液压缸；21、夹板；22、传送辊；23、传送带；24、第二电机；25、表壳槽；26、玻璃放置槽；27、表盘槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种钟表表壳的自动组装设备，包括传送架1，传送架1一侧的外壁上通过螺栓固定有组装座2，且组装座2两侧的内壁上均通过螺栓固定有导向杆3，导向杆3的外部滑动连接有升降板4，组装座2顶部的外壁上开设有压合槽8，且升降板4顶部的外壁上通过螺栓固定有位于压合槽8内部的顶料板7，组装座2一侧的内壁上通过螺栓固定有马达5，且马达5的输出端上通过螺栓固定有丝杆6，丝杆6螺纹贯穿于升降板4的内部，组装座2一侧的外壁上通过螺栓安装有固定架9，且固定架9顶部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端上通过螺栓固定有压板19。

本实用新型提供的一种钟表表壳的自动组装设备，包括传送架1，传送架1一侧的外壁上通过螺栓固定有组装座2，且组装座2两侧的内壁上均通过螺栓固定有导向杆3，导向杆3的外部滑动连接有升降板4，组装座2顶部的外壁上开设有压合槽8，且升降板4顶部的外壁上通过螺栓固定有位于压合槽8内部的顶料板7，组装座2一侧的内壁上通过螺栓固定有马达5，且马达5的输出端上通过螺栓固定有丝杆6，丝杆6螺纹贯穿于升降板4的内部，组装座2一侧的外壁上通过螺栓安装有固定架9，且固定架9顶部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端上通过螺栓固定有压板19，启动马达5带动丝杆6转动与升降板4螺纹，能够使升降板4带动顶料板7上升，因顶料板7比钟表表壳通槽的直径大，所以能够将组装后的钟表上顶出料，解决了钟表表壳外壁是圆滑的，人工不易从压合槽8的内部将组装钟表表壳后的钟表取出的问题。

本实用新型通过：启动马达5带动丝杆6转动与升降板4螺纹，能够使升降板4带动顶料板7上升，能够将压合槽8内部压合组装后的钟表整体上顶出料，顶料板7的直径比钟表表壳通槽直径大，所以可以推动钟表表壳底部上移，解决了钟表表壳外壁是圆滑的，人工不易从压合槽8的内部将组装钟表表壳后的钟表取出的问题，体现了该装置自动出料的功能，提高了工作效率。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，传送架1一侧的外壁上通过螺栓固定有支撑架11，且支撑架11的内部滑动连接有滑动座12，支撑架11能够对滑动座12起到支撑的作用。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，支撑架11一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机13，且第一电机13的输出端上通过螺栓固定有螺杆14，螺杆14螺纹连接在滑动座12的内部，第一电机13能够带动螺杆14转动与滑动座12螺纹，能够使滑动座12移动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，滑动座12顶部的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸15，且第二液压缸15的输出端上通过螺栓固定有移料板16，第二液压缸15能够带动移料板16升降。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图3所示的，移料板16的内壁上分别通过螺栓固定有第一吸盘17和第二吸盘18，且移料板16底部的外壁上通过螺栓固定有双向液压缸20，双向液压缸20的输出端上通过螺栓固定有夹板21，双向液压缸20能够带动夹板21移动将钟表表壳夹持住。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、3和图4所示的，传送架1两侧的内壁上通过轴承转动连接有传送辊22，且传送架1一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机24，其中一个传送辊22的一端通过螺栓固定在第二电机24的输出端上，第二电机24能够带动传送辊22转动。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、3和图4所示的，传送辊22的外部套接有传送带23，且传送带23的顶部分别开设有表壳槽25、玻璃放置槽26和表盘槽27，表壳槽25、玻璃放置槽26和表盘槽27分别放置有钟表表壳、玻璃盖板和钟表表盘，传送辊22转动时能够带动传送带23转动对钟表表壳、玻璃盖板和钟表表盘进行传送。

工作原理：该钟表表壳的自动组装设备使用时，分别将钟表表壳放在表壳槽25、玻璃盖板放入到玻璃放置槽26、钟表表盘放入到表盘槽27的内部，启动第二电机24带动传送辊22转动，传送辊22带动传送带23转动对钟表表壳、玻璃盖板和钟表表盘传送，当钟表表壳、玻璃盖板和钟表表盘传送到移料板16的下方时，启动第二液压缸15带动移料板16下降，启动双向液压缸20带动夹板21移动将钟表表壳夹持住，第一吸盘17和第二吸盘18通过管道与真空发生器连接，真空发生器开启时第一吸盘17和第二吸盘18能够将玻璃盖板和钟表表盘吸起，启动第二液压缸带15动移料板16上升，启动第一电机13带动螺杆14转动与滑动座12螺纹，能够使滑动座12带动第一液压缸10和移料板16移动，能够将钟表表壳放入到压合槽8的内部、玻璃盖板放入到钟表表壳的内部，最后将钟表表盘放入到钟表表壳的内部，启动第一液压缸10带动压板19下降，将钟表表盘压合到钟表表壳的内部，完成对钟表表壳、玻璃盖板和钟表表盘组装，启动马达5带动丝杆6转动与升降板4螺纹，能够使升降板4带动顶料板7上升，因顶料板7比钟表表壳通槽的直径大，所以能够将组装后的钟表上顶出料，解决了钟表表壳外壁是圆滑的，人工不易从压合槽8的内部将组装钟表表壳后的钟表取出的问题，体现了该装置自动出料的功能，使用更加的方便，并且提高了工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种钟表表壳的自动组装设备，包括传送架（1），其特征在于，所述传送架（1）一侧的外壁上通过螺栓固定有组装座（2），且组装座（2）两侧的内壁上均通过螺栓固定有导向杆（3），所述导向杆（3）的外部滑动连接有升降板（4），所述组装座（2）顶部的外壁上开设有压合槽（8），且升降板（4）顶部的外壁上通过螺栓固定有位于压合槽（8）内部的顶料板（7），所述组装座（2）一侧的内壁上通过螺栓固定有马达（5），且马达（5）的输出端上通过螺栓固定有丝杆（6），所述丝杆（6）螺纹贯穿于升降板（4）的内部，所述组装座（2）一侧的外壁上通过螺栓安装有固定架（9），且固定架（9）顶部的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的输出端上通过螺栓固定有压板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种钟表表壳的自动组装设备，其特征在于，所述传送架（1）一侧的外壁上通过螺栓固定有支撑架（11），且支撑架（11）的内部滑动连接有滑动座（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钟表表壳的自动组装设备，其特征在于，所述支撑架（11）一侧的外壁上通过螺栓固定有第一电机（13），且第一电机（13）的输出端上通过螺栓固定有螺杆（14），所述螺杆（14）螺纹连接在滑动座（12）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钟表表壳的自动组装设备，其特征在于，所述滑动座（12）顶部的外壁上通过螺栓固定有第二液压缸（15），且第二液压缸（15）的输出端上通过螺栓固定有移料板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种钟表表壳的自动组装设备，其特征在于，所述移料板（16）的内壁上分别通过螺栓固定有第一吸盘（17）和第二吸盘（18），且移料板（16）底部的外壁上通过螺栓固定有双向液压缸（20），所述双向液压缸（20）的输出端上通过螺栓固定有夹板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种钟表表壳的自动组装设备，其特征在于，所述传送架（1）两侧的内壁上通过轴承转动连接有传送辊（22），且传送架（1）一侧的外壁上通过螺栓固定有第二电机（24），其中一个所述传送辊（22）的一端通过螺栓固定在第二电机（24）的输出端上。

7.根据权利要求6所述的一种钟表表壳的自动组装设备，其特征在于，所述传送辊（22）的外部套接有传送带（23），且传送带（23）的顶部分别开设有表壳槽（25）、玻璃放置槽（26）和表盘槽（27），所述表壳槽（25）、玻璃放置槽（26）和表盘槽（27）分别放置有钟表表壳、玻璃盖板和钟表表盘。

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