CN217626121U - 一种铝塑膜自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑膜自动上料装置，属于电池生产领域。一种铝塑膜自动上料装置，包括上端设有两组立板的底座，还包括：转轴，转动连接在所述立板的侧壁，其中，所述转轴一端通过单向轴承安装有条形板，所述条形板的上下两端均固定连接有套杆，所述立板的外壁设有驱动转轴转动的驱动组件；输送带，固定安装在所述底座的上端，其中，所述输送带的上端面与条形板上端的套杆相对应，所述立板的侧壁通过推进机构连接有推板，所述推板的侧壁设有与套杆配合的穿孔；本实用新型可以自动完成铝塑膜卷筒的上料工作，进而提升工作人员的工作效率，间接提升电池的生产效率。

Description

一种铝塑膜自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种铝塑膜自动上料装置。

背景技术

铝塑膜是封装软包电池的重要材料，对软包电池的质量起着至关重要的作用。铝塑膜是多层复合结构，具有极高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性、电性能等。

在电池的封装过程中，需要使用封装设备将铝塑膜封装到电池的外壁，封装设备使用的铝塑膜一般都是成卷的，也就是铝塑膜是缠绕在卷筒上的，而卷筒是套接在封装设备的套杆上的，在封装设备运行时，会拉扯套杆上卷筒外壁的铝塑膜，即可对电池进行封装工作，而在卷筒上铝塑膜使用完毕时，需要对套杆上的卷筒进行更换，由于卷筒重量加高，工人在更换时比较费时费力，这会间接电池的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝塑膜卷筒更换不方便的问题，而提出的一种铝塑膜自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝塑膜自动上料装置，包括上端设有两组立板的底座，还包括：转轴，转动连接在所述立板的侧壁，其中，所述转轴一端通过单向轴承安装有条形板，所述条形板的上下两端均固定连接有套杆，所述立板的外壁设有驱动转轴转动的驱动组件；输送带，固定安装在所述底座的上端，其中，所述输送带的上端面与条形板上端的套杆相对应，所述立板的侧壁通过推进机构连接有推板，所述推板的侧壁设有与套杆配合的穿孔。

为了带动条形板转动，优选地，所述驱动组件包括固定安装在所述立板外壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴之间通过两个啮合的齿轮连接。

为了将铝塑膜卷筒自动推到推杆上，优选地，所述推进机构包括转动连接在两个立板之间的第一螺纹杆，其中，两个所述立板之间还固定连接有与第一螺纹杆平行设置的第一导向杆，所述推板螺纹连接在所述第一螺纹杆上，并且所述推板滑动连接在第一导向杆上，所述第一螺纹杆与转轴之间通过第一链传动连接。

为了提升推动铝塑膜卷筒时的稳固性，优选地，所述推板的穿孔内滑动连接有插杆，所述插杆的一端固定连接有限位板，所述限位板与推板之间通过弹簧弹性连接。

为了防止套杆出现歪斜现象，进一步地，两个所述立板之间设有托板，所述托板的上端设有与U形槽，所述条形板上端的套杆套设在U形槽内，所述底座上设有驱动条形板上下移动的升降机构。

为了带动托板自动上下升降，更进一步地，所述升降机构包括转动连接在所述底座上端的第二螺纹杆，其中，所述底座的上端还固定连接有与第二螺纹杆平行的第二导向杆，所述第二螺纹杆的上端外壁螺纹连接有内螺纹管，所述托板固定连接在内螺纹管的上端，所述内螺纹管的外壁滑动连接在第二导向杆上。

为了带动第二螺纹杆自动正反转，更进一步地，所述立板的下端侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与转轴之间通过第二链传动连接，所述传动轴的另一端与第二螺纹杆之间通过蜗轮蜗杆连接。

为了使铝塑膜卷筒受力更加的均匀，优选地，所述推板的下端呈圆盘形。

为了避免卷筒上的铝塑膜在输送带刮动，优选地，所述输送带的下端安装有可升降支腿，所述可升降支腿为液压缸。

为了减小套杆与U形槽之间的摩擦阻力，更进一步地，所述U形槽内安装有圆周分布的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝塑膜自动上料装置，具备以下有益效果：

1、该铝塑膜自动上料装置，通过驱动电机会带动第一螺纹杆转动，推板则会将输送带上的未使用的卷筒推向条形板，卷筒则会自动插进位于上端的套杆上，从而完成铝塑膜的自动上料工作，进而提升工作人员的工作效率，间接提升电池的生产效率；

2、该铝塑膜自动上料装置，通过驱动电机会带动条形板转动，条形板可以使两个套杆上下对调，并完成铝塑膜卷筒的自动更换工作，由于铝塑膜卷筒在上料时，没有对套杆进行卸载卷筒的操作，而是在上料结束后才将套杆上的卷筒取下，于是可以保证电池封装设备工作的持续性；

3、该铝塑膜自动上料装置，通过托板上的U形槽可以托住套杆的悬空段端下端，从而对套杆进行辅助支撑，防止套杆出现歪斜现象，并且托板可以自动上下伸缩，其不会影响两个套杆的位置对调。

本申请的装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，可以自动完成铝塑膜卷筒的上料工作，进而提升工作人员的工作效率，间接提升电池的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝塑膜自动上料装置的轴测结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种铝塑膜自动上料装置的轴测结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种铝塑膜自动上料装置的主视剖切结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝塑膜自动上料装置的局部轴测结构示意图一；

图5为本实用新型提出的一种铝塑膜自动上料装置的局部轴测结构示意图二；

图6为本实用新型提出的一种铝塑膜自动上料装置的图3中A部分放大图。

图中：1、底座；2、立板；3、输送带；4、转轴；5、条形板；6、套杆；7、驱动电机；8、齿轮；9、第一螺纹杆；10、第一导向杆；11、推板；12、插杆；13、限位板；14、弹簧；15、第一链传动；16、内螺纹管；17、第二螺纹杆；18、托板；19、U形槽；20、第二导向杆；21、传动轴；22、第二链传动；23、蜗轮蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铝塑膜自动上料装置，包括上端设有两组立板2的底座1，还包括：转轴4，转动连接在立板2的侧壁，其中，转轴4一端通过单向轴承安装有条形板5，条形板5的上下两端均固定连接有套杆6，立板2的外壁设有驱动转轴4转动的驱动组件，驱动组件包括固定安装在立板2外壁的驱动电机7，驱动电机7的输出轴与转轴4之间通过两个啮合的齿轮8连接；输送带3，固定安装在底座1的上端，其中，输送带3的上端面与条形板5上端的套杆6相对应，立板2的侧壁通过推进机构连接有推板11，推板11的侧壁设有与套杆6配合的穿孔。

在使用时，电池封装设备会使用条形板5上端套杆6上的铝塑膜，当使用的铝塑膜卷筒需要更换时，也就是位于条形板5上端的铝塑膜卷筒需要更换时，首先通过输送带3将其上表面的铝塑膜卷筒输送至与套杆6相对齐，然后启动驱动电机7，驱动电机7则会通过两个啮合的齿轮8带动转轴4正转，转轴4则会带动条形板5转动，当条形板5带动两个套杆6上下完全对调时，停止驱动电机7，即可将使用完毕的卷筒转到下端，此时将使用完毕的卷筒从套杆6上抽出即可，而在转轴4转动时，转轴4会通过推进机构将输送带3上的铝塑膜卷筒推向条形板5，卷筒则会自动插进位于上端的套杆6上，从而完成铝塑膜的自动上料工作，进而提升工作人员的工作效率，间接提升电池的生产效率。

推进机构包括转动连接在两个立板2之间的第一螺纹杆9，其中，两个立板2之间还固定连接有与第一螺纹杆9平行设置的第一导向杆10，推板11螺纹连接在第一螺纹杆9上，并且推板11滑动连接在第一导向杆10上，第一螺纹杆9与转轴4之间通过第一链传动15连接，在转轴4转动时，转轴4会通过第一链传动15带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9则会带动推板11向条形板5方向移动，推板11则会将输送带3上的未使用的卷筒推向条形板5，卷筒则会自动插进位于上端的套杆6上，从而完成铝塑膜的自动上料工作，进而提升工作人员的工作效率，间接提升电池的生产效率，在卷筒完全套在套杆6上后，使驱动电机7反转，由于条形板5通过单向轴承安装在转轴4上，于是转轴4不会带动套杆6转动，但是会带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9则会带动推板11自动复位。

推板11的穿孔内滑动连接有插杆12，插杆12的一端固定连接有限位板13，限位板13与推板11之间通过弹簧14弹性连接，推板11的下端呈圆盘形，在推板11向条形板5移动时，推板11会将插杆12插进卷筒的插孔内，从而使推板11通过插杆12对卷筒进行有效的定位，当插杆12顶到套杆6时，套杆6会将插杆12向限位板13方向推进，当推板11复位时，限位板13会在弹簧14的作用下带动插杆12复位。

两个立板2之间设有托板18，托板18的上端设有与U形槽19，条形板5上端的套杆6套设在U形槽19内，底座1上设有驱动条形板5上下移动的升降机构，升降机构包括转动连接在底座1上端的第二螺纹杆17，其中，底座1的上端还固定连接有与第二螺纹杆17平行的第二导向杆20，第二螺纹杆17的上端外壁螺纹连接有内螺纹管16，托板18固定连接在内螺纹管16的上端，内螺纹管16的外壁滑动连接在第二导向杆20上，立板2的下端侧壁转动连接有传动轴21，传动轴21的一端与转轴4之间通过第二链传动22连接，传动轴21的另一端与第二螺纹杆17之间通过蜗轮蜗杆23连接。

套杆6的使用中，托板18上的U形槽19可以托住套杆6的悬空段端下端，从而对套杆6进行辅助支撑，防止套杆6出现歪斜现象，并且U形槽19在实际中深度小于5mm，所以不会影响两个套杆6上下位置对调，也就是套杆6在圆周扫动时，会从U形槽19内滑出，而不会被U形槽19限位而无法扫动，并且托板18也是偏斜的固定在内螺纹管16的上端，从而防止内螺纹管16会妨碍套杆6圆周扫动，在转轴4正转时，转轴4会通过第二链传动22带动第二螺纹杆17正转，内螺纹管16则会带动托板18向下滑动，从而使托板18转动从套杆6上脱离，防止托板18影响输送带3上的卷筒向套杆6方向移动，而在转轴4反转时，第二螺纹杆17则会反转，托板18会自动向上滑动而使U形槽19托在套杆6的下端。

输送带3的下端安装有可升降支腿，可升降支腿为液压缸，在推板11将输送带3上的卷筒向套杆6方向推进时，可以通过液压缸使输送带3向下下降，从而可以避免卷筒上的铝塑膜在输送带3刮动。

U形槽19内安装有圆周分布的滑轮，滑轮可以减小套杆6与U形槽19之间的摩擦阻力。

本铝塑膜自动上料装置，在使用时，电池封装设备会使用条形板5上端套杆6上的铝塑膜，当使用的铝塑膜卷筒需要更换时，也就是位于条形板5上端的铝塑膜卷筒需要更换时，首先通过输送带3将其上表面的铝塑膜卷筒输送至与套杆6相对齐，然后启动驱动电机7，驱动电机7则会通过两个啮合的齿轮8带动转轴4正转，转轴4则会带动条形板5转动，当条形板5带动两个套杆6上下完全对调时，停止驱动电机7，即可将使用完毕的卷筒转到下端，此时将使用完毕的卷筒从套杆6上抽出即可，而在转轴4转动时，转轴4会通过第一链传动15带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9则会带动推板11向条形板5方向移动，推板11则会将输送带3上的未使用的卷筒推向条形板5，卷筒则会自动插进位于上端的套杆6上，从而完成铝塑膜的自动上料工作，进而提升工作人员的工作效率，间接提升电池的生产效率，在卷筒完全套在套杆6上后，使驱动电机7反转，由于条形板5通过单向轴承安装在转轴4上，于是转轴4不会带动套杆6转动，但是会带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9则会带动推板11自动复位，由于铝塑膜卷筒在上料时，两个套杆6会上下对调，上料期间，没有对套杆6进行卸载卷筒的操作，而是在上料结束后才将套杆6上的卷筒取下，于是可以保证电池封装设备工作的持续性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑膜自动上料装置，包括上端设有两组立板(2)的底座(1)，其特征在于，还包括：

转轴(4)，转动连接在所述立板(2)的侧壁，

其中，所述转轴(4)一端通过单向轴承安装有条形板(5)，所述条形板(5)的上下两端均固定连接有套杆(6)，所述立板(2)的外壁设有驱动转轴(4)转动的驱动组件；

输送带(3)，固定安装在所述底座(1)的上端，

其中，所述输送带(3)的上端面与条形板(5)上端的套杆(6)相对应，所述立板(2)的侧壁通过推进机构连接有推板(11)，所述推板(11)的侧壁设有与套杆(6)配合的穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

固定安装在所述立板(2)外壁的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与转轴(4)之间通过两个啮合的齿轮(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，所述推进机构包括：

转动连接在两个立板(2)之间的第一螺纹杆(9)，

其中，两个所述立板(2)之间还固定连接有与第一螺纹杆(9)平行设置的第一导向杆(10)，所述推板(11)螺纹连接在所述第一螺纹杆(9)上，并且所述推板(11)滑动连接在第一导向杆(10)上，所述第一螺纹杆(9)与转轴(4)之间通过第一链传动(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，所述推板(11)的穿孔内滑动连接有插杆(12)，所述插杆(12)的一端固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)与推板(11)之间通过弹簧(14)弹性连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，两个所述立板(2)之间设有托板(18)，所述托板(18)的上端设有与U形槽(19)，所述条形板(5)上端的套杆(6)套设在U形槽(19)内，所述底座(1)上设有驱动条形板(5)上下移动的升降机构。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，所述升降机构包括：

转动连接在所述底座(1)上端的第二螺纹杆(17)，

其中，所述底座(1)的上端还固定连接有与第二螺纹杆(17)平行的第二导向杆(20)，所述第二螺纹杆(17)的上端外壁螺纹连接有内螺纹管(16)，所述托板(18)固定连接在内螺纹管(16)的上端，所述内螺纹管(16)的外壁滑动连接在第二导向杆(20)上。

7.根据权利要求6所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，所述立板(2)的下端侧壁转动连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)的一端与转轴(4)之间通过第二链传动(22)连接，所述传动轴(21)的另一端与第二螺纹杆(17)之间通过蜗轮蜗杆(23)连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，所述推板(11)的下端呈圆盘形。

9.根据权利要求1所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，所述输送带(3)的下端安装有可升降支腿，所述可升降支腿为液压缸。

10.根据权利要求5所述的一种铝塑膜自动上料装置，其特征在于，所述U形槽(19)内安装有圆周分布的滑轮。

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