CN217920195U - 一种自动印刷传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动印刷传送装置，包括传送架主体和设置在传送架主体上的传送台，传送架主体的一侧设置有对齐机构，传送架主体的另一侧设置有与对齐机构配合的限位组件，传送架主体的前端设置有推送机构，传送架主体的后端设置有送料机构，对齐机构包括对齐组件和驱动对齐组件移动的第一驱动件，第一驱动件与对齐组件连接，第一驱动件固定在传送架主体上，推送机构包括推送件和驱动推送件在传送架主体上移动的第二驱动件，送料机构包括送料组件、驱动送料组件工作的驱动装置和设置在送料组件与驱动装置之间起传动作用的传动组件。本实用新型具备自动对齐印刷材料的功能，传送后的材料不会出现印刷错误的问题，能有效的提高工作效率和质量。

Description

一种自动印刷传送装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种自动印刷传送装置。

背景技术

自动印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷。在印刷的过程中这些材料需要被传送装置输送到指定位置，因此传送装置在自动印刷中也是一个很重要的组成部分。

但市场上常见的自动印刷机的传送装置，在使用的过程中，常常需要使用者先将材料摆放整齐后再放入传送装置中进行传送印刷，如果有大量材料需要印刷的话，还需要耗费大量的人力对材料进行整理对齐，对于使用者来说十分的不方便；对于放置在传送装置中材料，由于现有的自动印刷机中的传送装置中没有导向的功能，所以有时候会因为使用者在放置材料位置有偏差或者整理材料时没有摆放整齐的问题导致出现印刷错误，造成材料印刷不合格，生产效率低下浪费材等问题。因此，急需相关从业人员作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动印刷传送装置，具备自动对齐印刷材料的功能，不需要耗费大量的人力对印刷材料进行整理对齐，且在印刷的过程中这些印刷材料不会发生位置偏移造成印刷错误，有效的提高了工作效率和工作质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动印刷传送装置，包括传送架主体和设置在传送架主体上的传送台，所述传送架主体的一侧设置有对齐机构，所述传送架主体的另一侧设置有与所述对齐机构配合的限位组件，所述传送架主体的前端设置有推送机构，所述传送架主体的后端设置有送料机构，所述对齐机构包括对齐组件和驱动所述对齐组件移动的第一驱动件，所述第一驱动件的一端与所述对齐组件连接，所述第一驱动件的另一端固定在所述传送架主体上，所述推送机构包括推送件和驱动所述推送件在所述传送架主体上移动的第二驱动件，所述送料机构包括送料组件、驱动所述送料组件工作的驱动装置和设置在送料组件与驱动装置之间起传动作用的传动组件，所述传送架主体上还设置有挡板且位于所述送料组件的前端。

进一步，所述对齐组件包括滑动杆和固定在所述滑动杆上端且竖向直立的推杆，所述传送架主体上设置有第一滑槽，所述滑动杆上设置有与所述第一滑槽配合的第一滑动件，所述推杆靠近所述传送台的一侧设置有可转动的第一导向滚轴。

进一步，所述推送件的底部设置有第二滑槽，所述传送架主体上设置有与所述第二滑槽配合的第二滑轨。

进一步，所述推送件上设置有止挡件，所述止挡件与所述推送件形成止挡台阶。

进一步，所述送料组件包括设置传送架主体上且可转动的第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊位于所述第二胶辊的上方且二者之间形成有可供印刷材料通过的缝隙，所述第一胶辊的一端设置有第一齿盘。

进一步，所述传动组件包括第一传动链条和第二传动链条。

进一步，所述驱动装置包括电机和离合器，所述电机的输出端连接有第二齿盘，所述离合器上设置有同轴的第三齿盘和第四齿盘，所述第三齿盘的直径小于所述第四齿盘的直径，所述第一传动链条的一端与所述第二齿盘啮合，所述第一传动链条的另一端与所述第三齿盘啮合，所述第二传动链条一端与所述第四齿盘啮合，所述第二传动链条的另一端与所述第一齿盘啮合。

进一步，所述传送架主体上还设置有承接台且位于所述挡板的正下方，所述传送架主体上还设置有用以调节所述挡板与所述承接台之间的缝隙尺寸的调节件。

进一步，所述传送台由多个间隔分布且可在所述传送架主体上转动的铝管组成，多个铝管形成的传送台台面与所述承接台的台面处于同一水平直线。

进一步，所述限位组件包括固定设置在传送架主体上端且竖向直立的限位杆，所述限位杆靠近所述传送台的一侧设置有可转动的第二导向滚轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型中的对齐机构，可以自动对印刷材料进行整理对齐，不需要人为整理对齐印刷材料为此节约了大量人力，同时还能有效避免使用者放置不整齐的造成印刷错误的问题。

然后，本实用新型中的推送机构及导向结构可以更精准对印刷材料进行传输，不会发生位置偏移造成印刷错误，有效的提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型一种自动印刷传送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种自动印刷传送装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种自动印刷传送装置的仰视图。

图4为本实用新型一种自动印刷传送装置的俯视图。

图5为图1中A处的局部放大图。

图6为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图6所示，一种自动印刷传送装置，包括传送架主体1和设置在传送架主体上的传送台2。传送架主体1的一侧设置有对齐机构3，传送架主体1的另一侧设置有与对齐机构3配合的限位组件4，传送架主体1的前端设置有推送机构5，传送架主体1的后端设置有送料机构6。对齐机构3包括对齐组件31和驱动对齐组件31移动的第一驱动件32，第一驱动件32的一端与对齐组件31连接，第一驱动件32的另一端固定在传送架主体1上。推送机构5包括推送件51和驱动推送件51在传送架主体1上移动的第二驱动件52。送料机构6包括送料组件61、驱动送料组件61工作的驱动装置62和设置在送料组件61与驱动装置62之间起传动作用的传动组件63，传送架主体1上还设置有挡板7且位于送料组件61的前端。

如上所述，对齐组件31包括滑动杆311和固定在滑动杆311上端且竖向直立的推杆312，传送架主体1上设置有第一滑槽11，滑动杆311上设置有与第一滑槽11配合的第一滑动件313，推杆312靠近传送台2的一侧设置有可转动的第一导向滚轴314，第一导向滚轴不仅具有很好的导向作用，还能使得印刷材料在传送时能够更加的顺畅。具体的，滑动杆311位于传送架主体1的下方，第一滑槽11设置在传送架主体1的上端，滑动杆311的两端均设置有第一滑动件313，第一滑动件313可在第一滑槽11内滑动。

如上所述，第一驱动件32和第二驱动件52均为电动气缸，第一驱动件32和第二驱动件52均固定设置在传送架主体1的底部，具体的，第一驱动件32设置有两个且分别位于滑动杆311两端，第二驱动件52设置有两个且分别位于推送件51的两端。

如上所述，推送件51的底部设置有第二滑槽511，传送架主体1上设置有与第二滑槽511配合的第二滑轨12。

如上所述，推送件51上设置有止挡件512，止挡件512与推送件51形成止挡台阶，止挡台阶可与放置在传送台2上的印刷材料形成止挡。

如上所述，送料组件61包括设置传送架主体1上且可转动的第一胶辊611和第二胶辊612，第一胶辊611位于第二胶辊612的上方且二者之间形成有可供印刷材料通过的缝隙，第一胶辊611的一端设置有第一齿盘613。

如上所述，传动组件63包括第一传动链条631和第二传动链条632。

如上所述，驱动装置62包括电机621和离合器622，电机621的输出端连接有第二齿盘623，离合器622上设置有同轴的第三齿盘624和第四齿盘625，第三齿盘624的直径小于第四齿盘625的直径。第一传动链条631的一端与第二齿盘623啮合，第一传动链条631的另一端与第三齿盘624啮合，第二传动链条632一端与第四齿盘625啮合，第二传动链条632的另一端与第一齿盘613啮合。

如上所述，传送架主体1上还设置有承接台8且位于挡板7的正下方，传送架主体1上还设置有用以调节挡板7与承接台8之间的缝隙尺寸的调节件9。这样的结构设计使得每次需要印刷的材料可从挡板7与承接台8之间的缝隙穿过，而待印刷的材料则会被挡板7挡住。当面对不同厚度的印刷材料时，可通过调节件9来调节挡板7与承接台8之间缝隙的大小以此适应不同厚度印刷材料的传送。

如上所述，传送台2由多个间隔分布且可在传送架主体1上转动的铝管21组成，多个铝管21形成的传送台2台面与承接台8的台面处于同一水平直线。这样的结构设计不仅对印刷材料具有很好的导向作用，还能使得印刷材料在传送时能够更加的顺畅。

如上所述，限位组件4包括固定设置在传送架主体1上端且竖向直立的限位杆41，限位杆41靠近传送台2的一侧设置有可转动的第二导向滚轴42，具体的，限位杆41设置有三个且间隔分布在传送架主体1上，相应的推杆312也设置有三个且间隔分布在滑动杆311上。这样的结构设计不仅对印刷材料具有很好的导向作用，还能使得印刷材料在传送时能够更加的顺畅。

综上所述，在使用时，将待印刷材料放置由铝管21组成的传送台2上，然后对印刷材料进行调整对齐，调整对齐印刷材料的工作原理如下：启动第一驱动件32，让第一驱动件32驱动滑动杆311移动，印刷材料在推杆312的推动下自动向限位杆41靠近直至印刷材料被止挡后关闭第一驱动件32(如启动一次第一驱动件32未能完全将印刷材料码放整齐，可反复关闭和开启第一驱动件32使印刷材料完全码放整齐)。码放整齐印刷材料后，启动第二驱动件52，让第二驱动件52驱动推送件51移动并将印刷材料推送至送料组件61处(每推送完一次印刷材料后的推送件51会在第二驱动件52的作用下自动复位，然后再对下一次需要印刷的材料进行推送)，此时推送至送料组件61处的印刷材料会被处于工作状态下的第一胶辊611和第二胶辊612传送到打印机的工位上，如此反复的过程直至传送台2上的印刷材料完全被传送。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及实用新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种自动印刷传送装置，包括传送架主体和设置在传送架主体上的传送台，其特征在于：所述传送架主体的一侧设置有对齐机构，所述传送架主体的另一侧设置有与所述对齐机构配合的限位组件，所述传送架主体的前端设置有推送机构，所述传送架主体的后端设置有送料机构，所述对齐机构包括对齐组件和驱动所述对齐组件移动的第一驱动件，所述第一驱动件的一端与所述对齐组件连接，所述第一驱动件的另一端固定在所述传送架主体上，所述推送机构包括推送件和驱动所述推送件在所述传送架主体上移动的第二驱动件，所述送料机构包括送料组件、驱动所述送料组件工作的驱动装置和设置在送料组件与驱动装置之间起传动作用的传动组件，所述传送架主体上还设置有挡板且位于所述送料组件的前端。

2.根据权利要求1所述一种自动印刷传送装置，其特征在于：所述对齐组件包括滑动杆和固定在所述滑动杆上端且竖向直立的推杆，所述传送架主体上设置有第一滑槽，所述滑动杆上设置有与所述第一滑槽配合的第一滑动件，所述推杆靠近所述传送台的一侧设置有可转动的第一导向滚轴。

3.根据权利要求1所述一种自动印刷传送装置，其特征在于：所述推送件的底部设置有第二滑槽，所述传送架主体上设置有与所述第二滑槽配合的第二滑轨。

4.根据权利要求3所述一种自动印刷传送装置，其特征在于：所述推送件上设置有止挡件，所述止挡件与所述推送件形成止挡台阶。

5.根据权利要求1所述一种自动印刷传送装置，其特征在于:所述送料组件包括设置传送架主体上且可转动的第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊位于所述第二胶辊的上方且二者之间形成有可供印刷材料通过的缝隙，所述第一胶辊的一端设置有第一齿盘。

6.根据权利要求5所述一种自动印刷传送装置，其特征在于：所述传动组件包括第一传动链条和第二传动链条。

7.根据权利要求6所述一种自动印刷传送装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机和离合器，所述电机的输出端连接有第二齿盘，所述离合器上设置有同轴的第三齿盘和第四齿盘，所述第三齿盘的直径小于所述第四齿盘的直径，所述第一传动链条的一端与所述第二齿盘啮合，所述第一传动链条的另一端与所述第三齿盘啮合，所述第二传动链条一端与所述第四齿盘啮合，所述第二传动链条的另一端与所述第一齿盘啮合。

8.根据权利要求1所述自动印刷传送装置，其特征在于：所述传送架主体上还设置有承接台且位于所述挡板的正下方，所述传送架主体上还设置有用以调节所述挡板与所述承接台之间的缝隙尺寸的调节件。

9.根据权利要求8所述一种自动印刷传送装置，其特征在于；所述传送台由多个间隔分布且可在所述传送架主体上转动的铝管组成，多个铝管形成的传送台台面与所述承接台的台面处于同一水平直线。

10.根据权利要求1所述一种自动印刷传送装置，其特征在于：所述限位组件包括固定设置在传送架主体上端且竖向直立的限位杆，所述限位杆靠近所述传送台的一侧设置有可转动的第二导向滚轴。

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