CN217916985U - 一种产品包装盒原料压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产包装技术领域，具体是一种产品包装盒原料压痕装置，包括加工平台，所述加工平台上表面固定连接有架体，所述架体覆盖加工平台，所述加工平台上表面开设有漏槽，所述加工平台底部固定连接有置物柜，该一种产品包装盒原料压痕装置通过设置的传送带使得能够放置包装盒原料进行传送，设置的第一电机输出端带动压辊转动，使得对传送的包装盒原料进行滚压，以提高的包装盒原料平整度，设置的传送槽与传送带相贴合，使得包装盒原料能够移动至置物柜内部，置物柜底部的第一气缸输出端贯穿置物柜，使得对包装盒原料进行向上推动，置物柜顶部与加工平台上开设的漏槽相连通，使得完成自动上料的工作，大大节约了生产时间，配合后期的加工。

Description

一种产品包装盒原料压痕装置

技术领域

本实用新型涉及生产包装领域，具体讲是一种产品包装盒原料压痕装置。

背景技术

产品包装是多数产品输出生产线前的最后一道工序，采用包装盒包装能够保证运输中产品的安全，纸质包装盒因其造价低、外形美观、制作工艺简单等特点，应用最为广泛，为了更方便进行包装，往往会在包装盒上进行压痕，纸质包装盒一般是由纸板经裁剪、印刷、模切、压痕、折叠等一系列工序制成。

纸质包装盒的原料纸板压痕是加工过程中必不可少的一步，现有包装盒纸板还需人工放料，费时费力，降低了生产效率，消耗的劳动力成本较大，并且需要人工操控加工前纸板的平整度，同时压痕装置一般无法夹紧压痕片的位置，使得使用具有局限性，针对上述情况，我们推出了一种产品包装盒原料压痕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品包装盒原料压痕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括加工平台，所述加工平台上表面固定连接有架体，所述架体覆盖加工平台，所述加工平台上表面开设有漏槽，所述加工平台底部固定连接有置物柜，所述置物柜顶部与漏槽相连通，所述置物柜一侧设有传送带，所述置物柜靠近传送带的一侧开设有传送槽，所述传送带与传送槽相贴合，所述置物柜底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端贯穿置物柜，所述传送带外壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有支块，所述支块上固定连接第一电机，所述第一电机输出端贯穿支块固定连接有压辊，所述压辊与传送带上表面相靠近。

进一步的，所述传送带两侧均固定连接有挡板。

进一步的，所述架体内壁固定连接有液压缸，所述液压缸沿着架体中轴线呈对称分布，所述液压缸输出端固定连接有夹板，所述夹板外壁转动连接有压杆的一端，所述压杆上滑动套设有滑套，所述夹板中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与滑套相铰接，所述压杆底部固定连接有压轮。

进一步的，所述架体外壁固定连接第二电机，所述第二电机输出端贯穿架体固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述双向螺纹杆上的外螺纹分别螺纹配合有两个滑块，两个所述滑块上均转动连接第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接压板，所述压板底部固定连接有电动压痕刀。

进一步的，所述传送带位置高于传送槽。

进一步的，所述架体底部四周设有支脚，所述支脚底部包覆有防滑垫。

本实用新型通过改进在此提供一种产品包装盒原料压痕装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的传送带使得能够放置包装盒原料进行传送，通过设置的第二气缸，推动支块移动至合适位置，以满足后期对不同厚度的包装盒原料进行加工，通过设置的第一电机输出端带动压辊转动，使得对传送的包装盒原料进行滚压，以提高的包装盒原料平整度，通过设置的传送槽与传送带相贴合，使得包装盒原料能够移动至置物柜内部，通过置物柜底部的第一气缸输出端贯穿置物柜，使得对包装盒原料进行向上推动，通过置物柜顶部与加工平台上开设的漏槽相连通，使得完成自动上料的工作，大大节约了生产时间，配合后期的加工。

其二：本实用新型通过设置的两组液压缸输出端带动夹板做相向运动，夹板与加工平台上表面相靠近，使得夹板对加工平台上的包装盒原料进行夹持，通过设置的电动推杆伸缩端带动滑套在压杆上移动，使得压杆向下转动，从而使得压杆底部的压轮可对包装盒原料上表面进行压紧，避免包装盒原料凸起，便于后期压痕的工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型主视内部结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型加工平台立体结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、加工平台；2、架体；3、第一电机；4、压辊；5、传送带；6、置物柜；7、挡板；8、第一气缸；9、漏槽；10、液压缸；11、夹板；12、压杆；13、电动推杆；14、压轮；15、滑套；16、第二电机；17、双向螺纹杆；18、电动压痕刀；19、支脚。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种产品包装盒原料压痕装置，如图1－图 4所示，包括加工平台1，加工平台1上表面固定连接有架体2，架体2覆盖加工平台1，加工平台1上表面开设有漏槽9，加工平台1底部固定连接有置物柜6，置物柜6顶部与漏槽9相连通，置物柜6一侧设有传送带5，置物柜6靠近传送带 5的一侧开设有传送槽，传送带5与传送槽相贴合，置物柜6底部固定连接有第一气缸8，第一气缸8输出端贯穿置物柜6，传送带5外壁固定连接有第二气缸，第二气缸输出端固定连接有支块，支块上固定连接第一电机3，第一电机3输出端贯穿支块固定连接有压辊4，压辊4与传送带5上表面相靠近，通过设置的传送带5对包装盒原料进行传送，通过设置的第二气缸，推动支块移动至合适位置，以满足后期对不同厚度的包装盒原料进行加工，通过设置的第一电机3 输出端带动压辊4转动，使得对传送的包装盒原料进行滚压，以提高的包装盒原料平整度，通过设置的传送槽与传送带5相贴合，使得包装盒原料能够移动至置物柜6内部，通过置物柜6底部的第一气缸8输出端贯穿置物柜6，使得对包装盒原料进行向上推动，通过置物柜6顶部与加工平台1上开设的漏槽9相连通，使得完成自动上料的工作，大大节约了生产时间，配合后期的加工。

传送带5两侧均固定连接有挡板7，通过设置的挡板7使得传送带5上的包装盒原料进行限位左右，避免包装盒原料在传送过程中掉落便宜，对后期的送料造成不便。

架体2内壁固定连接有液压缸10，液压缸10沿着架体2中轴线呈对称分布，液压缸10输出端固定连接有夹板11，夹板11外壁转动连接有压杆12的一端，压杆12上滑动套设有滑套15，夹板11中部固定连接有电动推杆13，电动推杆 13的伸缩端与滑套15相铰接，压杆12底部固定连接有压轮14，通过设置的两组液压缸10输出端带动夹板11做相向运动，夹板11与加工平台1上表面相靠近，使得夹板11对加工平台1上的包装盒原料进行夹持，通过设置的电动推杆 13伸缩端带动滑套15在压杆12上滑动，使得压杆12向下转动，从而使得压杆12底部的压轮14可对包装盒原料上表面进行压紧，避免包装盒原料凸起，便于后期压痕的工作。

架体2外壁固定连接第二电机16，第二电机16输出端贯穿架体2固定连接双向螺纹杆17，双向螺纹杆17上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，双向螺纹杆17上的外螺纹分别螺纹配合有两个滑块，两个滑块上均转动连接第一连杆，第一连杆另一端转动连接压板，压板底部固定连接有电动压痕刀18，架体2顶部固定连接限位杆，限位杆另一端贯穿滑块与架体2内壁固定连接，第二电机 16输出端带动双向螺纹杆17转动，使得与双向螺纹杆17螺纹配合的两个滑块做相向运动，使得滑块转动连接的第一连杆转动，使得压板能够进行上下移动，使压板底部的电动压痕刀18能够上下移动，使得能够对不同厚度的包装盒原料进行加工，大大提高了设备的灵活性。

传送带5位置高于传送槽，通过设置的传送带5与置物槽之间的高度差，使得传送带5上的包装盒原料能够更加稳定的移动至置物柜6内部，以提高传送的稳定性，以配合后期的自动上料。

架体2底部四周设有支脚19，支脚19底部包覆有防滑垫，通过架体2底部的支脚19可增加架体2的稳定性，通过防滑垫可增加与地面的摩擦力，避免出现打滑的现象，增加架体2的稳定性。

工作原理：首先，设置的传送带5对包装盒原料进行传送，通过设置的第一电机3输出端带动压辊4转动，使得对传送的包装盒原料进行滚压，以提高的包装盒原料平整度，通过设置的传送槽与传送带5相贴合，使得包装盒原料能够移动至置物柜6内部，通过置物柜6底部的第一气缸8输出端贯穿置物柜6，使得对包装盒原料进行向上推动，通过置物柜6顶部与加工平台1上开设的漏槽9相连通，使得完成自动上料的工作，大大节约了生产时间，配合后期的加工，然后，设置的两组液压缸10输出端带动夹板11做相向运动，夹板11与加工平台1上表面相靠近，使得夹板11对加工平台1上的包装盒原料进行夹持，通过设置的电动推杆13伸缩端带动滑套15在压杆12上滑动，使得压杆12向下转动，从而使得压杆12底部的压轮14可对包装盒原料上表面进行压紧，避免包装盒原料凸起，便于后期压痕的工作，最后，第二电机16输出端带动双向螺纹杆17转动，使得与双向螺纹杆17螺纹配合的两个滑块做相向运动，使得滑块转动连接的第一连杆转动，使得压板能够进行上下移动，使压板底部的电动压痕刀18能够上下移动，使得能够对不同厚度的包装盒原料进行加工，大大提高了设备的灵活性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种产品包装盒原料压痕装置，其特征在于：包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上表面固定连接有架体(2)，所述架体(2)覆盖加工平台(1)，所述加工平台(1)上表面开设有漏槽(9)，所述加工平台(1)底部固定连接有置物柜(6)，所述置物柜(6)顶部与漏槽(9)相连通，所述置物柜(6)一侧设有传送带(5)，所述置物柜(6)靠近传送带(5)的一侧开设有传送槽，所述传送带(5)与传送槽相贴合，所述置物柜(6)底部固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)输出端贯穿置物柜(6)，所述传送带(5)外壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接有支块，所述支块上固定连接第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端贯穿支块固定连接有压辊(4)，所述压辊(4)与传送带(5)上表面相靠近。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装盒原料压痕装置，其特征在于：所述传送带(5)两侧均固定连接有挡板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种产品包装盒原料压痕装置，其特征在于：所述架体(2)内壁固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)沿着架体(2)中轴线呈对称分布，所述液压缸(10)输出端固定连接有夹板(11)，所述夹板(11)外壁转动连接有压杆(12)的一端，所述压杆(12)上滑动套设有滑套(15)，所述夹板(11)中部固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩端与滑套(15)相铰接，所述压杆(12)底部固定连接有压轮(14)。

4.根据权利要求1所述的一种产品包装盒原料压痕装置，其特征在于：所述架体(2)外壁固定连接第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端贯穿架体(2)固定连接双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)上设有两段螺旋方向相反的外螺纹，所述双向螺纹杆(17)上的外螺纹分别螺纹配合有两个滑块，两个所述滑块上均转动连接第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接压板，所述压板底部固定连接有电动压痕刀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种产品包装盒原料压痕装置，其特征在于：所述传送带(5)位置高于传送槽。

6.根据权利要求1所述的一种产品包装盒原料压痕装置，其特征在于：所述架体(2)底部四周设有支脚(19)，所述支脚(19)底部包覆有防滑垫。

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