CN217916926U - 一种行星环模式生物质成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，公开了一种行星环模式生物质成型机，包括机壳、驱动机构，所述机壳上设有环模，环模的形状为圆环型；环模的外侧等角度布置有成型孔，成型孔与环模内壁连通；所述环模内设有挤压机构，所述挤压机构包括圆盘，圆盘通过驱动机构带动做旋转运动；圆盘通过轴承连接有悬臂，悬臂通过轴承连接压辊；压辊的形状为圆柱形，优选压辊的厚度等于成型孔的直径，压辊沿环模内壁滚动，压辊连续离心滚压生物质颗粒燃料使其致密成型；本申请可以实现生物质燃料的连续生产，提高了生产效率；并且压辊自适应环模滚动，弥补了压辊磨损对成型机产量的影响；另外压辊可以冲击生物质原料，使产出的燃料颗粒间粘结紧密，成型质量较好。

Description

一种行星环模式生物质成型机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别涉及一种行星环模式生物质成型机。

背景技术

近年来，随着社会的发展，温室效应和雾霾现象日益加剧，因此，从环境保护和节约能源角度出发，开发和探索新型能源已成为我国乃至全世界的重要工作。和其他新型能源相比，生物质能是一种典型绿色无污染的可再生能源，而我国又是农产大国，生物质资源量十分丰富。生物质原料经干燥、粉碎等预处理后在特定的设备中可以被加工成具有一定形状、一定密度的生物质固体燃料。生物质成型燃料和同密度的中质煤热值相当，是煤的优质替代燃料。

在目前国内外生物质成型技术中，环模和平模成型设备通常是主流机型，成型机在作业过程中，压辊磨损较为严重，以及压辊磨损后调节辊模间隙导致生产效率降低，能耗升高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种行星环模式生物质成型机，改变传统环模成型机的结构形式，减小了压辊的磨损程度，通过压辊、悬臂和圆盘的离心力作用自动调节模辊间隙，可以使已磨损的压辊和环模继续使用，提高了生产效率，同时离心力使压辊对物料起到冲击作用，提高了成型燃料品质；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种行星环模式生物质成型机，包括机壳、驱动机构，所述机壳上设有环模，环模的形状为圆环型；环模的外侧等角度布置有成型孔，成型孔与环模内壁连通，成型孔的形状为圆形或方形，成型孔仅设置一圈；所述环模内设有挤压机构，所述挤压机构包括圆盘，圆盘通过驱动机构带动做旋转运动；圆盘通过轴承连接有悬臂，悬臂的数量为4个，每一个悬臂由一根条形板与两根自转轴组成，其中一根自转轴与圆盘上的轴承连接，另一根自转轴通过轴承连接压辊；压辊的形状为圆柱形，优选压辊的厚度等于成型孔的直径，压辊沿环模内壁滚动，压辊连续离心滚压生物质颗粒燃料使其致密成型。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置成型孔可以生产无限延长的生物质燃料，且一整圈的布置方式可以避免生物质在环模内堆积，同时挤出的成型生物质也不会相互干扰，生产连续性好；本申请压辊可以在环模内转动，实现生物质燃料的连续生产，配合环模外壁的多个成型孔，提高了生产效率；并且在离心力的作用下使压辊自适应环模滚动，以此来弥补压辊磨损对成型机产量的影响；另外在离心力的作用下使得压辊可以冲击生物质原料，产出的燃料颗粒间粘结紧密，成型质量较好。

进一步，所述机壳包括圆形底座、料仓，圆形底座的形状为圆桶，圆形底座用于安装驱动机构，圆形底座的底面焊接有立柱，立柱固定在地面上；所述料仓的形状为管状，料仓的上段为喇叭口状，料仓的下段为直管状；料仓与圆形底座的间隙用于安装环模。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置圆形底座可以起到配重的作用，保证挤压机构旋转的稳定性；通过设置料仓既便于生物质原料的投入，又便于与环模对接。

进一步，所述驱动机构包括驱动轴，驱动轴设在圆形底座的中心，驱动轴的上端侧壁用于安装圆盘，驱动轴的下端通过减速器连接有电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：电机带动减速器旋转，减速器带动驱动轴旋转，进而圆盘开始同步旋转，实现了压辊连续离心滚压生物质颗粒燃料使其致密成型。

进一步，所述料仓的中段焊接有隔板，隔板的形状为圆形；隔板的顶面加工有等角度布置的进料口，进料口的数量为4个，进料口的形状为圆弧形；隔板的中心与驱动轴转动连接，驱动轴的上端安装有等角度布置的拨料片，拨料片的数量为4个，拨料片的自由端靠近料仓内壁，拨料片的底边靠近隔板顶面。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置隔板可以将料仓分为存料段与挤压段，配合拨料片的旋转，使得生物质原料均匀定量的进入料仓的挤压段，避免了原料堆积，保证了生物质的连续成型。

本实用新型的有益效果在于：本申请可以实现生物质燃料的连续生产，提高了生产效率；并且压辊自适应环模滚动，弥补了压辊磨损对成型机产量的影响；另外压辊可以冲击生物质原料，使产出的燃料颗粒间粘结紧密，成型质量较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。

图3为机壳的侧视剖面结构示意图。

图4为驱动机构、环模、挤压机构的立体结构示意图。

图5为挤压机构的爆炸结构示意图。

图6为拨料片的立体剖面结构示意图。

图中：1、机壳；2、驱动机构；3、环模；4、成型孔；5、挤压机构；6、圆盘；7、轴承；8、悬臂；9、条形板；10、自转轴；11、压辊；12、圆形底座；13、料仓；14、立柱；15、驱动轴；16、减速器；17、电机；18、隔板；19、进料口；20、拨料片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，一种行星环模式生物质成型机，包括机壳1、驱动机构2，所述机壳1上设有环模3，环模3的形状为圆环型；环模3的外侧等角度布置有成型孔4，成型孔4与环模3内壁连通，成型孔4的形状为圆形或方形，成型孔4仅设置一圈，可以生产无限延长的生物质燃料，且一整圈的布置方式可以避免生物质在环模3内堆积，同时挤出的成型生物质也不会相互干扰，生产连续性好；如图2所示，所述环模3内设有挤压机构5，如图5所示，所述挤压机构5包括圆盘6，圆盘6通过驱动机构2带动做旋转运动；圆盘6通过轴承7连接有悬臂8，悬臂8的数量为4个，每一个悬臂8由一根条形板9与两根自转轴10组成，其中一根自转轴10与圆盘6上的轴承7连接，另一根自转轴10通过轴承7连接压辊11；压辊11的形状为圆柱形，优选压辊11的厚度等于成型孔4的直径，压辊11沿环模3内壁滚动，压辊11连续离心滚压生物质颗粒燃料使其致密成型；成型过程：当驱动机构2带动圆盘6做旋转运动的同时，在悬臂8的作用下，压辊11通过离心力做非旋转运动；同时压辊11与物料间的摩擦力，使得压辊11又绕自转轴10发生自转，压辊11将物料挤压到环模3的成型孔4中，待成型孔4中生物质燃料达到所需长度时，用切刀切断即可。本申请压辊11可以在环模3内转动，实现生物质燃料的连续生产，配合环模3外壁的多个成型孔4，提高了生产效率；并且在离心力的作用下使压辊11自适应环模3滚动，以此来弥补压辊11磨损对成型机产量的影响；另外在离心力的作用下使得压辊11可以冲击生物质原料，产出的燃料颗粒间粘结紧密，成型质量较好。

如图3所示，作为实施例的优化，考虑到上述机壳1结构对生物质成型过程的影响，所述机壳1包括圆形底座12、料仓13，圆形底座12的形状为圆桶，圆形底座12用于安装驱动机构2，圆形底座12的底面焊接有立柱14，立柱14固定在地面上，该圆形底座12可以起到配重的作用，保证挤压机构5旋转的稳定性，而且可以格挡原料使其一直处于料仓13内；所述料仓13的形状为管状，料仓13的上段为喇叭口状，便于投料，料仓13的下段为直管状，便于与环模3对接；料仓13与圆形底座12的间隙用于安装环模3。

如图4所示，作为实施例的优化，考虑到上述驱动机构2结构对生物质成型过程的影响，所述驱动机构2包括驱动轴15，驱动轴15设在圆形底座12的中心，驱动轴15的上端侧壁用于安装圆盘6，驱动轴15的下端通过减速器16连接有电机17，电机17带动减速器16旋转，减速器16带动驱动轴15旋转，进而圆盘6开始同步旋转，实现了压辊11连续离心滚压生物质颗粒燃料使其致密成型。

实施例二

如图6所示，和实施例一不同的是，考虑到上述生物质原料需要单次定量投入环模3，所述料仓13的中段焊接有隔板18，隔板18的形状为圆形；隔板18的顶面加工有等角度布置的进料口19，进料口19的数量为4个，进料口19的形状为圆弧形；隔板18的中心与驱动轴15转动连接，驱动轴15的上端安装有等角度布置的拨料片20，拨料片20的数量为4个，拨料片20的自由端靠近料仓13内壁，拨料片20的底边靠近隔板18顶面，通过设置隔板18可以将料仓13分为存料段与挤压段，配合拨料片20的旋转，使得生物质原料均匀定量的进入料仓13的挤压段，避免了原料堆积，保证了生物质的连续成型。

应用场景及工作原理：我国是农产大国，生物质资源量十分丰富，为了将生物质资源再利用，使用本申请生产生物质燃料；启动电机17，带动减速器16旋转，减速器16带动驱动轴15旋转，进而拨料片20开始同步旋转，将粉碎后的生物质原料经进料口19刮入料仓13的挤压段，投料过程是连续等量的；在拨料片20旋转的同时，驱动轴15也带动圆盘6转动，在悬臂8的作用下，压辊11通过离心力做非旋转运动；同时压辊11与物料间的摩擦力，使得压辊11又绕自转轴10发生自转，压辊11将原料挤压到环模3的成型孔4中，随着辊扎过程的持续进行，成型孔4内的棒状燃料不断被挤出，待其达到一定长度后经切刀切断；本申请可以实现生物质燃料的连续生产，提高了生产效率；并且压辊11自适应环模3滚动，弥补了压辊11磨损对成型机产量的影响；另外压辊11可以冲击生物质原料，使产出的燃料颗粒间粘结紧密，成型质量较好。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种行星环模式生物质成型机，包括机壳（1）、驱动机构（2），其特征在于所述机壳（1）上设有环模（3），环模（3）的形状为圆环型；环模（3）的外侧设有与环模（3）内壁连通的成型孔（4）；所述环模（3）内设有挤压机构（5），所述挤压机构（5）包括圆盘（6），圆盘（6）通过驱动机构（2）带动做旋转运动；圆盘（6）的端面设有悬臂（8），悬臂（8）的自由端设有压辊（11）；压辊（11）沿环模（3）内壁滚动，压辊（11）连续离心滚压生物质颗粒燃料使其致密成型。

2.根据权利要求1所述的一种行星环模式生物质成型机，其特征在于所述成型孔（4）的形状为圆形或方形，成型孔（4）设置一圈。

3.根据权利要求1所述的一种行星环模式生物质成型机，其特征在于所述悬臂（8）的数量为4个，每一个悬臂（8）由一根条形板（9）与两根自转轴（10）组成，其中一根自转轴（10）与圆盘（6）上的轴承（7）连接，另一根自转轴（10）与压辊（11）上的轴承（7）连接。

4.根据权利要求1所述的一种行星环模式生物质成型机，其特征在于所述压辊（11）的形状为圆柱形，压辊（11）的厚度等于成型孔（4）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种行星环模式生物质成型机，其特征在于所述机壳（1）包括圆形底座（12）、料仓（13），圆形底座（12）的形状为圆桶，圆形底座（12）用于安装驱动机构（2），圆形底座（12）的底面设有立柱（14）；所述料仓（13）的形状为管状，料仓（13）与圆形底座（12）的间隙用于安装环模（3）。

6.根据权利要求5所述的一种行星环模式生物质成型机，其特征在于所述驱动机构（2）包括驱动轴（15），驱动轴（15）设在圆形底座（12）的中心，驱动轴（15）的上端侧壁用于安装圆盘（6），驱动轴（15）的下端通过减速器（16）连接有电机（17）。

7.根据权利要求5所述的一种行星环模式生物质成型机，其特征在于所述料仓（13）的中段设有隔板（18）；隔板（18）的顶面设有进料口（19）；隔板（18）的中心与驱动轴（15）转动连接，驱动轴（15）的上端设有拨料片（20），拨料片（20）的自由端靠近料仓（13）内壁，拨料片（20）的底边靠近隔板（18）顶面。

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