CN217916341U - 一种自动化模具用传感器 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种自动化模具用传感器，包括设备盒与驱动盒，设备盒与驱动盒之间相卡接，传感设备固定连接于设备盒的内腔中，间距感应器固定连接于驱动盒的外端，且间距感应器与传感设备之间电性连接，步进电机固定连接于驱动盒的内腔中，转动轴转动连接于步进电机的内腔中，且转动轴与驱动盒之间转动连接，通过设置的间距感应器，间距感应器能够检测出上、下模具卡合时存在的缝隙大小，间距感应器实时检测，间距感应器灵敏度高、精准度高，从而能够确定上、下模具之间的磨损程度，同时在间距感应器的基础上加设驱动密闭的组件，步进电机能够依据间隙的大小调节上、下模具之间的间距，从而减小上、下模具溢料、漏料的程度。

Description

一种自动化模具用传感器

技术领域

本实用新型涉及模具传感器技术领域，特别是涉及一种自动化模具用传感器。

背景技术

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着时代智能化发展，如今早已将模具智能化，实现模具的自动化，同时在模具的外端配备传感器用于对设备进行检测。

然而，模具传感器多作为检测设备，无法根据检测数据对模具进行调节，同时模具长时间使用会出现磨损，磨损的上、下模具之间的密闭性能降低，存有缝隙的上、下模具出现溢料、漏料的现象，在调节上具有借助外力完成。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化模具用传感器，在上、下模具之间加设间距感应器，间距感应器测量精准度高，能够检测出上、下模具压合时存有的缝隙大小，可以检测出上、下模具之间的磨损程度，同时在间距感应器的基础上加设驱动密闭的组件，步进电机能够依据间隙的大小调节上、下模具之间的间距，从而减小上、下模具溢料、漏料的程度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化模具用传感器，包括设备盒与驱动盒，所述设备盒与驱动盒之间相卡接，所述驱动盒设有两个，两个所述驱动盒分别对称设于上、下模具的两侧；所述设备盒与所述驱动盒的内部设有紧密组件，所述紧密组件包括传感设备、间距感应器、步进电机、转动轴与滑板，所述传感设备固定连接于所述设备盒的内腔中，所述间距感应器固定连接于所述驱动盒的外端，且所述间距感应器与所述传感设备之间电性连接，所述步进电机固定连接于所述驱动盒的内腔中，所述转动轴转动连接于所述步进电机的内腔中，且所述转动轴与所述驱动盒之间转动连接，所述滑板转动连接于所述转动轴的外端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧密组件还包括显示器，所述显示器固定连接于所述设备盒的内腔中，且所述显示器与所述间距感应器之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备盒的内腔设有冷却组件，所述冷却组件包括灵敏感应板、驱动器、抽泵、进水管与出水管，所述灵敏感应板固定连接于所述设备盒的外端，所述灵敏感应板与所述传感设备之间电性连接，所述设备盒的外端固定连接有驱动器，所述驱动器与所述传感设备之间电性连接，所述抽泵固定连接于所述设备盒的内腔中，所述抽泵与所述驱动器之间电性连接，所述进水管与所述出水管固定连接于所述抽泵的外端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备盒的外端固定连接有冷却器，所述冷却器与所述进水管位置对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备盒的外端固定连接有控制板，所述控制板分别与所述步进电机与所述冷却器之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制板的外端设有调节按钮与切换按钮，调节按钮与所述步进电机之间电性连接，切换按钮与所述冷却器之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的间距感应器，间距感应器能够检测出上、下模具卡合时存在的缝隙大小，间距感应器实时检测，间距感应器灵敏度高、精准度高，从而能够确定上、下模具之间的磨损程度，同时在间距感应器的基础上加设驱动密闭的组件，步进电机能够依据间隙的大小调节上、下模具之间的间距，从而减小上、下模具溢料、漏料的程度。

2、通过设置的灵敏感应器，灵敏感应器能够测量模具的温度，上、下模具在塑模时内部的坯料温度较高，为了快速成型，常需要冷却组件对其加速冷却，冷却时间过短、过长都会对塑模造成影响，灵敏感应器能够迅速感应模具的温度，同时搭配进水管与出水管以及内部的冷却管快速对模具进行降温，加快了塑模的成型，提高生产效率，同时冷却器不断对回流的冷却液进行降温，使得模具的冷却效果更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的设备盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型的步进电机与转动轴的连接结构示意图；

图4为本实用新型的设备盒与灵敏感应板连接结构示意图。

其中：1、设备盒；2、驱动盒；3、紧密组件；301、传感设备；302、间距感应器；303、步进电机；304、转动轴；305、滑板；306、显示器；4、冷却组件；401、灵敏感应板；402、驱动器；403、抽泵；404、进水管；405、出水管；5、控制板；6、冷却器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型提供一种自动化模具用传感器，包括设备盒1与驱动盒2，设备盒1与驱动盒2之间相卡接，驱动盒2设有两个，两个驱动盒2分别对称设于上、下模具的两侧，设备盒1与驱动盒2的内部设有紧密组件3，紧密组件3包括传感设备301、间距感应器302、步进电机303、转动轴304与滑板305，传感设备301固定连接于设备盒1的内腔中，间距感应器302固定连接于驱动盒2的外端，且间距感应器302与传感设备301之间电性连接，步进电机303固定连接于驱动盒2的内腔中，转动轴304转动连接于步进电机303的内腔中，且转动轴304与驱动盒2之间转动连接，滑板305转动连接于转动轴304 的外端；

在上、下模具的两侧分别设有一个驱动盒2，同时将转动轴304外端的滑板305卡接在上模具的两侧，驱动盒2两侧的紧密组件3能够同时驱动上模具与下模具相互卡合，上、下模具在卡合时，滑板305在上模具的两侧滑动，直至上、下模具卡合在一起，此时间距感应器302测量上、下模具之间存在的缝隙，同时间距感应器302向传感设备301传递信号，此时传感设备301驱动步进电机303内部的转动轴304进行转动，转动轴304在滑板305内部转动时，使得上模具不断向下模具靠近，从而使得上、下模具紧密卡接在一起，进而减小上、下模具之间的缝隙，间距感应器302实时检测，间距感应器302灵敏度高、精准度高，从而能够确定上、下模具之间的磨损程度，同时在间距感应器302的基础上加设驱动密闭的组件，步进电机303能够依据间隙的大小调节上、下模具之间的间距，从而减小上、下模具溢料、漏料的程度。

在其他实施例中，紧密组件3还包括显示器306，显示器306固定连接于设备盒1的内腔中，且显示器306与间距感应器302之间电性连接；

间距感应器302测量出上、下模具之间的缝隙大小时，测量数据传入到显示器306中，显示器306内部设有存储设备，通过检测的多组数据相互对比，进而推断出上、下模具之间的磨损程度。

在其他实施例中，设备盒1的内腔设有冷却组件4，冷却组件4包括灵敏感应板401、驱动器402、抽泵403、进水管404与出水管405，灵敏感应板401固定连接于设备盒1的外端，灵敏感应板401与传感设备301之间电性连接，设备盒1的外端固定连接有驱动器402，驱动器402与传感设备301之间电性连接，抽泵403固定连接于设备盒1的内腔中，抽泵403与驱动器402之间电性连接，进水管404与出水管405固定连接于抽泵403的外端；

再降温操作前，将下模具内部的连接管两端分别与进水管404、出水管405相连接，设备盒1背部的灵敏感应板401能够快速、精准测量模具的内部温度，为了加速塑模的成型，此时灵敏感应板401向驱动器402传递信号，驱动器402启动抽泵403，抽泵403驱动冷却管内部的冷却液循环流动，冷却管的加设不仅能够对模具进行降温，而且冷却管能够对模具之间的塑模快速冷却，从而加快塑模的成型。

在其他实施例中，设备盒1的外端固定连接有冷却器6，冷却器6与进水管404位置对应；

设置的冷却器6能够对回流的冷却液进行降温，经过冷却器6冷却的冷却液，加强了模具的降温效果。

在其他实施例中，设备盒1的外端固定连接有控制板5，控制板5分别与步进电机303与冷却器6之间电性连接；

控制板5能够分别控制步进电机303的转速以及冷却器6的冷却温度，从而提高了上、下模具压合的密闭性，同时提高了冷却液的降温效果。

在其他实施例中，控制板5的外端设有调节按钮与切换按钮，调节按钮与步进电机303之间电性连接，切换按钮与冷却器6之间电性连接；

控制板5外端的调节旋钮能够调节步进电机303的转速，从而调节上、下模具之间的密闭强度，同时调节旋钮能够调节冷却器6设置的内部温度，切换按钮能够在步进电机303与冷却器6之间来回切换，从而达到不同组件分布控制的效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动化模具用传感器，包括设备盒（1）与驱动盒（2），其特征在于：所述设备盒（1）与驱动盒（2）之间相卡接，所述驱动盒（2）设有两个，两个所述驱动盒（2）分别对称设于上、下模具的两侧；

所述设备盒（1）与所述驱动盒（2）的内部设有紧密组件（3），所述紧密组件（3）包括传感设备（301）、间距感应器（302）、步进电机（303）、转动轴（304）与滑板（305），所述传感设备（301）固定连接于所述设备盒（1）的内腔中，所述间距感应器（302）固定连接于所述驱动盒（2）的外端，且所述间距感应器（302）与所述传感设备（301）之间电性连接，所述步进电机（303）固定连接于所述驱动盒（2）的内腔中，所述转动轴（304）转动连接于所述步进电机（303）的内腔中，且所述转动轴（304）与所述驱动盒（2）之间转动连接，所述滑板（305）转动连接于所述转动轴（304） 的外端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模具用传感器，其特征在于：所述紧密组件（3）还包括显示器（306），所述显示器（306）固定连接于所述设备盒（1）的内腔中，且所述显示器（306）与所述间距感应器（302）之间电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化模具用传感器，其特征在于：所述设备盒（1）的内腔设有冷却组件（4），所述冷却组件（4）包括灵敏感应板（401）、驱动器（402）、抽泵（403）、进水管（404）与出水管（405），所述灵敏感应板（401）固定连接于所述设备盒（1）的外端，所述灵敏感应板（401）与所述传感设备（301）之间电性连接，所述设备盒（1）的外端固定连接有驱动器（402），所述驱动器（402）与所述传感设备（301）之间电性连接，所述抽泵（403）固定连接于所述设备盒（1）的内腔中，所述抽泵（403）与所述驱动器（402）之间电性连接，所述进水管（404）与所述出水管（405）固定连接于所述抽泵（403）的外端。

4.根据权利要求3所述的一种自动化模具用传感器，其特征在于：所述设备盒（1）的外端固定连接有冷却器（6），所述冷却器（6）与所述进水管（404）位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动化模具用传感器，其特征在于：所述设备盒（1）的外端固定连接有控制板（5），所述控制板（5）分别与所述步进电机（303）与所述冷却器（6）之间电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化模具用传感器，其特征在于：所述控制板（5）的外端设有调节按钮与切换按钮，调节按钮与所述步进电机（303）之间电性连接，切换按钮与所述冷却器（6）之间电性连接。

Images